드럼도 약간 경사진 곳에 장착됩니다. 그러나 점화기는 골재가 드럼으로 들어가는 높은 쪽 끝에 배치됩니다. 제습 및 가열 공정은 물론 뜨거운 아스팔트 및 광물 분말(때때로 첨가제 또는 섬유 포함)의 추가 및 혼합이 모두 드럼에서 완료됩니다. 완성된 아스팔트 혼합물은 드럼에서 저장탱크나 운송차량으로 이송됩니다.

드럼은 두 가지 유형의 아스팔트 혼합 플랜트에 사용되는 구성 요소이지만 사용 방법이 다릅니다. 드럼에는 드럼이 회전할 때 골재를 들어 올린 다음 뜨거운 공기 흐름을 통해 떨어질 수 있도록 하는 리프팅 플레이트가 장착되어 있습니다. 간헐적 공장에서는 드럼의 리프팅 플레이트가 간단하고 명확합니다. 그러나 연속 플랜트의 설계와 적용은 더욱 복잡합니다. 물론 드럼에도 점화 구역이 있는데, 그 목적은 점화기 불꽃이 골재에 직접 닿는 것을 방지하는 것입니다.
골재를 건조하고 가열하는 가장 효과적인 방법은 직접 가열 방식으로, 화염을 드럼 안으로 직접 보내기 위해 점화기를 사용해야 합니다. 두 가지 유형의 아스팔트 혼합 플랜트에 있는 점화기의 기본 구성 요소는 동일하지만 불꽃의 크기와 모양은 다를 수 있습니다.
유도 통풍 팬을 설계하는 방법에는 여러 가지가 있지만 아스팔트 혼합 플랜트에서는 방사형 임펠러 원심 팬과 후방 임펠러 원심 팬이라는 두 가지 유형의 원심 유도 통풍 팬만 일반적으로 사용됩니다. 임펠러 유형의 선택은 이와 관련된 집진 장비의 설계에 따라 달라집니다.
드럼, 유도 통풍 팬, 집진기 및 기타 관련 구성 요소 사이에 위치한 연도 시스템도 아스팔트 혼합 공장의 작업 조건에 영향을 미칩니다. 덕트의 길이와 구조는 신중하게 계획되어야 하며 간헐적 시스템의 덕트 수는 연속 시스템의 덕트 수보다 많습니다. 특히 본관에 먼지가 떠다니는 경우 이를 효과적으로 제어해야 합니다.