아스팔트 포장 공사에서는 아스팔트 혼합 플랜트가 중요한 역할을 합니다. 아스팔트 혼합 플랜트의 성능 및 작업 조건은 아스팔트 혼합물의 품질에 직접적인 영향을 미치며 이는 전체 프로젝트의 품질 및 프로젝트 진행과 관련됩니다. 따라서 현재 아스팔트 플랜트의 제어 기술은 점점 더 발전하고 있으며 기술 내용도 날로 증가하고 있습니다. 이를 위해서는 기계 운영자가 지속적으로 운영 기술을 개선하여 건설 요구 사항을 충족하고 기계의 정상적인 작동을 보장하며 적절한 효과를 발휘하고 프로젝트의 품질과 진행을 보장해야 합니다. 그렇다면 어떻게 기계의 정상적인 작동을 보장하고 그 효과를 최대한 발휘할 수 있습니까?

우선, 작업자는 아스팔트 플랜트의 각 부분의 구조와 작동 원리에 능숙해야 합니다. 이를 바탕으로 계량 작업의 품질이 아스팔트의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 모든 생산 세부 사항, 특히 계량 시스템을 엄격하게 제어하십시오.혼합물의 기술 지수.

석재 계량 시스템의 경우 다음 사항에 유의해야 합니다.
(1) 각 배출 도어를 유연하고 신속하게 열고 닫으십시오.
(2) 각 배출구는 방해받지 않고 유지되어야 하며 측정 중에 돌이 빠르고 균일하게 흐를 수 있도록 침전물이 허용되어서는 안 됩니다.
(3) 각 배출 도어는 적시에 닫히고 잘 밀봉되어야 하며 단일 재료 측정이 완료되면 재료 누출이 없어야 합니다.
(4) 골재 계량 호퍼 주변은 청결을 유지해야 하며, 버켓이 막히는 것을 방지하기 위해 이물질이 없어야 합니다.
완전 정지 상태;
(5) 각 총계 계량 센서는 균형 잡힌 예압, 일관된 힘 및 민감한 유도를 가져야 합니다.

분말 계량 시스템의 경우 다음 사항에 유의해야 합니다.
(1) 분말 운반 파이프라인이 막히지 않고 정체되지 않도록 유지하십시오.
(2) 피더 또는 밸브는 단단히 밀봉되어야 하며 측정이 끝날 때 분말 누출이 없어야 합니다.
(3) 분말 계량 호퍼의 먼지와 잡화를 자주 제거하여 깨끗하게 유지하십시오.
(4) 분말이 젖거나 뭉치는 것을 방지하기 위해 전체 계량 시스템을 잘 밀봉해야 합니다.
(5) 분말 스케일의 배출이 완료되어야 하고, 스케일에 분말이 남아 있어서는 안 되며, 배출 도어를 단단히 닫아야 하며, 측정 중에 분말 누출이 없어야 합니다.

역청 계량 시스템의 경우 다음 사항에 주의하십시오.
(1) 생산을 시작하기 전에 파이프라인을 완전히 가열하여 시스템의 아스팔트 온도가 지정된 값에 도달하도록 해야 합니다.
(2) 아스팔트 분사 파이프라인은 깨끗하고 매끄러워야 하며 노즐 부분이 막혀서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 분사가 고르지 않아 혼합 효과에 영향을 미칩니다.
(3) 아스팔트 스프레이가 완료된 후 물이 떨어지지 않도록 아스팔트 스프레이 펌프 또는 개방 밸브를 단단히 닫아야 합니다.
(4) 역청 계량 전환 밸브의 작동은 정확하고 시기적절해야 하며 밀봉이 양호해야 하며 역청 계량 배럴의 서스펜션이 견고하고 유연해야 합니다.

아스팔트 혼합 플랜트의 전체 계량 시스템에 대해 운영자는 자주 점검해야 합니다. 각 계량저울이 완전히 매달린 상태인지, 정체 현상이 있는지 확인하고, 각 계량 센서가 정상적으로 작동하는지, 인덕션이 민감한지 확인하세요. 표시된 값이 실제 값과 일치하는지 정기적으로 확인하십시오. 문제가 발견되면 적시에 해결하여 계량 시스템이 항상 양호한 상태인지 확인해야 합니다.
좋은 근무 조건.

둘째, 작업자는 풍부한 경험을 축적하고 대부분의 기계적 결함을 예측할 수 있어야 하며 숨겨진 위험을 가능한 한 빨리 해결하고 제거해야 합니다. 결함이 발생한 후에는 기계의 정상적인 사용을 보장하기 위해 이를 적시에 정확하게 판단하고 제거할 수 있어야 합니다. 이를 달성하기 위해 작업자는 규정에 따라 기계를 적시에 유지 관리하는 것 외에도 다음을 수행해야 합니다.
(1) 작업자는 자주 순찰하고 주의깊게 관찰하며 자주 움직이는 부품을 주의 깊게 점검해야 합니다. 조인트가 느슨한지, 윤활이 양호한지, 움직임이 유연한지, 비정상적인 마모가 있는지 등을 확인하고 문제를 적시에 처리합니다.
(2) 믹싱 스테이션이 작동 중일 때 귀로 듣고, 마음으로 생각하고, 이상한 소리가 있는지 모든 소리를 찾아보십시오. 원인을 찾아 적절히 대처하세요.
(3) 다양한 냄새를 잘 구별한다. 오일 온도가 너무 높으면 방전 온도가 한계를 초과하고 회로 및 전기 제품이 단락되어 소손되고 비정상적인 마찰로 인해 과열되며 전기 제품 및 회로에 과부하가 걸려 심각한 발열이 발생합니다. 다양한 냄새를 발산하고, 다양한 냄새를 통해 부분적인 고장도 예측 가능합니다.

요컨대, 운영자는 주의를 기울여 외관을 확인하고, 다양한 감각을 사용하고, 다양한 도구를 사용하여 모든 비정상적인 변화를 찾아내고, 주의 깊게 분석하여 원인을 찾아내고, 숨겨진 위험을 찾아내야 합니다. 아스팔트 플랜트의 복잡한 구조로 인해 전기 및 가스 제어 시스템, 아스팔트 공급 시스템, 연소 시스템, 계량 시스템, 먼지 제거 시스템 등 다양한 유형의 구성 요소가 있습니다. 운영자가 모든 것을 마스터하는 것은 매우 어렵습니다. 단시간에 부품을 찾아 모든 결점을 정확하게 판단하고 제거합니다. 그러므로 훌륭한 운영자가 되려면 주의 깊게 관찰하고, 부지런히 생각하고, 주의 깊게 요약하고, 지속적으로 경험을 축적해야 합니다.

작업자는 장비에 능숙할 뿐만 아니라 제품 품질 관리에 대한 상식도 가지고 있어야 합니다. 즉, 아스팔트 혼합물의 온도, 아스팔트-석재 비율, 그라데이션 등을 숙지하고, 혼합물에 대한 기술적 판단을 능숙하게 할 수 있어야 하며, 혼합물의 문제점을 적시에 분석하고 해결할 수 있어야 한다.

(1) 혼합물의 온도 조절: 혼합물의 온도는 혼합물의 적격성 평가를 위한 기준 중 하나이다. 온도가 너무 높거나 낮으면 낭비가 되어 사용할 수 없습니다. 따라서 온도를 어떻게 조절하느냐는 작업자가 갖춰야 할 기본 기술 중 하나이다. 혼합물의 온도에 영향을 미치는 요소는 연료의 품질입니다. 연료의 품질이 나쁘고 발열량이 낮으며 연소가 불충분하면 석재의 가열이 불안정해지고 온도가 낮아지며 연소 후 잔여물이 혼합물에 남아 혼합물의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. . 연료 점도가 너무 높으면 불순물 함량이 높고 수분 함량도 높습니다. 발화 곤란, 배관 막힘, 온도 조절 곤란 등의 원인이 됩니다. 원료의 수분 함량은 온도에 영향을 미치는 또 다른 요소입니다. 원료의 수분 함량이 크고 고르지 않습니다. 생산 과정에서 석재의 가열 온도를 제어하기가 어렵습니다. 또한, 연소시스템의 기술적 현황, 연료공급펌프의 압력, 연료분사량 등은 모두 혼합기의 온도와 관련이 있다. 연소 시스템의 마모, 공기 누출, 막힘 및 기타 고장으로 인해 부품이 원래 성능을 유지할 수 없게 되어 시스템 압력이 낮아지고 오일 공급이 불안정해지며 분무 연소 효과가 떨어지고 교반 온도에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 숙련된 작업자는 연료의 품질, 원료의 건조도 및 습도, 연소 시스템의 작동 조건을 정확하게 판단할 수 있어야 합니다. 문제를 찾아 적절한 조치를 취하십시오. 현재의 교반장치는 온도를 자동으로 조절하는 기능이 있으나, 온도를 조절하기 위해서는 온도검출부터 불꽃의 가감까지의 과정을 거치기 때문에 온도조절에는 히스테리시스(Hysteresis)가 발생한다. 혼합 스테이션의 교반 온도에서 폐기물이 발생하지 않도록 작업자는 온도 변화율과 온도 변화 결과를주의 깊게 관찰하고 수동으로 화염을 높이거나 낮추거나 공급량을 늘리거나 줄여 온도를 제어해야합니다. 변경 결과가 지정된 범위를 초과하지 않도록 변경하여 낭비를 줄이거 나 제거합니다.

(2) 혼합물의 그라데이션 제어: 혼합물의 그라데이션은 포장 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 혼합물의 그라데이션이 불합리한 경우 포장에는 크거나 작은 다공성, 투수성, 바퀴 자국 등과 같은 질병이 발생하여 포장의 수명이 프로젝트 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 혼합물의 그라데이션 조절 역시 작업자가 갖추어야 할 기술 중 하나이다. 혼합물의 그라데이션에 영향을 미치는 요인으로는 원료의 입자 크기 변화, 혼합 스테이션 스크린의 변화, 측정 오류 범위 등이 있습니다. 원료의 입자 크기는 혼합물의 그라데이션에 직접적인 영향을 미칩니다. 원자재가 변경된 것으로 확인되면 운영자는 실험실과 협력하여 생산 혼합 비율을 미세 조정해야 합니다. 혼합 스테이션의 뜨거운 재료 스크린의 변화는 혼합물의 그라데이션에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 스크린이 막혀 뜨거운 재료가 충분히 스크린되지 않으면 그라데이션이 더 미세해집니다. 화면이 깨지거나 손상되거나 누출되고 마모가 한계를 초과하면 혼합물의 그라데이션이 더 거칠어집니다. 믹싱 스테이션의 측정 오류도 그라데이션에 직접적인 영향을 미칩니다. 측정 오차 범위를 너무 많이 조정하면 생산 혼합비와 목표 혼합비의 편차가 커져 혼합물의 품질에 심각한 영향을 미치게 됩니다. 측정 오류 범위를 너무 작게 조정하면 측정 시간이 늘어나고 출력에 영향을 미치며 측정이 한계를 자주 초과하여 믹싱 스테이션의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다. 즉, 작업자는 원자재의 변화에 ​​세심한 주의를 기울여야 하고, 화면을 자주 확인하고, 문제를 찾아 제 시간에 해결해야 하며, 혼합 스테이션의 특성 및 기타 요인에 따라 측정 범위를 최상의 상태로 조정해야 합니다. 혼합물의 혼합 비율을 보장하기 위해 그라데이션에 영향을 미치는 다른 요소를 신중하게 고려하십시오.

(3) 혼합물의 아스팔트-석 비율 제어: 아스팔트 혼합물의 아스팔트-석 비율은 광물 골재의 입도와 분말의 함량에 따라 결정됩니다. 이는 노면의 강도와 성능을 근본적으로 보장합니다. 작으면 도로 표면에 다양한 질병이 발생할 수 있습니다.

따라서 아스팔트의 양을 엄격하게 관리하는 것은 생산 관리의 중요한 부분입니다. 운영자는 생산 중에 다음 사항에 주의를 기울여야 합니다.

작동 중에 아스팔트 측정의 오류 범위를 줄여 아스팔트 측정을 최대한 정확하게 만드십시오. 추가 파우더의 양도 영향을 미칩니다.
따라서 분말 측정도 신중하게 제어해야 합니다. 잔골재의 먼지 함량에 따라 유도 통풍 팬의 개방을 합리적으로 조정하여 혼합물의 먼지 함량이 설계 범위 내에 있어야 합니다.

현대 건설에서는 프로젝트의 품질을 보장하기 위해 첨단 장비가 필요하며 동시에 장비가 장점을 최대한 활용할 수 있도록 우수한 운영 기술이 있어야 합니다. 첨단 장비, 첨단 운영 수준, 첨단 관리, 독창적인 제품, 우수한 품질. 프로젝트가 정시에 고품질로 원활하게 완료되도록 보장합니다.