Асфальт-бетонду курууда асфальт аралаштыргыч заводдор негизги ролду ойнойт. Асфальт аралаштыргыч заводдун иштеши жана иштөө шарттары асфальт аралашмасынын сапатына түздөн-түз таасирин тийгизет, бул бүткүл долбоордун сапатына жана долбоордун жүрүшүнө байланыштуу. Ошондуктан, асфальт  заводдорун башкаруунун учурдагы технологиясы барган сайын өркүндөп, технологиялык мазмуну күндөн-күнгө көбөйүүдө. Бул механик-операторлордон курулуштун муктаждыктарын канааттандырып, техниканын нормалдуу иштешин камсыз кылып, анын тиешелүү натыйжасын берип, долбоордун сапатын жана жүрүшүн камсыз кыла ала турган эксплуатациялык көндүмдөрдү тынымсыз жогорулатууну талап кылат. Ошентип, биз кантип машинанын нормалдуу иштешин камсыз кылып, анын тийиштуу натыйжасын толук бере алабыз?

Биринчиден, оператор асфальт заводдун ар бир бөлүгүнүн структурасын жана иштөө принцибин жакшы билиши керек. Ушунун негизинде өндүрүштүн бардык деталдарын, өзгөчө өлчөө системасын катуу көзөмөлгө алыңыз, анткени өлчөө иштеринин сапаты асфальттын сапатына түздөн-түз таасир этет.

таш өлчөө системасы үчүн, бул белгилей кетүү керек:
(1) Ар бир разряд эшигин ачык жана ийкемдүү жана тез жаап туруңуз;
(2) Өлчөө учурунда таштын тез жана бир калыпта агып кетишин камсыз кылуу үчүн ар бир чыгаруучу порт тоскоолсуз жана эч кандай чөкмөлөргө жол берилбеши керек;
(3) Ар бир разряд эшиги өз убагында жабылып, жакшы мөөр басылышы керек жана бирдиктүү материалды өлчөө аяктагандан кийин эч кандай материал агып кетпеши керек;
(4) Агрегатты таразалоочу бункердин айланасы таза болушу керек жана чака тыгылып калбашы үчүн бөтөн нерселер болбошу керек.
толук токтоп турган абалда;
(5) Ар бир агрегатты таразалоо сенсорунда тең салмактуу алдын ала жүктөө, ырааттуу күч жана сезгич индукция болушу керек.

порошок өлчөө системасы үчүн, төмөнкү пункттарды белгилей кетүү керек:
(1) Порошок ташуучу түтүктү бөгөтсүз жана токтоп калбашы керек;
(2) Фидер же клапан бекем жабылышы керек жана өлчөөнүн аягында порошоктун агып чыгышы болбошу керек;
(3) Таза кармоо үчүн порошок өлчөөчү бункердеги чаңды жана ар кандай буюмдарды тез-тезден алып туруңуз;
(4) Порошоктун нымдуу жана агломерациялануусуна жол бербөө үчүн бардык өлчөө системасы жакшылап пломбаланышы керек;
(5) Порошок шкаласынын разряды толук болушу керек, шкалада калдык порошок болбошу керек, разряддын эшиги бекем жабылышы керек жана өлчөө учурунда порошоктун агып чыгышы болбошу керек.

Битумды өлчөө системасы үчүн төмөнкүлөргө көңүл буруңуз:
(1) Өндүрүштү баштоонун алдында тутумдагы асфальттын температурасы белгиленген мааниге жетүүсүн камсыз кылуу үчүн түтүк толугу менен жылытылат;
(2) Асфальт чачуучу түтүк таза жана жылмакай болушу керек, ал эми сопло бөлүгү бөгөттөлбөшү керек, антпесе чачуу бир калыпта эмес жана аралаштыруу эффектиси таасирин тийгизет;
(3) Асфальт чачуучу насос же ачуу клапан асфальт чачуу аяктагандан кийин тамчы болбошу үчүн бекем жабылышы керек;
(4) Битум өлчөөчү которуштуруу клапанынын аракети так жана өз убагында болушу керек, мөөр жакшы болушу керек, ал эми битум өлчөөчү челектин суспензиясы бекем жана ийкемдүү болушу керек.

Асфальт аралаштыргыч заводдун бүт өлчөө системасы үчүн оператор тез-тез текшерип турушу керек. Ар бир тараза толугу менен токтотулганын жана токтоп калгандыгын текшериңиз, ар бир тараза датчиги нормалдуу иштеп жатканын жана индукциянын сезгичтигин текшериңиз. Көрсөтүлгөн маанини чыныгы мааниге шайкеш келтирүү үчүн дайыма текшерип туруңуз. Кандайдыр бир көйгөй табылса, эсепке алуу системасы дайыма жакшы абалда болушу үчүн аны өз убагында чечүү керек.
жакшы иштеген абалы.

Экинчиден, оператор бай тажрыйба топтоп, механикалык бузулуулардын көбүн алдын ала көрө билүү жана мүмкүн болушунча тез арада жашыруун коркунучтарды чечип, жок кылуу керек. Мүчүлүштүк болгондон кийин, машинанын нормалдуу колдонулушун камсыз кылуу үчүн аны так соттоп, өз убагында жок кыла алышы керек. Буга жетишүү үчүн оператор эрежелерге ылайык техниканы өз убагында тейлөөдөн тышкары, төмөнкүлөрдү жасоого тийиш:
(1) Оператор тез-тез күзөтүп, кылдаттык менен байкап, тез-тез кыймылдап турган бөлүктөрүн кылдат текшерип турушу керек. Муундардын бош, майлоосу жакшы, кыймыл ийкемдүү, анормалдуу эскирүү ж.б.у.с. текшерип, көйгөйлөрдү өз убагында чечүү;
(2) Микс станциясы кыймылда болгондо, кулагыңыз менен угуп, жүрөгүңүз менен ойлонуңуз жана ар бир үндү билип алыңыз, эгер кандайдыр бир анормалдуу үн бар болсо. Себебин таап, аны менен туура мамиле кылуу;
3) Ар кандай жыттарды жакшы ажырата билиңиз. Эгерде майдын температурасы өтө жогору болсо, разряддын температурасы чектен ашып кетсе, чынжыр жана электр приборлору кыска туташууга жана күйүп кетсе, анормалдуу сүрүлүүдөн улам ашыкча ысып кетсе, электр приборлору жана чынжырлары ашыкча жүктөлүп, олуттуу ысытууну пайда кылат ж.б.у.с. ар кандай жыттар аркылуу, ар кандай жыттарды чыгарышат, Жарым-жартылай бузулууларды да алдын ала көрүүгө болот.

Кыскасы, оператор сырткы көрүнүшүн текшерүүгө, ар кандай сезүү органдарын колдонууга, ар бир анормалдуу өзгөрүүнү билүү үчүн ар кандай аспаптарды колдонууга, кылдат талдоо жүргүзүүгө, себебин табууга, жашыруун коркунучтарды табууга көңүл бурушу керек. Асфальт заводунун структурасы татаал болгондуктан, электр жана газ башкаруу системаларын, асфальт менен камсыздоо системаларын, күйүү системаларын, өлчөө системаларын, чаңды тазалоо системаларын ж.б. камтыган тетиктердин ар кандай түрлөрү бар. кыска убакыттын ичинде бөлүктөрүн, так соттойт жана бардык кемчиликтерди жок кылат. Ошондуктан, эгер сиз мыкты оператор болгуңуз келсе, кылдаттык менен байкап, кылдаттык менен ойлонуп, кылдат жыйынтыктап, тынымсыз тажрыйба топтошуңуз керек.

Жабдууларды жакшы билгенден тышкары, операторлор продукциянын сапатын контролдоодо да жалпы түшүнүккө ээ болушу керек. Башкача айтканда, асфальт-бетон аралашмасынын температурасы, асфальт-таш катышы, градациясы ж.б.у.с.тар менен таанышып, аралашма боюнча техникалык корутундуларды билгичтик менен чыгарып, аралашмадагы маселелерди өз убагында талдап, чече билүү.

(1) Аралашманын температурасын контролдоо: аралашманын температурасы аралашмага квалификациялык баа берүүнүн стандарттарынын бири болуп саналат. Температура өтө жогору же өтө төмөн болсо, бул ысырап жана колдонууга болбойт. Ошондуктан, температураны кантип көзөмөлдөө - оператор ээ болушу керек болгон негизги көндүмдөрдүн бири. Аралашма температурасына таасир этүүчү факторлор күйүүчү майдын сапаты болуп саналат. Эгерде күйүүчү майдын сапаты начар, калориялуулугу төмөн, күйүү жетишсиз болсо, таштын туруксуз ысыуусуна, төмөн температурага алып келет жана күйгөндөн кийин калдыктар аралашмада калып, аралашманын сапатына олуттуу таасирин тийгизет. . Күйүүчү майдын илешкектүүлүгү өтө жогору болсо, ыпластыктын курамы жогору, ал эми суунун мазмуну жогору. Бул от алдыруу, түтүктөр бөгөт коюу жана температураны көзөмөлдөө кыйынчылык жаратат; чийки заттардын нымдуулугу температурага таасир этүүчү дагы бир фактор болуп саналат. Чийки заттын суусу чоң жана бирдей эмес. Өндүрүш процессинде таштын ысытуу температурасын көзөмөлдөө кыйын. Мындан тышкары, күйүү системасынын техникалык абалы, күйүүчү май менен камсыз кылуу насосунун басымы жана күйүүчү май куюу көлөмү аралашма температурасына байланыштуу. Күйүү тутумунун эскириши, абанын агып кетиши, бөгөт коюу жана башка бузулуулар бөлүктөрдү баштапкы иштешин сактай албай калат, натыйжада системанын төмөн басымы, туруксуз май менен камсыз кылуу, начар атомизация күйүү эффектиси жана козгогуч температурага олуттуу таасир этет. Демек, тажрыйбалуу операторлор отундун сапатын, сырьенун кургак жана нымдуулугун, күйүү системасынын иштөө шарттарын так баалай билиши керек. Көйгөйлөрдү таап, өз убагында тиешелүү чараларды көр. Учурдагы аралаштыргыч жабдуулар температураны автоматтык түрдө көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгүнө ээ болсо да, температураны аныктоодон баштап, температураны жөнгө салуу үчүн жалынды кошууга жана алып салууга чейинки процессти талап кылгандыктан, температураны контролдоо гистерезиске ээ. Аралаштыруу станциясынын аралаштыруу температурасы калдыктарды чыгарбашы үчүн, оператор температуранын өзгөрүү ылдамдыгын жана температуранын өзгөрүү натыйжасын кылдаттык менен байкап, жалынды кол менен көбөйтүү же азайтуу же температураны көзөмөлдөө үчүн тоюттун көлөмүн көбөйтүү же азайтуу керек. өзгөртүү натыйжасы Белгиленген диапазондон ашпашы үчүн, ошону менен ысырапты азайтат же жок кылат.

(2) Аралашманын градациясын көзөмөлдөө: Аралаштын градациясы тротуардын иштешине түздөн-түз таасир этет. Эгерде аралашманын градациясы негизсиз болсо, анда тротуарда кээ бир оорулар пайда болот, мисалы, чоң же кичине көзөнөктүүлүк, суу өткөргүчтүк, жыртык ж. Ошондуктан, аралашма градациясын көзөмөлдөө да оператор ээ болууга тийиш болгон көндүмдөрдүн бири болуп саналат. Аралашма градациясына таасир этүүчү факторлорго төмөнкүлөр кирет: чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү, аралаштыргыч станциянын экранынын өзгөрүшү жана өлчөө каталарынын диапазону. Чийки заттын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү аралашма градациясына түздөн-түз таасир этет. Чийки заттын өзгөргөндүгү аныкталганда, оператор өндүрүш аралашмасынын катышын тактоо үчүн лаборатория менен кызматташуусу керек. Аралаштыруу станциясында ысык материал экранынын өзгөрүшү аралашма градациясына таасир этүүчү маанилүү фактор болуп саналат. Экран бөгөттөлсө жана ысык материал жетиштүү экрандан өтпөсө, градация жакшыраак болот. Эгерде экран сынса, бузулса, агып кетсе жана эскирүү чектен ашып кетсе, аралашма градациясын одоно кылат; аралаштыруу станциясынын өлчөө катасы да градацияга түздөн-түз таасирин тийгизет. Өлчөө катасынын диапазону өтө көп жөнгө салынса, өндүрүш аралашмасынын катышы менен максаттуу аралашма катышынын ортосундагы четтөө чоң болот, бул аралашманын сапатына олуттуу таасирин тийгизет. Өлчөө катасынын диапазону өтө кичине туураланган болсо, өлчөө убактысы көбөйөт жана чыгаруу таасир этет жана өлчөө көп учурда чектен ашып кетет, бул аралаштыргыч станциянын нормалдуу иштешине таасирин тийгизет. Кыскасы, оператор чийки заттын өзгөрүшүнө жакшы көңүл буруп, экранды тез-тез текшерип, көйгөйлөрдү таап, аларды өз убагында чечип, аралаштыргыч станциянын өзгөчөлүктөрүнө жана башка факторлорго ылайык өлчөө диапазонун эң жакшы абалга келтириши керек. Градацияга таасир этүүчү башка факторлорду кылдаттык менен карап чыгыңыз, ошондуктан аралашманын аралашма катышын камсыз кылуу.

(3) Аралашманын асфальт-таш катышын көзөмөлдөө: Асфальт аралашмасынын асфальт-таш катышы минералдык агрегаттын градациясы жана порошоктун курамы менен аныкталат. Бул жолдун бетинин бекемдигинин жана анын иштешинин негизги кепилдиги болуп саналат. Кичинекей жол бетинде ар кандай ооруларды пайда кылат.

Ошондуктан асфальттын көлөмүн катуу көзөмөлдөө өндүрүштүк контролдун маанилүү бөлүгү болуп саналат. Операторлор өндүрүш учурунда бир нече аспектилерге көңүл бурушу керек:

операция учурунда, асфальт өлчөө мүмкүн болушунча так болушу үчүн, асфальт өлчөө ката диапазонуна азайтууга аракет кылуу; кошумча порошоктун көлөмү да таасир этет
Ошондуктан, порошок өлчөө да кылдаттык менен көзөмөлгө алынышы керек; майда агрегаттын чаң курамына ылайык, индукцияланган соргуч желдеткичтин ачылышы аралашмадагы чаңдын курамы долбоорлоо чегинде болушу үчүн жөндөлүшү керек.

Заманбап курулушта долбоордун сапатын камсыз кылуу үчүн алдыңкы жабдууларга ээ болуу зарыл, ошону менен бирге жабдууларды анын артыкчылыктарын толук пайдалануу үчүн жакшы эксплуатациялоо ыкмалары болушу керек. Өркүндөтүлгөн жабдуулар, өнүккөн операция деңгээли, алдыңкы башкаруу, уникалдуу продуктулар жана мыкты сапат. Долбоордун өз убагында, сапаттуу жана жылмакай аткарылышын камсыз кылуу максатында.