자격을 갖춘 아스팔트 혼합 플랜트 운영자가 되는 방법은 무엇입니까? 우선, 작업자는 혼합 스테이션의 각 부분의 구조와 작동 원리에 능숙해야 합니다. 이를 바탕으로 계량 작업의 품질이 아스팔트 혼합물의 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 모든 생산 세부 사항, 특히 계량 시스템을 엄격하게 제어하십시오. 기술 지표.
석재 측정 시스템과 관련하여 다음 사항에 유의해야 합니다.
(1) 각 배출 도어를 유연하고 신속하게 열고 닫으십시오.
(2) 각 배출구는 측정 중에 돌이 빠르고 균일하게 흐를 수 있도록 깨끗하고 침전물이 없어야 합니다.
(3) 각 배출문은 즉시 닫히고 잘 밀봉되어야 합니다. 단일 재료 측정이 끝나면 재료 누출이 없어야 합니다.
(4) 골재계량 호퍼 주변은 청결을 유지하여야 하며 호퍼의 막힘을 방지하기 위해 이물질이 없어야 한다. 골재 계량 호퍼는 항상 완전히 매달린 상태로 유지되어야 합니다.
(5) 각 집합 로드셀의 예압은 균형을 이루어야 하고 힘은 일관되어야 하며 유도는 민감해야 합니다.

분말 계량 시스템의 경우 다음 사항에 유의해야 합니다.
(1) 분말 이송 파이프라인을 원활하고 막힘 없이 유지하십시오.
(2) 피더 또는 밸브는 단단히 밀봉되어야 하며 측정이 완료될 때 분말이 누출되어서는 안 됩니다.
(3) 분말 계량 호퍼의 먼지와 잔해물을 자주 제거하여 깨끗하게 유지하십시오.
(4) 분말이 젖거나 뭉치는 것을 방지하기 위해 전체 계량 시스템을 잘 밀봉해야 합니다.
(5) 가루 스케일은 완전히 배출되어야 하며, 스케일 내부에 가루가 남아 있어서는 안 됩니다. 배출 도어는 단단히 닫혀 있어야 하며 측정 중에 분말이 누출되어서는 안 됩니다.
아스팔트 계량 시스템의 경우 다음 사항에 주의하십시오.
(1) 생산을 시작하기 전에 시스템의 아스팔트 온도가 지정된 값에 도달하도록 파이프라인을 완전히 가열해야 합니다.
(2) 아스팔트 분사관은 깨끗하고 매끄러워야 하며 노즐 부분이 막혀서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 분사가 고르지 않아 혼합 효과에 영향을 미칩니다.
(3) 아스팔트 스프레이가 완료된 후 물이 떨어지지 않도록 아스팔트 스프레이 펌프 또는 개방 밸브를 단단히 닫아야 합니다.
(4) 아스팔트 계량 전환 밸브의 작동은 정확하고 시기적절해야 하며 밀봉이 양호해야 합니다. 아스팔트 계량 배럴은 단단하고 유연하게 걸어야 합니다.
아스팔트 혼합 플랜트의 전체 계량 시스템에 대해 작업자는 자주 점검해야 합니다. 각 체중계가 완전히 매달린 상태인지, 달라붙는 현상이 있는지 확인하세요. 각 계량 센서가 정상적으로 작동하는지, 인덕션이 민감한지 확인하세요. 표시된 값이 실제 값과 일치하는지 정기적으로 확인하십시오. 문제가 발견되면 적시에 문제를 해결하여 측정 시스템이 항상 양호한 작동 상태에 있는지 확인하십시오.
둘째, 운영자는 풍부한 경험을 축적해야 하며 대부분의 기계적 고장을 예측하고 숨겨진 위험을 가능한 한 빨리 해결하고 제거할 수 있어야 합니다. 결함이 발생한 후에는 기계의 정상적인 사용을 보장하기 위해 제때에 정확하게 판단하고 제거해야 합니다. 이를 달성하려면 규정에 따라 적시에 기계를 유지 관리하는 것 외에도 운영자는 다음을 수행해야 합니다.
(1) 작업자는 자주 순찰하고 주의 깊게 관찰하며 자주 움직이는 부품을 주의 깊게 검사해야 합니다. 연결이 느슨한지, 윤활이 양호한지, 움직임이 유연한지, 비정상적인 마모가 있는지 등을 확인하고 문제가 있으면 적시에 처리하십시오.
(2) 믹싱 스테이션이 회전할 때 귀로 듣고, 마음으로 생각하고, 모든 소리를 이해하십시오. 이상한 소리가 나는 경우. 원인을 찾아 적절하게 대처하는 것이 필요합니다.
(3) 다양한 냄새를 잘 식별한다. 예를 들어, 오일 온도가 너무 높으면 방전 온도가 한계를 초과하고, 회로 및 전기 제품이 단락되어 소손되고, 비정상적인 마찰로 인해 과열되고, 전기 제품 및 회로에 과부하가 걸려 심각한 발열이 발생하는 등의 현상이 발생합니다. 그들은 다른 냄새를 낼 것입니다. 다양한 냄새를 통해 부분적인 고장도 예상할 수 있습니다.
즉, 작업자는 외관과 색상에 주의를 기울이고 다양한 감각과 다양한 도구를 사용하여 모든 비정상적인 변화를 이해하고 신중하게 분석하여 원인을 찾아내고 숨겨진 위험을 찾아내야 합니다. 혼합 스테이션의 복잡한 구조로 인해 전기 및 가스 제어 시스템, 아스팔트 공급 시스템, 연소 시스템, 계량 시스템, 먼지 제거 시스템 등 다양한 유형의 구성 요소가 있습니다. 운영자가 모든 것을 마스터하는 것은 매우 어렵습니다. 단시간 내에 모든 결함을 정확하게 판단하고 제거합니다. 그러므로 좋은 운영자가 되려면 주의 깊게 관찰하고, 자주 생각하고, 주의 깊게 요약하고, 끊임없이 경험을 축적해야 합니다. 또한, 운영자는 장비에 능숙할 뿐만 아니라 제품 품질 관리에 대한 지식도 가지고 있어야 합니다. 즉, 아스팔트 혼합물의 온도, 유석비, 구배 등에 대해 잘 알고 있으며, 혼합물에 대한 기술적인 판단을 능숙하게 할 수 있고, 혼합물의 문제점을 적시에 분석하고 해결할 수 있다.
(1) 혼합물의 온도 조절:
혼합물의 온도는 혼합물의 적격성 평가 기준 중 하나입니다. 온도가 너무 높거나 낮으면 낭비가 되어 사용할 수 없습니다. 따라서 온도를 어떻게 조절하는가는 작업자가 갖춰야 할 기본 기술 중 하나입니다.
혼합물 온도에 영향을 미치는 요소에는 연료 품질이 포함됩니다. 연료의 품질이 좋지 않고 발열량이 낮으며 연소가 불충분하면 돌이 불안정하게 가열되고 온도가 낮아지며 연소 잔류물이 혼합물에 남아 심각한 영향을 미칩니다. 혼합물의 품질. 연료 점도가 너무 높으면 불순물 함량이 높고 수분 함량도 높습니다. 발화 장애, 배관 막힘, 온도 조절의 원인이 됩니다. 원료의 수분 함량은 온도에 영향을 미치는 또 다른 요소입니다. 원료의 수분 함량이 크고 고르지 않습니다. 생산 과정에서 석재의 가열 온도를 제어하기가 어렵습니다. 또한, 연소 시스템의 기술적 조건, 연료 공급 펌프의 압력, 연료 분사량 등은 모두 혼합기 온도와 관련이 있습니다. 연소 시스템의 마모, 공기 누출, 막힘 등의 고장으로 인해 각 구성 요소가 원래의 성능을 유지하지 못하게 되어 시스템 압력이 낮아지고, 연료 공급이 불안정해지며, 분무 연소 효과가 저하되고, 교반 온도에 심각한 영향을 미치게 됩니다.
따라서 숙련된 작업자는 연료의 품질, 원료의 건조함과 습윤함, 연소 시스템의 작동 상태를 정확하게 판단할 수 있어야 합니다. 문제가 발견되면 즉시 적절한 조치를 취하십시오. 오늘날의 혼합장비에는 자동 온도 조절 기능이 있지만, 온도를 감지하고 온도를 조절하기 위해 불꽃을 가감하는 과정이 필요하기 때문에 온도 조절에 지연이 발생합니다. 혼합 온도 혼합 스테이션에서 폐기물이 발생하지 않도록 작업자는 온도 변화율을주의 깊게 관찰하고 온도 변화 결과를 미리 예측해야하며 수동으로 화염을 높이거나 낮추거나 공급량을 늘리거나 줄여 제어해야합니다. 온도 변화가 변경 결과가 지정된 범위를 초과하지 않도록 하여 낭비를 줄이거 나 없애십시오.
(2) 혼합물의 등급 관리:
혼합물의 그라데이션은 포장 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 혼합물의 그라데이션이 불합리한 경우 포장은 공극률이 크거나 작거나 투수성, 바퀴 자국 등 일부 질병이 발생하여 포장의 수명을 단축시키고 프로젝트 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 혼합물의 그라데이션 조절 역시 작업자가 갖추어야 할 기술 중 하나이다.
혼합물의 그라데이션에 영향을 미치는 요소에는 원료 입자 크기의 변화, 혼합 스테이션 화면의 변화, 측정 오류 범위 등이 포함됩니다.
원료의 입자 크기는 혼합물의 그라데이션에 직접적인 영향을 미칩니다. 원료의 변화가 발견되면 운영자는 실험실과 협력하여 생산 혼합 비율을 미세 조정해야 합니다. 혼합 스테이션의 뜨거운 재료 스크린의 변화는 혼합물의 그라데이션에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 스크린이 막히고 뜨거운 소재가 제대로 스크린되지 않으면 그라데이션이 얇아집니다. 화면이 깨지거나 손상되거나 누출되거나 한계를 초과하여 마모되면 혼합 그라데이션이 더 거칠어집니다. 믹싱 스테이션의 측정 오류도 그라데이션에 직접적인 영향을 미칩니다. 측정 오차 범위를 너무 크게 조정하면 생산 혼합비가 목표 혼합비에서 크게 벗어나 혼합물의 품질에 심각한 영향을 미치게 됩니다. 측정 오차 범위를 너무 작게 조정하면 측정 시간이 늘어나고 출력에 영향을 미칩니다. 또한 측정값이 한계를 자주 초과하게 되어 믹싱 스테이션의 정상적인 작동에 영향을 미치게 됩니다.
즉, 작업자는 원료의 변화에 ​​세심한 주의를 기울여야 하며 화면을 자주 확인하고 문제를 적시에 해결해야 하며 혼합 스테이션의 특성 및 기타 요인에 따라 측정 범위를 최상의 조건으로 조정해야 합니다. 제트밀 혼합물의 혼합 비율을 보장하려면 그라데이션에 영향을 미치는 다른 요소를 신중하게 고려하십시오.
(3) 혼합물의 오일-스톤 비율 제어:
아스팔트 혼합물의 아스팔트-석재 비율은 광물 재료의 등급과 분말의 함량에 따라 결정됩니다. 이는 포장의 강도와 성능을 근본적으로 보장합니다. 아스팔트가 너무 많거나 너무 적으면 포장 도로에서 다양한 질병이 발생할 수 있습니다.
따라서 아스팔트의 양을 엄격하게 관리하는 것은 생산 관리의 중요한 부분입니다. 운영자는 생산 중에 다음 측면에 주의를 기울여야 합니다.
작동 중에는 최상의 아스팔트 측정을 달성하기 위해 아스팔트 측정의 오류 범위를 가능한 한 작게 조정하십시오. 추가 분말의 양 또한 아스팔트-석재 비율에 영향을 미치는 중요한 요소이므로 분말 측정도 신중하게 제어해야 합니다. 잔골재의 먼지 함량에 따라 합리적인 조정을 하십시오. 유도 통풍 팬을 열면 혼합물의 먼지 함량이 설계 범위 내에 있도록 보장됩니다.