아스팔트 콘크리트 혼합 플랜트는 고속도로 건설에 중요한 장비입니다. 기계, 전기 및 자동화 기술을 통합합니다. 이제 아스팔트 콘크리트 혼합 플랜트(이하 아스팔트 플랜트)의 생산 능력, 제어 시스템의 자동화 정도 및 측정 정확도, 에너지 소비율은 기본적으로 성능을 측정하는 주요 요소가 되었습니다.
넓은 관점에서 볼 때 아스팔트 플랜트 설치에는 주로 기초 생산, 기계 금속 구조물 설치, 전기 시스템 설치 및 디버깅, 아스팔트 가열 및 파이프라인 설치가 포함됩니다. 기계적 금속 구조물은 아스팔트 공장 기초가 잘 구축된 조건에서 한 단계로 설치할 수 있으며 후속 생산 시 조정 및 변경이 거의 발생하지 않습니다. 아스팔트 가열 및 파이프라인 설치는 주로 아스팔트 가열을 담당합니다. 설치 작업량은 주로 아스팔트 저장 및 가열 장비에 따라 달라집니다. 생산 과정에서 전기 전송 및 제어 시스템의 신뢰성은 아스팔트 플랜트의 정상적인 생산에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 이 기사에서는 아스팔트 믹서의 전기 제어 시스템의 설치 및 유지 관리에만 중점을 둡니다. 현장의 실제 상황과 결합하여 아스팔트 믹서의 전기 시스템 설치 및 유지 관리의 4가지 핵심 사항을 간략하게 설명하고 동료들과 토론하고 학습합니다.
(1) 시스템에 익숙하고 원리를 잘 알고 배선이 합리적이며 배선 연결이 양호합니다.
아스팔트 플랜트가 설치되거나 새로운 건설 현장으로 이전되는지 여부에 관계없이 전기 설비에 종사하는 기술자 및 유지 보수 담당자는 먼저 아스팔트 혼합기의 작동 프로세스를 기반으로 전체 전기 시스템의 제어 모드 및 원리를 숙지해야 합니다. 시스템 및 일부 주요 제어 구성 요소의 배포도 마찬가지입니다. 실린더의 특정 기능으로 인해 실린더 설치가 상대적으로 쉽습니다.
배선시 전기부품의 도면 및 설치 위치에 따라 주변부에서 각 제어장치로, 또는 주변부에서 제어실로 집중적으로 배선됩니다. 케이블 배치에 적합한 경로를 선택해야 하며, 약전류 케이블과 강전류 신호 케이블은 별도의 슬롯에 배치해야 합니다.
혼합 플랜트의 전기 시스템에는 강한 전류, 약한 전류, AC, DC, 디지털 신호 및 아날로그 신호가 포함됩니다. 이러한 전기 신호가 효과적이고 안정적으로 전송될 수 있도록 각 제어 장치 또는 전기 구성 요소는 적시에 올바른 제어 신호를 출력할 수 있습니다. 그리고 각 액추에이터를 안정적으로 구동할 수 있으며 전기 회로 연결의 신뢰성이 큰 영향을 미칩니다. 따라서 설치 과정에서 각 배선 조인트의 연결이 안정적인지, 전기 부품이 설치되고 조여졌는지 확인해야 합니다.
아스팔트 혼합기의 주요 제어 장치는 일반적으로 산업용 컴퓨터나 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)를 사용합니다. 그들의 제어 프로세스는 기본적으로 내부 회로가 일정한 논리적 관계를 만족하는 전기적 입력 신호를 감지하고, 특정 논리적 관계를 만족하는 신호를 즉시 출력하는 것을 기반으로 합니다. 전기 신호는 릴레이나 기타 전기 장치 또는 구성 요소를 구동합니다. 이러한 상대적으로 정밀한 구성 요소의 작동은 일반적으로 상대적으로 안정적입니다. 작동 또는 디버깅 중에 오류가 발생하면 먼저 관련 입력 신호가 모두 입력되었는지 확인한 다음 필요한 모든 출력 신호를 사용할 수 있는지, 논리적 요구 사항에 따라 출력되는지 확인하십시오. 정상적인 상황에서 입력 신호가 유효하고 신뢰할 수 있으며 논리 요구 사항을 충족하는 한 출력 신호는 배선 헤드(배선 플러그인 보드)가 느슨하거나 주변 장치가 아닌 한 내부 프로그램 설계 요구 사항에 따라 출력됩니다. 이러한 제어 장치와 관련된 구성 요소 및 회로에 결함이 있습니다. 물론 특별한 상황에서는 장치의 내부 부품이 손상되거나 회로 기판이 고장날 수 있습니다.
(2) 전기 시스템의 접지(또는 제로 연결) 보호를 잘 수행하고 기계 전체의 낙뢰 보호 접지 및 센서 차폐 접지를 잘 수행하십시오.
전원 공급 장치의 접지 시스템의 관점에서 볼 때 전원 공급 장치가 TT 시스템을 채택하는 경우 혼합 스테이션을 설치할 때 혼합 스테이션의 금속 프레임과 제어실의 전기 캐비닛 쉘은 보호를 위해 안정적으로 접지되어야 합니다. 전원 공급 장치가 TN-C 표준을 채택하는 경우 믹싱 스테이션을 설치할 때 믹싱 스테이션의 금속 프레임과 제어실의 전기 캐비닛 쉘을 안정적으로 접지하고 0에 안정적으로 연결해야 합니다. 이러한 방식으로, 한편으로는 믹싱 스테이션의 전도성 프레임이 실현될 수 있습니다. 보호 장치는 0에 연결되고 혼합 스테이션 전기 시스템의 중성선은 반복적으로 접지됩니다. 전원 공급 장치가 TN-S(또는 TN-C-S) 표준을 채택하는 경우 믹싱 스테이션을 설치할 때 믹싱 스테이션의 금속 프레임과 제어실의 전기 캐비닛 쉘을 보호 라인에 안정적으로 연결하기만 하면 됩니다. 전원 공급 장치. 전원 공급 시스템에 관계없이 접지점의 접지 저항은 4Ω을 초과할 수 없습니다.
혼합 스테이션이 낙뢰로 인해 손상되는 것을 방지하기 위해 혼합 스테이션을 설치할 때 혼합 스테이션 지점에 피뢰침을 설치해야 하며 혼합 스테이션의 모든 구성 요소는 효과적인 보호 구역 내에 있어야 합니다. 피뢰침. 피뢰침의 접지 인하 도체는 단면적이 16mm2 이상인 구리선과 절연 보호 피복을 사용해야 합니다. 접지점은 보행자나 시설물이 없는 장소에 믹싱 스테이션의 다른 접지점과 최소 20m 이상 떨어져 있어야 하며, 접지점은 30Ω 이하로 보장되어야 합니다.
혼합 스테이션을 설치할 때 모든 센서의 차폐선을 안정적으로 접지해야 합니다. 이 접지점은 제어 장치의 접지선을 연결할 수도 있습니다. 그러나 이 접지점은 위에서 언급한 보호접지점 및 침입방지 보호점과는 다릅니다. 낙뢰접지점, 이 접지점은 보호접지점으로부터 최소 5m 이상 직선으로 떨어져 있어야 하며, 접지저항은 4Ω 이하이어야 합니다.
(3) 디버깅 작업을 신중하게 수행하십시오.
믹싱 플랜트를 처음 조립할 때 디버깅하는 동안 배선 오류, 부적절한 구성 요소 또는 제어 장치 매개 변수 설정, 부적절한 구성 요소 설치 위치, 구성 요소 손상 등과 같은 많은 문제가 발견될 수 있으므로 디버깅에는 많은 노력과 시간이 필요할 수 있습니다. 그 이유, 구체적인 이유는 도면, 실제상황, 검사결과를 토대로 판단하고 수정 또는 조정해야 합니다.
혼합 스테이션 본체와 전기 시스템을 제자리에 설치한 후에는 주의 깊게 디버깅 작업을 수행해야 합니다. 먼저, 단일 모터와 단일 동작으로 시작하여 무부하 테스트를 수동으로 제어합니다. 문제가 있는 경우 회로 및 전기 부품의 정상 여부를 확인하세요. 단일 모터에 단일 동작이 있는 경우 작동을 시도해 보십시오. 모든 것이 정상이면 일부 장치의 수동 또는 자동 제어 무부하 테스트에 들어갈 수 있습니다. 모든 것이 정상이면 전체 기계의 자동 무부하 테스트를 시작하십시오. 이러한 작업을 완료한 후 전체 머신 부하 테스트를 수행합니다. 디버깅 작업이 완료되면 기본적으로 혼합 스테이션의 설치 작업이 완료되고 아스팔트 혼합 스테이션의 생산 능력이 확보된다고 할 수 있습니다.