도로 건설 프로젝트에서 아스팔트 혼합 플랜트의 운영은 중요하지 않습니다. 요즘 과학기술이 발전하면서 장비의 기능도 점점 더 다양해지고 있습니다. 따라서 관련 운영자 역시 지속적으로 운영 기술을 향상시키고 장비 기능을 안정화해야 합니다.
작동 측면에서는 장비 자체의 작동 기술을 익히는 것 외에도 콘크리트를 혼합하는 기술과 방법도 사용할 수 있어야 합니다. 아스팔트 혼합 플랜트의 각 부분의 작동 방법을 숙지하고 이를 바탕으로 각 생산 세부 사항을 엄격하게 파악해야만 아스팔트 혼합물의 기술 지표에 영향을 미칠 수 있습니다.

다양한 작업 요구 사항을 충족하기 위해 아스팔트 혼합 플랜트도 여러 범주로 나뉩니다. 그 중 이동식 혼합 플랜트는 더 편리하고 유연하며 각 사일로마다 타이어로 끌 수 있지만 생산 능력이 상대적으로 낮습니다. 고정 안정화 토양 혼합 플랜트는 생산 능력이 더 높지만 공정이 약간 복잡합니다. 먼저 콘크리트를 기초로 사용한 후 장비를 고정합니다.
고속도로 건설 프로젝트에서는 아스팔트 혼합물의 품질이 매우 중요하므로 혼합 과정에서 주의해야 할 사항이 많이 있습니다. 아스팔트 혼합 공장이 작동할 때 첨가되는 재료의 양, 첨가 방법, 혼합 시간 등 모든 측면을 엄격하게 제어해야 합니다. 속도를 추구한다고 혼합 시간을 줄여서는 안 되며, 첨가량을 줄인다고 해서 절약된다고 여겨서도 안 됩니다. 이는 잘못된 관행입니다.
1. 충분한 양을 확보하십시오. 혼화제를 첨가하는 과정은 지속적이고 안정적이어야 하며, 공급량이 충분해야 응고시간이 비교적 균일할 수 있고, 아스팔트 혼합공장의 콘크리트 품질이 보장될 수 있으며, 균열이 발생하지 않아야 한다. 그리고 다른 바람직하지 않은 현상이 발생할 것입니다.
2. 혼합 시간의 표준 구현. 재료를 올바르게 첨가한 후에는 재료를 저어주어야 합니다. 저어주는 목적은 이러한 재료들이 제 역할을 할 수 있도록 고르게 섞는 것입니다. 일반적으로 3분 정도 소요됩니다. 속도를 추구하기 위해 혼합 시간을 무시해서는 안 되며, 이는 아스팔트 혼합 공장의 콘크리트 강도 감소와 같은 불리한 상황으로 이어지게 됩니다.
3. 합리적인 혼합. 혼합 요구 사항이 다른 재료의 경우 필요에 따라 혼합해야 합니다. 이를 통해 아스팔트 혼합 공장의 콘크리트를 사용할 수 없게 되는 불합리한 혼합 재료와 폐기물 원료를 방지해야 합니다.