유화 역청 장비의 점도는 생산 공정 중 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 유화 역청 장비의 동력 점도는 12℃ 증가할 때마다 약 2배 정도 높아집니다. 처리하는 동안 배양 배지 역청 배럴은 해유화 전에 액체로 가열되어야 합니다. 콜로이드 용액 밀의 해유 유화 역청 장비 용량을 더 잘 통합하기 위해 배양 배지 역청 배럴 전력 점도는 일반적으로 약 200cst로 제어됩니다. 온도가 낮을수록 점도가 높아져 역청 배럴 펌프와 콜로이드 용액 밀의 압력이 증가하고 에멀젼을 해유화할 수 없습니다. 그러나 한편, 완제품 수분이 증발할 때 유화역청 장비가 이탈되는 것을 방지하기 위해 배양배지 역청통 온도가 과열될 가능성은 낮다. 일반적으로 콜로이드 용액 분쇄기 입구 및 출구의 완제품 온도는 85℃ 미만이어야 합니다.

가공 중 유화 역청 장비의 온도와 점도를 제어하는 ​​중요한 방법 중 하나는 이에 기초합니다. 유화 역청 장비의 특성이 충분히 나타날 수 있도록 모든 사람은 유화 역청 장비의 지침에 따라 과학적인 작업을 수행해야 합니다. 유화 역청 장비의 건조 이론의 발전 추세는 석재 자원의 가공, 건조 및 가열을 요구합니다. 유화 역청 장비를 설치하는 이유는 습식 원료의 품질이 역청 혼합물 생산 및 가공 기술 장비 회사의 요구 사항을 충족하지 못하기 때문입니다.
원료의 습도가 높을수록 건조 이론 시스템의 인장 강도가 커집니다. 특히 수분 흡수 능력이 강한 일부 미세 역청 혼합물의 경우 더욱 그렇습니다. 연구에 따르면 석재의 상대 습도가 1% 증가할 때마다 유화 역청 장비의 에너지 소비가 10%씩 증가할 수 있으며 이는 석재의 수분 함량 제어의 중요성을 보여줍니다.
유화 역청 장비의 생산 공정에서는 대리석의 수분 함량을 제어하기 위해 합리적인 방법을 사용해야 합니다. 예를 들어, 하수관에 이익을 주기 위해서는 대리석 퇴적 장소가 일정한 경사를 가져야 합니다. 유화 역청 장비는 지상 경화를 위해 시멘트 콘크리트를 사용합니다. 현장 근처에는 넓은 휘발성 물이 있어야 하며, 빗물이 침투하는 것을 방지하기 위해 현장에 차양을 설치해야 합니다. 고습도 석재 외에도 유화 역청 장비에는 건조 시스템에 다양한 크기와 사양의 석재 입자가 필요합니다. 차가운 역청 혼합물 건조 시스템 작동 중에 석재 입자 크기가 70% 미만이면 오버플로가 증가하여 필연적으로 연료 소비가 발생합니다. 따라서 유화 역청 장비는 석재 입자 크기의 크기를 엄격하게 제어해야 하며 유화 역청 장비는 건조 시스템의 작동 인장 강도를 줄이기 위해 다양한 입자 크기의 돌을 등급화합니다.