Aggregaten a Bitumen an Asphalt ze maachen fir Stroossen ze bauen erfuerdert en thermesche Mëschungsprozess. Eng Asphaltvermëschung ass dofir indispensabel. Den Zweck vun enger Asphaltvermëschungsanlag ass Aggregat an Asphalt zesummen bei enger erhéiter Temperatur ze vermëschen fir eng homogen Asphaltbunnsmëschung ze produzéieren. D'Aggregatioun benotzt kann een eenzegt Material sinn, eng Kombinatioun vu grober a feinen Aggregaten, mat oder ouni Mineralfiller. D'Bindematerial dat benotzt gëtt ass normalerweis Asphalt, awer kann eng Asphalt-Emulsioun sinn oder eng vu verschiddene modifizéierte Materialien. Verschidde Additive, dorënner flësseg a pulveriséiert Materialien, kënnen och an d'Mëschung agebaut ginn.

Et ginn dräi méi populär Aarte vu waarme Asphaltmëschungsanlagen am Moment: Batchmix, Drummix a kontinuéierlech Trommelmix. All dräi Typen déngen deeselwechten ultimativen Zweck, an d'Asphaltmëschung soll wesentlech ähnlech sinn onofhängeg vun der Aart vun der Planz déi benotzt gëtt fir se ze fabrizéieren. Déi dräi Aarte vu Planzen ënnerscheeden sech awer an der Operatioun an de Floss vu Materialien, wéi an de folgende Rubriken beschriwwen.

Batch Mix Asphalt Plant
Asphalt Vermëschungsanlag ass Schlësselausrüstung fir all Stroossebaufirma. All Asphalt Batch Mix Planz Operatioun huet vill Funktiounen. Asphalt Batch Planzen produzéiere waarm Mix Asphalt an enger Serie vu Chargen. Dës Batch Mix Planzen produzéiere waarm Mix Asphalt an engem kontinuéierleche Prozess. Et ass och méiglech dës Ausrüstung z'änneren an ze benotzen fir d'Produktioun vu waarmem Asphalt mat recycléiertem Material ze benotzen. Batch-Typ Planzen hunn Variatiounen an hinnen déi Zousatz vu RAP erlaben (Reclaimed Asphalt Trottoir). D'Komponente vun enger Standard Asphalt Batch Mix Planz sinn: de Coldfeed System, Asphalt Versuergungssystem, Aggregattrockner, Mëschstuerm, an Emissiounskontrollsystem. De Batch-Planztuerm besteet aus engem waarme Lift, e Bildschirmdeck, waarme Këschte, e Waachthopper, en Asphalt-Wiechereem an e Pugmill. D'Aggregatioun, déi an der Mëschung benotzt gëtt, gëtt aus Lageren geläscht an an eenzel Kältekierper geluecht. Aggregaten vu verschiddene Gréisste ginn aus hire Poubellen proportionéiert duerch eng Kombinatioun vun der Gréisst vun der Ouverture vum Paart um Enn vun all Behälter an der Geschwindegkeet vum Fërderband ënner dem Bin. Allgemeng deposéiert e Feedergurt ënner all Behälter d'Aggregatioun op engem Sammeltransporter deen ënner all de Kältefütterbehälter läit. Den Aggregat gëtt vum Sammeltransporter transportéiert an op e Ladetransporter transferéiert. D'Material um Ladetransporter gëtt dann op den Aggregattrockner gedroen.

Den Trockner funktionnéiert op enger Konterflossbasis. Den Aggregat gëtt an den Trockner um ieweschten Enn agefouert a gëtt duerch d'Trommelrotatioun (Schwéierkraaftfloss) an d'Fluchkonfiguratioun am rotéierenden Trockner erof an d'Trommel geréckelt. De Brenner läit um ënneschten Enn vum Trockner, an d'Ofgase vum Verbrennungs- an Trocknungsprozess beweegen sech op den ieweschten Enn vum Trockner, géint (Konter zum) de Flux vum Aggregat. Wéi den Aggregat duerch d'Ofgase getrommelt gëtt, gëtt d'Material erhëtzt a gedrockt. D'Feuchtigkeit gëtt ofgeschaaft an aus dem Trockner als Deel vum Ofgasstroum ausgefouert.

Dat waarmt, dréchent Aggregat gëtt dann aus dem Trockner um ënneschten Enn entlooss. De waarme Aggregat gëtt normalerweis op d'Spëtzt vum Planzemëschtuerm vun engem Eemer Lift transportéiert. Beim Auslaaf vum Lift geet d'Aggregat normalerweis duerch eng Rei vu vibréierende Schiirme an, typesch, ee vu véier waarme Späicherbehälter. Déi feinste Aggregatmaterial geet direkt duerch all d'Bildschirmer an d'Nummer 1 Hot Bin; déi méi grober Aggregatpartikele ginn duerch d'getrennt
Schiirme vu verschiddene Gréissten an an eng vun deenen anere waarme Poubellen deposéiert. D'Trennung vum Aggregat an d'waarme Poubellen hänkt vun der Gréisst vun den Ëffnungen am Écran of, déi am Bildschirmdeck benotzt gëtt, an der Gradatioun vum Aggregat an de kale Feedbehälter.

Déi erhëtzt, gedréchent a verännert Aggregat gëtt an de waarme Behälter gehal bis se aus engem Paart um Enn vun all Behälter an e Waachthopper entlooss ginn. De korrekten Undeel vun all Aggregat gëtt vum Gewiicht bestëmmt.
Zur selwechter Zäit datt d'Aggregatioun proportionéiert a gewien gëtt, gëtt den Asphalt aus sengem Lagerbehälter an e getrennten erhëtzten Waageeem gepompelt, deen um Tuerm just iwwer der Pugmill läit. Déi entspriechend Quantitéit vum Material gëtt an den Eemer gewien an gehal bis se an d'Pugmill geläscht ginn. D'Aggregat am Waachthopper gëtt an eng Twin-Shaft Pugmill eidel gemaach, an déi verschidde Aggregatfraktioune gi fir eng ganz kuerz Zäit gemëscht - normalerweis manner wéi 5 Sekonnen. No dëser kuerzer Dréchen-Mëschung gëtt den Asphalt aus dem Waageemer entlooss.

an d'Pugmill, an d'naass-Mixzäit fänkt un. D'Mëschzäit fir d'Vermëschung vum Asphalt mam Aggregat sollt net méi sinn wéi déi néideg fir d'Aggregéiert Partikel komplett mat engem dënnen Film vum Asphaltmaterial ze beschichten - normalerweis am Beräich vun 25 bis 35 Sekonnen, mam ënneschten Enn vun dësem Beräich. si fir eng Pugmill déi an engem gudden Zoustand ass. D'Gréisst vun der Partie gemëscht an der Pugmill kann am Beräich vun 1,81 bis 5,44 Tonnen (2 bis 6 Tonnen) sinn.
Wann d'Mëschung ofgeschloss ass, ginn d'Paarten um Buedem vun der Pugmill opgemaach, an d'Mëschung gëtt an d'Hulauto oder an e Vermëttlungsapparat entlooss, deen d'Mëschung an e Silo féiert, aus deem Camionen a Batch-Moud gelueden ginn. Fir déi meescht Batchplanzen ass d'Zäit néideg fir d'Pugmill Paarte opzemaachen an d'Mëschung ze entlaaschten ongeféier 5 bis 7 Sekonnen. D'total Vermëschung Zäit (Dréchen-Mëschung Zäit + naass-Mëschung Zäit + Mëschung Entladung Zäit) fir eng Partie kann esou kuerz wéi ongeféier 40 Sekonnen sinn, mee typesch, ass d'total Mëschung Zäit ongeféier 45 Sekonnen.

D'Planz ass mat Emissiounssteuergeräter ausgestatt, déi souwuel primär wéi och sekundär Sammelsystemer enthalen. En dréchene Sammler oder Knockout Box gëtt normalerweis als primäre Sammler benotzt. Entweder e naass Scrubber System oder, méi dacks, en dréchen Stofffiltersystem (Baghouse) kann als sekundär Sammlungssystem benotzt ginn fir Partikelmaterial aus den Ofgasen ze entfernen, déi aus dem Trockner fléien a propper Loft an d'Atmosphär duerch de Stack schécken .
Wann RAP an d'Mëschung agebaut ass, gëtt se an engem getrennten Kältekierper geluecht, aus deem et an d'Planz geliwwert gëtt. De RAP kann op den neien Aggregat op enger vun dräi Plazen bäigefüügt ginn: ënnen vum waarme Lift; déi waarm Poubellen; oder, am meeschte verbreet, de Gewiicht Hopper. Wärmetransfer tëscht dem iwwerhëtzten neien Aggregat an dem reclaiméierte Material fänkt soubal déi zwee Materialien a Kontakt kommen a geet weider beim Vermëschungsprozess an der Pugmill.


Drum Mix Asphalt Plant
Am Verglach mam Batchtyp huet d'Trommelmix Asphaltanlag manner thermesch Verloscht, manner Aarbechtskraaft, keen Iwwerschwemmung, manner Stëbs fléien a stabil Temperaturkontroll. D'Kontrollsystem passt automatesch den Asphaltflussquote no dem Aggregatflossquote a virausgesate Asphalt-Aggregéierte Verhältnis un, fir präzis proportional Output ze garantéieren. Asphalt Drum Mix Planz ass d'Aarte vu Planzen, déi als kontinuéierlech Mëschungsanlagen kategoriséiert sinn, waarm Mix Asphalt an engem kontinuéierleche Prozess produzéieren.

Typesch sinn d'Kältefuddersystemer op HMA Batch an Drummix Planzen ähnlech. Jidderee besteet aus Kältekëschten, Feedertransporter, e Sammelband an e Ladetransporter. Op déi meescht Trommelmixplanzen an op e puer Batchplanzen ass e Scalpingscreen iergendwann am System abegraff. Wann RAP och an d'Planz gefüttert gëtt fir eng recycléiert Mëschung ze produzéieren, sinn eng zousätzlech Kältefütterbehälter oder Behälter, Feedergurt an / oder Sammelband, Skalpéierungsschirm, an Opluedtransporter noutwendeg fir dat extra Material ze handhaben. Drum-Mix Planzen besteet aus fënnef Haaptkomponenten: de kale Füttersystem, Asphaltversuergungssystem, Trommelmixer, Iwwerschwemmungs- oder Lagersiloen, an Emissiounskontrollausrüstung.

D'Kälefütterbehälter gi benotzt fir d'Material mat der Planz ze proportionéieren. E Variabel-Vitesse Feedergurt gëtt ënner all Behälter benotzt. D'Quantitéit vum Aggregat, deen aus all Behälter gezunn ass, kann also duerch d'Gréisst vun der Paartöffnung an d'Geschwindegkeet vum Feedergurt kontrolléiert ginn fir eng korrekt Liwwerung vun de verschiddene Gréisste Materialien ze bidden. D'Aggregatioun op all Feedergurt gëtt op e Sammeltransporter deposéiert, deen ënner all de Kältefütterbehälter leeft. D'kombinéiert Material gëtt normalerweis duerch e Scalping-Schirm gefouert an dann op e Ladetransporter transferéiert fir an den Trommelmixer ze transportéieren.

De Ladetransportband ass mat zwee Geräter ausgestatt, déi benotzt gi fir d'Quantitéit vum Aggregat ze bestëmmen, deen an d'Planz geliwwert gëtt: eng Waagebréck ënner dem Fërderband moosst d'Gewiicht vum Aggregat, deen driwwer passéiert, an e Sensor bestëmmt d'Geschwindegkeet vum Gürtel. Dës zwee Wäerter gi benotzt fir d'naass Gewiicht vum Aggregat ze berechnen, an Tonnen (Tonnen) pro Stonn, an den Trommelmixer eran. De Planzecomputer, mat der Quantitéit vu Feuchtigkeit am Aggregat als Inputwäert zur Verfügung gestallt, konvertéiert dat naass Gewiicht an dréchent Gewiicht fir déi richteg Quantitéit un Asphalt ze bestëmmen déi an der Mëschung gebraucht gëtt.

De konventionelle Trommelmixer ass e Parallel-Flow-System - d'Ofgasen an d'Aggregatioun bewegen an déiselwecht Richtung. De Brenner ass um ieweschte Enn (aggregéiert Inlet Enn) vun der Trommel. D'Aggregat kënnt an d'Trommel entweder vun engem schrägend Rutsch iwwer dem Brenner oder op engem Slinger Fërderband ënner dem Brenner. Den Aggregat gëtt duerch eng Kombinatioun vu Schwéierkraaft an der Konfiguratioun vun de Flich an der Trommel erof an d'Trommel geréckelt. Wéi et reest, gëtt d'Aggregat erhëtzt an d'Feuchtigkeit ewechgeholl. En dichte Schleier aus Aggregat gëtt no beim Mëttelpunkt vun der Trommellängt opgebaut fir beim Wärmetransferprozess ze hëllefen.

Wann RAP un den neien Aggregat bäigefüügt gëtt, gëtt et aus sengem eegene Kältefeedbehälter deposéiert a versammelt / Ladetransportsystem an en Inlet, deen no beim Zentrum vun der Trommellängt läit (Split-Feed System). An dësem Prozess gëtt d'Reclaimed Material vun den héichtemperaturen Auspuffgase geschützt duerch de Schleier vum neie Aggregat upstream vum RAP-Entréepunkt. Wann Mëschunge mat héije RAP Inhalt benotzt ginn, ass et méi wahrscheinlech datt de RAP am Prozess iwwerhëtzt gëtt. Dëst kann zu Damp aus der Trommel oder Schied un der RAP féieren.

Déi nei Aggregat an zréckgeworf Material, wa se benotzt ginn, réckelen zesummen an den hënneschten Deel vun der Trommel. Den Asphalt gëtt duerch eng Pompel aus dem Lagerbehälter gezunn an duerch e Meter gefüttert, wou de passende Asphaltvolumen bestëmmt gëtt. D'Bindematerial gëtt dann duerch e Päif an d'Réck vun der Mëschtrommel geliwwert, wou den Asphalt op d'Aggregat injizéiert gëtt. D'Beschichtung vum Aggregat geschitt wann d'Materialien zesummegefaasst ginn an op d'Entladungsend vun der Trommel geréckelt ginn. Mineral Filler oder Baghouse Geldstrofen, oder béid, ginn och an de Réck vun der Trommel bäigefüügt, entweder just virun oder a Verbindung mat der Zousatz vum Asphalt.

D'Asphaltmëschung gëtt an e Vermëttlungsapparat deposéiert (en Dragslattentransporter, Gürteltransporter oder Eemer Lift) fir an e Lagersilo ze transportéieren. De Silo konvertéiert de kontinuéierleche Floss vu Mëschung an e Batchfloss fir d'Entloossung an d'Hulauto.

Am Allgemengen gëtt déiselwecht Aart vun Emissiounskontrollausrüstung op der Drummix-Planz benotzt wéi op der Batch-Anlag. E primäre dréchene Sammler an entweder e naass Scrubber System oder e Baghouse Secondaire Sammler kënne benotzt ginn. Wann e naass Scrubber System benotzt gëtt, kënnen déi gesammelt Geldstrofen net zréck an d'Mëschung verwäert ginn a verschwenden; wann e Baghouse benotzt gëtt, kënnen déi gesammelt Geldstrofe ganz oder deelweis an d'Mëschtrommel zréckginn, oder se kënne verschwend ginn.


Kontinuéierlech Mix Asphalt Plant
A kontinuéierleche Planzen gëtt et keng Ënnerbriechung am Produktiounszyklus well de Rhythmus vun der Produktioun net a Chargen gebrach ass. D'Mëschung vum Material fënnt an der Trocknertrommel statt, déi verlängert ass, well et dréchent a gläichzäiteg d'Material vermëscht. Well et keng Mëschstuerm oder Lifter gëtt, gëtt de System also wesentlech vereinfacht, mat enger Konsequenz Reduzéierung vun den Ënnerhaltskäschte. D'Feele vum Écran mécht et awer néideg, präzis Kontrollen am Ufank vum Produktiounszyklus ze hunn, ier d'Aggregater an den Trockner gefüttert ginn a éier se als Asphalt aus dem Trockner entlooss ginn.

AGGREGAT METERING
Ähnlech wéi Batch Asphalt Vermëschungsanlagen,
de Produktiounszyklus vu kontinuéierleche Planzen fänkt och mat de kale Feeder un, wou d'Aggregater allgemeng no Volume gemooss ginn; wann néideg, kann de Sand Extraktor mat engem Gewiicht Gürtel fir d'Messung ausgestatt ginn.
D'Kontroll vum Gesamtgewiicht vun de virgin Aggregaten gëtt awer an zwou verschiddene Phasen vum Produktiounszyklus an den zwou verschiddene Planzen ausgeführt. Am kontinuéierlechen Typ gëtt et e Fuddergurt, ier déi feucht Aggregaten an d'Trocknertrommel gefüttert ginn, wou de Feuchtigkeitgehalt manuell gesat gëtt, fir datt d'Gewiicht vum Waasser ofgezu gëtt. Dofir ass et extrem wichteg datt de Feuchtigkeitgehalt an den Aggregaten, besonnesch am Sand, e konstante Wäert huet, dee kontinuéierlech iwwerwaacht gëtt duerch heefeg Labo Tester.

BITUMEN METERING
Bei kontinuéierleche Planzen ass d'Bitumenmessung allgemeng volumetresch duerch e Liter-Konter no der Fudderpompel. Alternativ ass et méiglech e Massenteller z'installéieren, eng noutwendeg Wiel wann modifizéiert Bitumen benotzt gëtt, wat heefeg Botzen erfuerdert.

Füllmessung
A kontinuéierleche Planzen ass de Metersystem normalerweis volumetresch, mat Variabel-Vitesse Fudderschrauwen, déi de fréiere pneumatesch Metersystem ersat hunn.

Kontrollpanel ass PLC Typ an all eisen Exportanlagen. Dëst ass e grousse Wäert Zousatz well mir PLC kënne personaliséiere wéi eis Ufuerderung. Den Drummixer dee mat engem PLC Panel ausgestatt ass ass eng aner Maschinn wéi eng Planz mat Mikroprozessor Panel. PLC Panel ass och Ënnerhaltfräi am Verglach zum Mikroprozessor Panel. Mir gleewen ëmmer un de Clienten dat Bescht ze ginn, fir datt se virun hirer Konkurrenz kënne bleiwen. Net all Hiersteller an Exporter vun Asphalt Trommelplanzen bidden Planz mat PLC Panel.

Pre-Test vun all de Planzen gëtt gemaach fir sécherzestellen datt alles wat eis Fabréck verléisst prett ass mat manner Stress um Site ze maachen.

Sinoroader hu méi wéi 30 Joer Fabrikatiounserfarung an e Produkt dat vum professionnelle Service a méi bëllege Ersatzstécker ënnerstëtzt gëtt, fir datt Dir Är Ausrüstung fir déi nächst Joeren këmmert a benotzt.