연속 드럼 혼합 플랜트는 연속 드럼 모드에서 아스팔트 혼합물을 생산하는 전문 혼합 장비이며, 이 플랜트는 아스팔트 드럼 혼합 플랜트와 역류 아스팔트 혼합 플랜트로 나눌 수 있습니다. 이 두 공장 모두 연속 작업으로 핫 믹스 아스팔트를 제조합니다. 두 가지 유형의 아스팔트 플랜트의 골재 가열, 건조 및 재료 혼합은 모두 드럼에서 수행됩니다.

연속 드럼 혼합 플랜트(드럼 혼합 플랜트 및 연속 혼합 플랜트)는 특히 건설 엔지니어링, 수력 및 전력, 항만, 부두, 고속도로, 철도, 공항 및 교량 건설에 일반적으로 사용됩니다. 냉골재 공급시스템, 연소시스템, 건조시스템, 혼합시스템, 집진기, 아스팔트 공급시스템, 전기제어시스템 등을 갖추고 있다.



드럼 아스팔트 플랜트와 역류 아스팔트 플랜트의 유사점
차가운 골재를 피드 빈에 적재하는 것은 아스팔트 드럼 혼합 플랜트 작업의 첫 번째 단계입니다. 장비에는 일반적으로 3개 또는 4개의 빈 공급 장치(또는 그 이상)가 있으며 골재는 크기에 따라 다양한 빈에 넣습니다. 이것은 프로젝트의 요구 사항에 따라 다양한 골재 크기를 평가하기 위해 수행됩니다. 각 격실에는 재료의 흐름을 제어하기 위한 이동식 게이트가 있습니다. 용기 아래에는 골재를 스캘핑 스크린으로 운반하는 긴 컨베이어 벨트가 있습니다.

다음은 심사 절차입니다. 이 단일 데크 진동 스크린은 큰 골재를 제거하고 드럼에 들어가는 것을 방지합니다.

차징 컨베이어는 스크린 아래에서 드럼으로 차가운 입자를 운반할 뿐만 아니라 골재의 무게도 측정하기 때문에 아스팔트 플랜트 공정에서 매우 중요합니다. 이 컨베이어에는 집계를 지속적으로 즐겁게 하고 제어판에 신호를 보내는 로드 셀이 있습니다.

건조 및 혼합 드럼은 건조와 혼합의 두 가지 작업을 담당합니다. 이 드럼은 지속적으로 회전하며 회전하는 동안 골재가 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 이동합니다. 버너 불꽃의 열은 수분 함량을 최소화하기 위해 골재에 적용됩니다.

건조 드럼 버너의 연료 탱크는 드럼 버너에 연료를 저장하고 전달합니다. 그 외에도 주요 구성 요소는 뜨거운 골재와 혼합하기 위해 건조 드럼에 필요한 아스팔트를 저장, 가열 및 펌핑하는 아스팔트 저장 탱크로 구성됩니다. 필러 사일로는 선택적 필러 및 바인더 재료를 믹서에 추가합니다.

오염 제어 기술은 프로세스에서 필수적입니다. 환경에서 잠재적으로 위험한 가스를 제거하는 데 도움이 됩니다. 1차 집진기는 2차 집진기와 함께 작동하는 건식 집진기로 백 필터 또는 습식 집진기일 수 있습니다.

로드아웃 컨베이어는 드럼 아래에서 준비된 핫 믹스 아스팔트를 수집하여 대기 중인 차량 또는 저장 사일로로 운반합니다. HMA는 트럭이 도착할 때까지 선택적 보관 사일로에 보관됩니다.


드럼 아스팔트 플랜트와 역류 아스팔트 플랜트의 차이점
1. 드럼은 아스팔트 드럼 믹스 플랜트 작업에 필수적입니다. 병렬 흐름 플랜트에서는 골재가 버너 화염에서 멀리 이동하는 반면 역류 플랜트에서는 골재가 버너 화염 쪽으로 이동합니다. 가열된 골재는 드럼의 다른 쪽 끝에서 역청 및 광물과 혼합됩니다.

2. 병렬 흐름 플랜트의 골재 흐름은 버너 화염과 평행합니다. 이것은 또한 골재가 이동할 때 버너 불꽃에서 멀어지는 것을 나타냅니다. 대향류 플랜트의 골재 흐름은 버너 화염의 흐름과 반대(반대)이므로 골재는 역청 및 기타 광물과 혼합되기 전에 버너 화염 쪽으로 이동합니다. 이는 간단해 보이지만 이러한 두 유형의 아스팔트 혼합기 공정에 상당한 영향을 미치며 HMA 품질에도 영향을 미칩니다. 카운터 플로우 믹서는 더 많은 휘발유를 절약하고 다른 것보다 더 많은 HMA를 제공하는 것으로 간주됩니다.

오늘날 장비의 제어판은 현대적이고 복잡합니다. 소비자 요구에 따라 여러 가지 혼합 제형을 저장할 수 있습니다. 플랜트는 제어 패널을 통해 단일 위치에서 제어할 수 있습니다.