Менин өлкөмдүн улуттук экономикасынын тез өнүгүүсү менен транспорттун көлөмү да күндөн-күнгө көбөйүүдө, бул автожолдордун курулушун оор сыноолорго дуушар кылууда, бул асфальт төшөөнү күтүү жана башкаруу боюнча жаңы темаларды козгойт. Асфальтбетондун сапаты жана анын төшөлүшү жолдун бетинин сапатына түздөн-түз таасирин тийгизиши мүмкүн. Бул макалада негизинен LB-2000 асфальт аралаштыргыч заводду мисал катары алып, анын иштөө принцибинен баштап, асфальт аралаштыруу цехиндеги бузулуулардын себептерин кеңири талдап, андан ары конкреттүү алдын алуу чараларын талкуулап, тиешелүү алдын алуу чараларын сунуштайт. Асфальт аралаштыргыч заводдордун нормалдуу иштеши учун эффективдуу теоретикалык негизди камсыз кылуу.

Үзгүлтүксүз аралаштыргычтын иштөө принциби
LB-2000 асфальт аралаштыргыч заводунун иштөө принциби: (1) Биринчиден, борбордук башкаруу бөлмөсү ишке киргизүү буйругун берет. Тиешелүү буйрукту алгандан кийин муздак материал бункериндеги муздак материал ленталуу конвейер аркылуу тиешелүү материалдарды (агрегат, порошок) кургаткычка ташыйт. Ал барабанда кургатылып, кургатылгандан кийин ысык материал элеватору аркылуу термелүүчү экранга жеткирилип, экрандан өткөрүлөт. (2) Экрандалган материалдарды ар кандай ысык материал урналарына ташыңыз. Ар бир камеранын эшигинин тиешелүү салмактык маанилери электрондук таразанын жардамы менен ченелет, андан кийин аралаштыргыч резервуарга салынат. Андан кийин ысык асфальт таразага тартылып, аралаштыргыч цистернага чачылат. Inside. (3) Даяр материалдарды түзүү үчүн аралаштыргыч резервуардагы ар кандай аралашмаларды толугу менен аралаштырыңыз жана аларды чака ташуучу унаага ташыңыз. Челек ташуучу машина даяр материалдарды жол аркылуу ташыйт, даяр материалдарды сактоочу резервуарга түшүрөт жана аларды чыгаруучу дарбаза аркылуу транспорттук унаага салат.
Асфальт аралаштыргыч заводдун иш процессиндеги ташып жеткирүү, кургатуу, сүзүү жана башка этаптар ортодо эч кандай тыныгууларсыз бир кадам менен аткарылат. Ар кандай материалдарды аралаштыруу, таразага тартуу жана даяр материалдардын процесси циклдүү.

Үзгүлтүксүз аралаштыргыч цехтин иштебей калышын талдоо
Тиешелүү практикалык тажрыйбага таянып, бул макалада асфальт-бетондук аралашма заводундагы бузулуулардын тиешелүү себептери жалпыланат жана талданат, ошондой эле казан принцибине байланыштуу чечимдерди сунуштайт. Жабдуулардын иштебей калышынын көптөгөн себептери бар. Бул макалада негизинен төмөнкү аспектилерди камтыган негизги себептердин айрымдары түшүндүрүлөт:
Миксердин катасы
Миксердин бир заматта ашыкча жүктөлүшү кыймылдаткычтын кыймылдаткычынын туруктуу таянычынын чыгып кетишине алып келиши мүмкүн, бул миксер чыгарган үндүн кадимки шарттардан башкача болушуна алып келет. Ошол эле учурда, туруктуу валдын бузулушу да анормалдуу үнгө алып келиши мүмкүн. Бул учурда көйгөйдү чечүү үчүн подшипниктин ордун алмаштыруу, оңдоо же алмаштыруу керек. Ошол эле учурда, эгерде бычактар, аралаштыргыч куралдар жана ага тиешелүү жабдуулар эксплуатация учурунда катуу эскирсе же кулап калса, аларды дароо алмаштыруу керек, антпесе текши эмес аралашуу пайда болуп, даяр материалдардын сапатына олуттуу таасир тийгизет. Эгерде аралаштыргычтын разрядында анормалдуу температура аныкталса, температура сенсорун текшерип, тазалап, анын нормалдуу иштей ала тургандыгын текшерүү керек.

Муздак материалды азыктандыруучу аппараттын бузулушу
Муздак материалды азыктандыруучу түзүлүштүн бузулушу төмөнкү аспектилерге ээ: (1) Муздак бункерде өтө аз материал бар болсо, жүктөгүчтү жүктөө учурунда лента конвейерге түздөн-түз жана олуттуу таасир этет, бул аны пайда кылат. Ашыкча жүктөө көрүнүшү өзгөрүлмө ылдамдыктагы ленталык конвейерди өчүрүүгө мажбурлайт. Бул маселени чечуу учун ар бир муздак бункерде ар дайым жетиштуу гранул болушун камсыз кылуу зарыл; (2) Эгерде өзгөрүлмө ылдамдыктагы ремень кыймылдаткычы иштөө учурунда иштебей калса, ал ошондой эле өзгөрүлмө ылдамдыктагы ремень конвейеринин токтоп калышына алып келет. Бул учурда, сиз адегенде кыймылдаткычтын башкаруу инверторун текшерип, андан кийин чынжыр туташып же ачык экенин текшеришиңиз керек. Эгерде жогоруда айтылган эки жагынан эч кандай кемчилик жок болсо, кур тайып жатканын текшериш керек. Эгерде бул кайышта көйгөй болсо, аны нормалдуу иштей тургандай кылып тууралоо керек; (3) Өзгөрмө ылдамдыктагы конвейердин нормалдуу эмес иштешине муздак материалдын лентасынын астына тыгылып калган шагыл же бөтөн нерселер да себеп болушу мүмкүн. Ушуну эске алуу менен, Бул учурда, курдун иштешин камсыз кылуу үчүн кол менен кемчиликтерди жоюу жүргүзүлүшү керек; (4) Башкаруу шкафындагы тиешелүү башкаруу инверторунун иштен чыгышы да өзгөрүлмө ленталуу конвейердин нормалдуу иштешинин себептеринин бири болуп саналат жана аны оңдоо же алмаштыруу керек; (5) Ар бир ленталык конвейер анормалдуу түрдө өчүп калат. Бул, адатта, авариялык токтотуу кабелине кокустан тийип, аны жөн эле баштапкы абалга келтирүүдөн келип чыгышын жокко чыгарууга болбойт.

Асфальт-бетондун агып чыгуу температурасы туруксуз
Асфальтбетонду өндүрүү процессинде температурага өтө жогорку талаптар коюлат, ал өтө жогору же өтө төмөн болбошу керек. Температура өтө жогору болсо, асфальттын оңой эле "күйүп кетишине" алып келет, ал эми температура өтө төмөн болсо, кум менен шагыл материалдары менен асфальттын ортосундагы адгезия бирдей эмес болсо, даяр продукциянын колдонуу баалуулугу болбойт. жана баа жеткис жоготууларды алып таштоого гана болот.

Сенсор иштебей калды
Датчик иштебей калганда ар бир силосту тоюттандыруу туура эмес болуп калат. Бул көрүнүштү өз убагында текшерип, алмаштыруу керек. Эгерде шкала нуру тыгылып калса, ал сенсордун иштебей калышына алып келет жана бөтөн заттарды алып салуу керек.

Минералдык материал ысытылганда күйгүч кадимкидей тутанып, күйө албайт.
Минералдык материалдарды ысытууда оттук күйбөй жана кадимкидей күйбөй калса, анда төмөнкү кадамдарды аткаруу керек: (1) Адегенде операциялык бөлмөнүн ичиндеги тутандыруу жана күйүү шарттары тиешелүү талаптарга жооп береби, ошонун ичинде үйлөөчүлөр, ременкалар, электр күйүүчү насостор, кургатуу барабандары, Индукцияланган желдеткичтин жана башка жабдуулардын күйгүзүлүшүнө жана өчүрүлүшүнө көз салыңыз, андан кийин индукцияланган желдеткич демпфери жана муздак аба эшиги от алдыруу абалында жабылганын жана селектордун өчүргүчүнүн, кургатуу барабанынын жана ички басымдын аныктоо аспабы кол режиминде. абалы жана кол абалы. (2) Эгерде жогоруда көрсөтүлгөн факторлор от күйгүзүү абалына таасир этпесе, күйүүчү майдын баштапкы абалын, күйүүчү майдын өтүүсүнө тоскоол болгондугун, андан кийин күйүүчү от алдыруучу мотордун күйүү абалын жана жогорку басым пакетинин күйүү бузулушун текшерүү керек. Алардын баары нормалдуу болсо, кайра текшериңиз. Электроддордо ашыкча май тактары бар же электроддор ортосунда ашыкча аралык бар-жогун текшериңиз. (3) Эгерде жогоруда айтылгандардын баары нормалдуу болсо, анда күйүүчү май насосунун иштешин текшерип, насостун майынын чыгуу басымын текшерип, ал талаптарга жооп бере аларын жана кысылган аба клапанынын жабылуу абалын текшеришиңиз керек.

Терс басым нормалдуу эмес
Кургатуу барабанындагы атмосфера басымы терс басым. Терс басымга негизинен үйлөөчү жана индукцияланган желдеткич таасир этет. Үргүч кургатуу барабанында оң басымды жаратат. Кургатуу барабанындагы чаң оң басымдын таасири астында барабандан учуп чыгат. айлана-чөйрөнүн булганышына алып келет; индукцияланган долбоор кургатуучу барабанда терс басымды жаратат. Ашыкча терс басым барабанга муздак аба кирип, белгилүү бир өлчөмдө жылуулук энергиясын пайда кылат, бул колдонулган күйүүчү майдын көлөмүн бир топ жогорулатат жана өздүк наркын жогорулатат. Кургатуу барабанында оң басым пайда болгондо конкреттүү чечимдер болуп төмөнкүлөр саналат: (1) Индукцияланган желдеткич демперинин абалын текшериңиз, индукцияланган демпферди башкарууну буруңуз жана демпперди кол менен кол дөңгөлөккө айлантыңыз, андан кийин желдеткичтин жабылуу абалын текшериңиз. демпер. Амортизатордун подшипниги бузулганын жана бычак тыгылып калганын текшериңиз. Эгер аны кол менен ачуу мүмкүн болсо, анда ката электр кыймылдаткычында жана кыймылдаткычта экенин аныктоого болот жана көйгөйдү тийиштүү оңдоо иштерин жүргүзүү менен чечүүгө болот. (2) Индукцияланган желдеткич демпфер иштей алганда, чаң чыгаруучу кутучанын үстүнкү бөлүгүндөгү импульс тарткычтын жабылуу абалын, башкаруу чынжырынын, электромагниттик клапандын жана аба жолунун иштөө абалын, андан кийин текшерүү керек. күнөөнүн булагын таап, аны жок кылуу.

Whetstone катышы туруксуз
Асфальттын сапатынын асфальт-бетондогу кумдун жана башка толтуруучу материалдардын сапатына болгон катышы – биттин катышы. Асфальтбетондун сапатын көзөмөлдөө үчүн маанилүү көрсөткүч катары анын мааниси асфальт-бетондун сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет. Дат баспас болоттон жасалган чынжыр таш менен таштын катышы өтө кичине же өтө чоң сапаттагы кырсыктарга алып келет: өтө аз болгон мунай-таш катышы бетон материалынын бөлүнүшүнө жана формадан чыгып кетишине алып келет; өтө чоң май-таш катышы прокаттан кийин тротуарда "май тортунун" пайда болушуна алып келет. .

Корутунду
Иш жүзүндө толук, натыйжалуу жана акылга сыярлык көрсөткүчтөргө жетишүү үчүн үзгүлтүксүз аралаштыргыч түзүлүштөрдүн жалпы кемчиликтерин талдоо. Мүчүлүштүктөрдү жоюуда анын эч бир бөлүгүн этибарга албай же ашыкча баса белгилеп коюуга болбойт. Мына ушундай жол менен гана даяр продукциянын сапаты акылга сыярлык стандартка ээ болот. Жакшы аралаштыргыч заводдун сапаттуу иштеши долбоордун сапатын натыйжалуу камсыздай алат, ошондой эле өздүк наркын төмөндөтүүгө жана курулуштун натыйжалуулугун жогорулатууга шарт түзөт.