Асфальт аралаштыргыч цехте материалды таразалоонун тактыгы өндүрүлгөн асфальттын сапатына байланыштуу. Ошондуктан, тараза системасында четтөөлөр болгондо, асфальт аралаштыргыч заводдун кызматкерлери аны убагында кылдат текшерип, көйгөйдү табууга тийиш.
Тараза чакасындагы үч сенсордун биринде же бир нечесинде көйгөй бар болсо, тензометрдин деформациясы керектүү көлөмгө жетпейт жана таразага тартыла турган материалдын чыныгы салмагы да көрсөткөн мааниден чоңураак болот. компьютер тараза. Бул абалды таразаны стандарттуу таразалар менен калибрлөө аркылуу текшерүүгө болот, бирок калибрлөө таразасын толук масштабга чейин калибрлөө керек экенин белгилей кетүү керек. Эгерде салмагы чектелген болсо, ал кадимки таразадан кем болбошу керек.
Таразалоо процессинде гравитация датчигинин деформациясы же тараза чакасынын тартылуу багытында жылышы чектелет, бул материалдын чыныгы салмагынын компьютердик таразада көрсөтүлгөн мааниден жогору болушуна алып келиши мүмкүн. Асфальт-бетон заводунун персоналы адегенде гравитация датчигинин деформациясы же тараза чакасынын тартылуу багыты боюнча жылышынын чектелбеши жана таразадан четтөөлөргө алып келбеши үчүн бул мүмкүнчүлүктү жокко чыгарышы керек.
Асфальт аралаштыргыч заводдордо энергияны аз сарптоочу жабдууларды колдонуу керек. Аз ызы-чуу, энергияны аз сарптоо, аз эмиссия сыяктуу мыкты технологиялары бар жана өндүрүш кубаттуулугуна ылайыктуу асфальт өндүрүү жана транспорттук жабдуулар тандалышы керек. Кадимки аралаштыруу процессин колдонуп, аралаштыргычтын чокусу 90Ага жакын. Асфальт менен капталган таш аралаштыруу процессин колдонуп, аралаштыргычтын агымы 70Ага жакын. Салыштыруу үчүн, жаңы процесс аралаштыргычтын эң жогорку агымын болжол менен 30% га азайтып, аралаштыруу циклин кыскартып, ошону менен асфальт заводдорунун өндүрүш процессинде энергия керектөөнү азайтышы мүмкүн экени аныкталган.