Биринчиден, биз асфальт аралаштыргыч заводдордо толуп кетүүнүн негизги себептерин талдап алышыбыз керек:
1. Муздак силоско аралаштырыңыз. Негизинен беш-төрт муздак силос бар, алардын ар биринде белгилүү өлчөмдөгү бөлүкчөлөр бар. Эгерде азыктандыруу процессинде ар кандай мүнөздөмөдөгү муздак материалдар аралаштырылса же жаңылыштык менен орнотулса, бул белгилүү бир убакыттын ичинде белгилүү бир спецификациядагы бөлүкчөлөрдүн жетишсиздигине жана башка спецификациядагы бөлүкчөлөрдүн ашып-ташып кетишине алып келет, бул азыктандыруу балансын оңой бузушу мүмкүн. ысык жана муздак силос.

2. Ошол эле спецификациядагы чийки зат бөлүкчөлөрүнүн курамы чоң өзгөрмөлүүлүккө ээ. Рынокто чоң масштабдагы шагыл талаалары аз болгондуктан, жол беттери үчүн шагылдын ар кандай спецификациялары талап кылынат жана ар бир карьерде колдонулган шагыл майдалагычтар жана экрандар ар кандай моделдерге жана мүнөздөмөлөргө ээ. Ар кандай шагыл талаасынан сатып алынган бирдей номиналдык мүнөздөмөлөргө ээ шагыл бөлүкчөлөрүнүн курамынын өзгөрүлмөлүүлүгү аралаштыруу процессинде тоют балансын көзөмөлдөөнү кыйындатат, натыйжада белгилүү бир спецификациядагы материалдар менен таштар ашыкча же жетишсиз болуп калат.

3. Ыстык бин экранын тандоо. Теориялык жактан алганда, ысык материал бункеринин градациясы туруктуу болсо, канча электен жасалган тешиктер турбасын, аралашма градациясына таасир этпейт. Бирок, аралаштыргыч цехтин ысык силосунун скрининги бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн кичирейтүү жана кеңейбөө өзгөчөлүктөрүнө ээ, ошондуктан белгилүү өлчөмдөгү бөлүкчөлөр өздөрүнүн өлчөмүнөн кичине бөлүкчөлөр менен аралашып кетиши мүмкүн. Бул мазмундун көлөмү көп учурда аралаштыргыч өсүмдүктүн экранды тандоо боюнча зор таасирин тийгизет жана толуп же жокпу. Эгерде аралашманын ийри сызыгы жылмакай болсо жана экрандын бети туура тандалган болсо, аралаштыргыч завод чыгарган даяр материалдар градациянын толуп кетпешин камсыздай алат. Болбосо, толуп кетүү феномени болтурбай коюуга мүмкүн эмес, ал тургай олуттуу болуп, ири материалдык калдыктарды жана экономикалык жоготууларды алып келиши мүмкүн.

Асфальт аралаштыргыч ишкана толуп кеткенден кийин төмөнкүдөй кесепеттер пайда болот:

1. Аралашма жакшы сорттолот. Жогорудагы таразага тартуу процессинен көрүнүп тургандай, ысык силос майда агрегатка же ири агрегатка агып кеткенде, майда агрегат алдын ала белгиленген өлчөмдө таразага тартылат же өлчөмдүн диапазонунан ашат, ал эми ири агрегат алдын ала белгиленген өлчөмдө таразага тартылат. сумма. жабылат, натыйжада компенсация жетишсиз болуп, бүт аралашманын жалпы же жарым-жартылай скрининг суюлушуна алып келет. Мисал катары 4 ысык силосту алсак, 1#, 2#, 3# жана 4# ысык силостордун тандоо диапазондору тиешелүүлүгүнө жараша 0~3мм, 3~6мм, 6~11,2~30мм жана 11,2~30мм. Силос 3# толуп кеткенде, силос 4# ж. Ошо сыяктуу эле, 1 # кампа толуп кеткенде, 2 # кампа толуп, ж.б.у.с., 1 # кампадагы учуучу материалдын компенсациясынын суммасы белгиленген суммадан ашып кетет, ал эми 2 # кампа компенсация суммасынын жетишсиздигинен таразага жетпейт. . Орнотуу суммасы, жалпы градация жакшы; 2# кампа толуп кеткенде, 3# кампа же 4# кампа толуп кетсе, анын калыңдыгы 3 ~ 6 мм жана ичке 6 ~ 30 мм болот.

2. чийки аралашма. Орой аралашмалар чоңураак элеч бөлүкчөлөрүнүн өтө оор болушунан же кичине элеч бөлүкчөлөрүнүн өтө жеңил болушунан келип чыгат. Мисал катары аралаштыргыч станциянын экранын алалы: 1#, 2#, 3# жана 4# кампалар толуп кеткенде, башка кампалар так таразаланат. Бир, эки же үч кампа 1#, 2# жана 3# белгиленген көлөмдү таразалай албаганына карабастан, кесек бөлүкчөлөрдүн кийинки деңгээли толукталышы керек, бул сөзсүз түрдө чоңураак материалдарга, азыраак майда материалдарга жана аралашмаларга алып келет.

3. Аралашмадагы бөлүкчөлөрдүн градациясында чоң четтөө бар. Аралаштыруу имаратындагы толуп кетүү, негизинен, ысык материал урнасындагы гранулдуу материалдардын белгилүү бир деңгээлинин жетишсиз таразаланышынан келип чыгат, натыйжада бир же бир нече деңгээлдеги гранулдуу материалдардын жетиштүү салыштырмалуу өлчөмдөрү ашыкча болуп, натыйжада толуп кетет. Өндүрүш аралашмасынын катышы ысык силосту сүзүү жана сыноо аралаштыруу аркылуу алынат. Негизинен ысык силостун электен өтүүчү тешиги аныкталгандан кийин аралашма градациясы теориялык жактан олуттуу өзгөрбөйт. Жок дегенде ысык силостун электен өткөрүүчү тешигинин жанында өткөрүмдүүлүк туруктуу бойдон калууга тийиш. Эгерде ысык урнада бир катар урналар же сынган экран болбосо, гранулдардын аралашма классында чоң четтөө болот. Бирок, курулуш практикасында экран тешиктерин тандап алгандан кийин аралашма градациясы туруксуз экендиги аныкталган.

Асфальт аралашмасын аралаштыруу процессинде чечилиши керек болгон негизги маселелердин бири чачылган көлөмүн кантип көзөмөлдөө керек. Ал төмөнкү аспектилерден алдын алуу керек:

1. Материалдардын туруктуу булактары. Автор коп жылдык вндуруштук практи-касынан материалдыв булак-тын туруктуулугу ашыкча контролдуктун ачкычы экендигин тушунет. Туруксуз классификацияланган шагыл аралаштыргыч цехте агрегаттын белгилүү бир сортунун жетишсиздигине же ашыкча болушуна алып келет. Материалдык булак туруктуу болгондо гана аралаштыргыч завод аралашма градациясын туруктуу башкара алат. Андан кийин, градацияны камсыз кылуу менен бирге, аралаштыргыч цехтин агымынын ылдамдыгы муздак материалдарды жеткирүү менен ысык материалдарды кыска убакыттын ичинде жеткирүү үчүн жөнгө салынышы мүмкүн. керек. Болбосо, тоют булагы туруксуз болуп, белгилүү бир тоют балансын узак убакытка сактоо мүмкүн болбой калат. Бир тоют балансынан экинчисине өтүү үчүн тууралоо мезгили талап кылынат, ал эми тоют балансына кыска мөөнөттө жетишүү мүмкүн эмес, натыйжада толуп кетет. Ошондуктан, агып чыгууну көзөмөлдөө үчүн материалдык булактардын туруктуулугу маанилүү.

2. Ысык силостук экрандын негиздүү тандоо. Скринингде эки принцип сакталышы керек: ① Аралашма градациясын камсыз кылуу; (2) Аралаштыруучу ишкананын толуп кетиши мүмкүн болушунча аз болушун камсыз кылыңыз.

Аралашма градациясын камсыз кылуу үчүн экранды тандоо градация менен көзөмөлдөнүүчү тордун өлчөмүнө мүмкүн болушунча жакын болушу керек, мисалы 4,75 мм, 2,36 мм, 0,075 мм, 9,5 мм, 13,2 мм, ж.б. аралаштыргыч заводдун экран сетка белгилүү бир жантаюуга ээ экенин, экран тешиктердин өлчөмүн пропорционалдуу көбөйтүү керек.

Аралаштыргыч заводдордун толуп кетиши курулуш агрегаттары үчүн ар дайым кыйын маселе болуп келген. Ачуу пайда болгондон кийин, аны натыйжалуу көзөмөлдөө кыйын. Демек, аралаштыргыч цехте мумкун болушунча аз толуп кетишин камсыз кылуу учун ар бир ысык бункердин материал-дык сыйымдуулугун анын агы-зуу кубаттуулугу менен дал келтируу маанилуу. Лабораторияда максаттуу аралашма катышынын классификациялык ийри сызыгы аныкталгандан кийин, аралаштыргыч заводдун экранын тандоо муздак материалдын агымын жана аралаштыргыч заводдун ысык материалга суроо-талаптарын тең салмактоо үчүн класстык ийри сызыгына негизделиши керек. Гранул материалдын белгилүү бир сорту жетишсиз болсо, аралаш ысык материалдарга болгон суроо-талапты камсыз кылуу үчүн анын экранынын өлчөмү диапазону мүмкүн болушунча кеңейтилиши керек. Конкреттүү ыкма төмөнкүдөй: Аралашма синтезинин ийри сызыгынан ар кандай бөлүмдөрдү бөлүңүз → Гранулдуу материалдардын өткөрүү жөндөмдүүлүгүн экрандан өткөрүңүз → Өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө жараша тордун өлчөмүн аныктаңыз → Ар бир ысык бункердин пропорцияларын мүмкүн болушунча бирдей кылыңыз → Чымын материалынын таасирин азайтыңыз градация таасири боюнча компенсация. Орнотуу процессинде материалдардын ар бир деңгээлин аягына чейин таразалоого аракет кылыңыз. Кампа эшиги канчалык кичине жабылса, учуучу материалдар үчүн компенсация ошончолук аз болот; же складдын эки эшиги болот, бири чоң, бири кичине, алар тараза башталганда ачылат. Же эки эшик бир эле учурда ачылат жана таразанын аягында учуучу материалдык компенсациянын таразага тартуунун таасирин азайтуу үчүн таразанын аягында кичинекей эшик гана ачылат.

3. Сыноо боюнча жетекчиликти күчөтүү. Лаборатория участокко түшкөн чийки заттын санына жана чийки заттын өзгөрүшүнө жараша чийки затты сыноонун жыштыгын жогорулатууга, муздак силостордун агымынын ийри сызыктарын мезгил-мезгили менен түзүүгө жана ар кандай маалыматтарды аралаштыргыч цехке өз убагында жеткирүүгө тийиш. өндүрүштү так жана өз убагында жетектөө жана ысык жана муздак шарттарды сактоо үчүн материалдардын салыштырмалуу тоют балансы.

4. Асфальт аралашмасын аралаштыргыч жабдууларды жакшыртуу. (1) Аралаштыргыч түзүлүштүн бир нече толуп турган чакаларын орнотуңуз жана ашып-ташып кетүүнүн аралашуусуна жол бербөө жана кайра колдонууну кыйындатуу үчүн ар бир ысык материал урнасына ашыкча чака орнотуңуз; (2) Аралаштыруучу заводдун башкаруу панелиндеги учуучу материалдын компенсациясынын көлөмүн көбөйтүү Дисплей жана мүчүлүштүктөрдү оңдоочу шайман менен аралашма толуп же толбогонуна карабастан учуучу материалдын компенсациясынын суммасын жөнгө сала алат, ошентип аралашма сактай алат. чегинде туруктуу градация.