지반공학 프로젝트의 건설 과정에서는 프로젝트의 복잡한 조건으로 인해 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 그 중 아스팔트 믹싱 플랜트는 본 프로젝트의 주요 설비이므로 충분한 주의를 기울여야 한다. 직면할 수 있는 문제에 관해 오늘은 그 문제가 무엇인지 살펴보겠습니다.
수년간 우리나라의 건설 사례 경험을 바탕으로 아스팔트 혼합 플랜트의 운영은 여러 요인의 영향을 받습니다. 아스팔트 프로젝트의 품질을 향상시키기 위해 우리는 이러한 생산 및 건설 경험을 결합하여 건설 과정에서 일부 문제의 원인을 분석하고 찾아내며 모든 사람에게 실제 경험을 제공할 것입니다.
예를 들어, 건설 공정에서 아스팔트 혼합 장비의 가장 일반적인 문제 중 하나는 생산 능력 문제입니다. 이 문제는 공사 기간 및 프로젝트의 다른 측면에 직접적인 영향을 미칠 것이기 때문에 분석을 통해 아스팔트 혼합 공장의 생산 능력이 불안정하거나 효율성이 낮은 데에는 여러 가지 이유가 있을 수 있음이 밝혀졌으며 현재 이는 모두가 공유하고 있습니다.

1. 비과학적인 원료 준비. 원자재는 생산의 첫 번째 단계입니다. 원자재를 과학적으로 준비하지 않으면 후속 시공에 영향을 미치고 시공 품질 저하 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 목표 모르타르 혼합 비율은 모래와 자갈 차가운 물질 운송의 비율을 제어하는 ​​것입니다. 생산 중 실제 상황에 따라 조정되어야 합니다. 조합이 좋지 않은 것으로 확인되면 아스팔트 혼합 플랜트의 출력을 보장하기 위해 적절한 조정을 수행해야 합니다.
2. 휘발유와 경유의 연료 가치가 충분하지 않습니다. 시공 품질을 보장하기 위해서는 요구되는 기준에 따라 점화유의 품질을 선택하여 사용해야 합니다. 그렇지 않고 욕심 때문에 일반 디젤 엔진, 대형 디젤 엔진 또는 연료유를 선택하면 공기 건조기의 가열 용량에 심각한 영향을 미치고 아스팔트 혼합 공장의 출력이 너무 낮아질 수 있습니다.
3. 공급 온도가 고르지 않습니다. 우리 모두 알고 있듯이 원료의 온도는 원료의 적용 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 이러한 원자재는 정상적으로 사용되지 않고 폐기물이 되어 아스팔트 혼합 공장의 제품 비용을 심각하게 소모할 뿐만 아니라 생산량에도 영향을 미칠 수 있습니다.