아스팔트 혼합 장비(아스팔트 콘크리트 혼합 장비)는 모두 먼지 오염이 심한 야외 현장에서 작동합니다. 많은 부품이 140~160도의 고온에서 작동하며 각 교대조는 최대 12~14시간 동안 지속됩니다. 따라서 장비의 일일 유지 관리는 장비의 정상적인 작동 및 서비스 수명과 관련이 있습니다. 그렇다면 아스팔트 혼합 스테이션 장비의 일일 유지 관리를 어떻게 잘 수행할 수 있습니까?
아스팔트 혼합 스테이션을 시작하기 전에 작업하십시오.
기계를 시동하기 전에 컨베이어 벨트 근처에 흩어져 있는 물질을 제거해야 합니다. 먼저 부하 없이 기계를 시작한 다음 모터가 정상적으로 작동한 후 부하로 작업하십시오. 장비가 부하로 작동하는 경우 장비를 추적 및 검사하고 제때에 벨트를 조정하며 장비의 작동 상태를 관찰하고 비정상적인 소리와 비정상적인 현상이 있는지 확인하고 노출 여부를 확인하기 위해 특별한 사람을 지정해야 합니다. 계기판 디스플레이가 정상적으로 작동하고 있습니다. 이상이 발견되면 제때에 원인을 찾아 제거해야 합니다. 각 교대근무 후에는 장비를 완전히 검사하고 유지관리해야 합니다. 고온으로 움직이는 부품의 경우 각 교대 후에 그리스를 추가하고 교체해야 합니다. 공기 압축기의 공기 필터 요소와 가스-물 분리기 필터 요소를 청소하십시오. 공기 압축기 윤활유의 오일 레벨과 오일 품질을 점검하십시오. 감속기의 오일 레벨과 오일 품질을 점검하십시오. 벨트와 체인의 견고성을 조정하고 필요한 경우 벨트와 체인 링크를 교체하십시오. 집진기의 먼지와 현장에 흩어져 있는 잔해물 및 폐기물을 청소하여 현장을 깨끗하게 유지합니다. 작업 중 점검 시 발견된 문제점은 교대 후 철저하게 제거하고, 작업 기록을 보관해야 합니다. 장비의 전체 ​​활용을 파악하기 위해.
유지 관리 작업에는 끈기가 필요합니다. 하루아침에 할 수 있는 작업이 아닙니다. 장비의 수명을 연장하고 생산 능력을 유지하려면 적시에 적절한 방식으로 수행되어야 합니다.

아스팔트 혼합공장 3차 실사 3차 점검작업
아스팔트 믹싱 장비는 메카트로닉 장비로 비교적 복잡하고 가혹한 작동 환경을 가지고 있습니다. 장비의 고장을 줄이기 위해 승무원은 부지런한 검사, 부지런한 유지 관리, 부지런한 수리라는 "3 근면"을 수행해야 합니다. "3가지 검사": 장비 가동 전 검사, 작동 중 검사, 정지 후 검사. 일상적인 유지 보수 및 장비의 정기 유지 관리를 잘하고 "교차" 작업(세척, 윤활, 조정, 조임, 부식 방지)을 잘 수행하고 장비를 잘 관리, 사용 및 유지하고 무결성 비율을 보장하고 가동률을 높이고 장비 유지 관리 요구 사항을 엄격히 준수하여 유지 관리가 필요한 부품을 유지 관리합니다.
일상적인 유지관리 작업을 잘 수행하고 장비 유지 관리 요구 사항을 엄격히 준수하여 유지 관리하십시오. 생산 중에 관찰하고 청취해야 하며, 비정상적인 상황이 발생하면 유지 관리를 위해 즉시 가동을 중단해야 합니다. 질병을 앓고 수술하지 마십시오. 장비가 작동 중일 때 유지 관리 및 디버깅 작업을 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 주요 부품을 모니터링하려면 특별 인력을 배치해야 합니다. 취약한 부품을 잘 확보하고 손상 원인을 연구하십시오. 작업 기록을 주의 깊게 작성하고 주로 어떤 종류의 결함이 발생했는지, 어떤 현상이 발생했는지, 어떻게 분석하고 제거하는지, 어떻게 방지하는지 기록합니다. 수술 기록은 손 자료로 좋은 참고 가치가 있습니다. 제작기간 동안에는 침착함을 유지하고 조급함을 피해야 합니다. 규칙을 숙지하고 인내심을 갖고 생각한다면 어떤 잘못도 잘 해결될 수 있습니다.

아스팔트 혼합 공장의 일상적인 유지 관리
1. 윤활 목록에 따라 장비에 윤활유를 바르십시오.
2. 유지보수 매뉴얼에 따라 진동체를 점검하십시오.
3. 가스배관이 새고 있는지 확인하세요.
4. 대형 입자 오버플로 파이프라인이 막혔습니다.
5. 제어실의 먼지. 과도한 먼지는 전기 장비에 영향을 미칩니다.
6. 장비를 정지시킨 후 혼합탱크의 토출구를 깨끗이 청소해 주십시오.
7. 모든 볼트와 너트를 확인하고 조이십시오.
8. 스크류 컨베이어 샤프트 씰의 윤활 상태와 필요한 보정을 확인하십시오.
9. 관찰 구멍을 통해 혼합 구동 기어의 윤활 상태를 확인하고 적절하게 윤활유를 추가하십시오.

주간점검(50~60시간마다)
1. 윤활 목록에 따라 장비에 윤활유를 바르십시오.
2. 모든 컨베이어 벨트의 마모 및 손상 여부를 점검하고 필요한 경우 수리 또는 교체하십시오.
3. 블레이드의 경우 기어박스 오일 레벨을 확인하고 필요한 경우 해당 윤활유를 주입하십시오.
4. 모든 V-벨트 드라이브의 장력을 점검하고 필요한 경우 조정하십시오.
5. 뜨거운 재료 엘리베이터 버킷 볼트의 조임 상태를 확인하고 뜨거운 골재가 스크린 상자에 쉽게 들어갈 수 있도록 조정 그리드를 이동합니다.
6. 고온 물질 엘리베이터의 체인과 헤드 및 테일 샤프트 스프로킷 또는 구동 휠을 점검하고 필요한 경우 교체하십시오.
7. 유도 통풍 팬이 먼지로 막혀 있는지 확인하십시오. 먼지가 너무 많으면 심한 진동과 비정상적인 베어링 마모가 발생할 수 있습니다.
8. 모든 기어박스를 점검하고 필요한 경우 설명서에서 권장하는 윤활유를 추가하십시오.
9. 장력센서의 연결부품과 부속품을 확인하세요.
10. 스크린의 견고함과 마모 상태를 확인하고 필요한 경우 교체하십시오.
11. 공급 호퍼 차단 스위치(설치된 경우)의 간격을 확인하십시오.
12. 모든 와이어 로프의 풀림 및 마모 여부를 확인하고, 상단 제한 스위치와 근접 스위치를 확인하십시오.
13. 석분 계량 호퍼 배출구의 청결도를 점검하십시오.
14. 광석 트롤리(설치된 경우)의 구동 베어링, 윈치 기어 베어링 및 광석 카 도어의 윤활.
15. 1차 집진기의 리턴밸브입니다.
16. 건조드럼 내부 스크래퍼 플레이트, 건조드럼 구동체인의 힌지, 핀, 로터스 휠(체인 드라이브)의 마모, 건조드럼의 구동휠 커플링, 지지휠, 스러스트 휠의 조정 및 마모 (마찰 구동).
17. 필요한 경우 혼합 실린더 블레이드, 혼합 암 및 샤프트 씰의 마모를 조정하거나 교체합니다.
18. 아스팔트 분사관의 막힘(자체유동 점검문의 밀봉상태)
19. 가스 시스템 윤활 컵의 오일 레벨을 확인하고 필요한 경우 채우십시오.

월간 점검 및 유지보수(200-250 작동시간마다)
1. 윤활 목록에 따라 장비에 윤활유를 바르십시오.
2. 열선 엘리베이터의 체인, 호퍼, 스프로킷의 조임 및 마모를 점검하십시오.
3. 파우더 스크류 컨베이어의 밀봉 패킹을 교체하십시오.
4. 유도 통풍 팬의 임펠러를 청소하고 녹이 없는지 확인하고 풋 볼트의 조임 상태를 확인하십시오.
5. 온도계 마모 확인(설치된 경우)
6. 열간 골재 사일로 레벨 표시 장치의 마모.
7. 고정밀 온도 표시기를 사용하여 현장에서 온도계와 열전대의 정확도를 모니터링합니다.
8. 건조드럼의 스크레이퍼를 점검하고 심하게 마모된 스크레이퍼를 교체하십시오.
9. 버너의 작동 지침에 따라 버너를 점검하십시오.
10. 아스팔트 삼방밸브의 누수를 확인한다.

3개월마다(600-750 작동 시간마다) 검사 및 유지보수를 수행합니다.
1. 윤활 목록에 따라 장비에 윤활유를 바르십시오.
2. 핫호퍼와 배출도어의 마모상태를 확인하세요.
3. 스크린 지지 스프링과 베어링 시트의 손상을 확인하고 필요한 경우 지오텍스타일 지침에 따라 조정합니다.

6개월마다 점검 및 유지보수
1. 윤활 목록에 따라 장비에 윤활유를 바르십시오.
2. 혼합 실린더 블레이드와 베어링 그리스를 교체합니다.
3. 기계 모터 전체에 윤활유를 바르고 유지관리하십시오.

연간 점검 및 유지보수
1. 윤활 목록에 따라 장비에 윤활유를 바르십시오.
2. 기어 박스와 기어 샤프트 장치를 청소하고 해당 윤활유로 채우십시오.