SBS 역청 유화 장비는 일반적으로 사용되는 도로 엔지니어링 기계 및 장비이지만 건설 요구 사항이 다르기 때문에 사용되는 SBS 역청 유화 장비의 수도 다릅니다. SBS 역청 유화 장비의 구조적 특성과 가공 기술은 고정 생산, 모바일 및 수입 서버를 포함하여 다양합니다. 자동화 기술 측면에서 SBS 역청 유화 장비는 자동화 생산과 자동 조립 라인 생산을 갖추고 있습니다. 어떤 종류의 생산 공정이든 고유한 장점이 있습니다. 어떤 공정과 장비를 사용해야 하는지는 연간 생산량, 장비에 대한 고객 요구 사항, 제품 특성 등의 요소에 따라 달라집니다.

SBS 역청 유화 장비의 생산은 중후반 개선 과정을 거쳐야 합니다. 분쇄 후 역청은 완제품 탱크 또는 현상액 탱크로 들어갑니다. 그리고 전환 밸브의 작용에 따라 특정 기간의 현상 프로세스가 수행됩니다. 이 과정에서 SBS 역청 유화 장비의 저장 신뢰성을 향상시키기 위해 SBS 역청 유화 장비 증점제가 추가되는 경우가 많습니다. 이 부분은 전체 작업의 기초이며 혼합 장치, 밸브, 역청 및 SBS의 계량 및 교정 정밀도와 같은 색상 역청 포장 제품에 큰 영향을 미칩니다. 역청 연삭 장비는 전체 장비 세트의 주요 장비이며 SBS 역청 유화 장비의 기술 및 품질 상태는 전체 SBS 역청 유화 장비 세트의 주요 표준입니다.
1. SBS 역청 유화 장비, 전달 펌프, 모터 및 감속기는 지침의 사양에 따라 유지 관리되어야 합니다.
2. SBS 역청 유화 장비는 6개월에 한 번씩 컨트롤 박스 내부의 먼지를 청소해야 합니다. 먼지 송풍기를 사용하면 먼지를 제거하여 먼지가 기계에 들어가 부품이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
3. 미세 분말 기계는 생산된 유화 역청 100톤마다 무염 버터를 한 번 첨가해야 합니다.
4. SBS 역청 유화 장비의 혼합 장치를 사용한 후에는 오일 레벨 게이지를 자주 확인해야합니다.
5. SBS 역청 유화 장비를 장기간 주차한 경우 탱크 및 파이프라인의 액체를 배출해야 하며 각 이동 구성 요소에도 그리스를 채워야 합니다.
포장용 SBS 역청 유화 장비를 사용하는 작업 과정은 먼저 원료를 선택한 다음 원료를 혼합, 포장 및 압연한 다음 후속 단계에서 접지를 유지 관리해야 합니다. 그렇다면 SBS 역청 유화 장비를 선택할 때 어떤 조건을 충족해야 합니까? SBS 역청 유화 장비의 총 유량 및 톤수. SBS 역청 유화 장비의 보정된 생산 능력은 믹서 장비의 혼합 용량에 따라 장착됩니다. 일반적으로 시간당 생산능력은 10톤, 12톤이 아닌 10~12톤 등의 범위를 갖는다. 따라서 SBS 역청유화설비를 구매할 때에는 실제 적용조건에 따라 믹서의 생산능력이나 제조사의 일일 생산능력을 결정하고 시간당 생산능력을 계산하는 것이 필요하다.