Am Asphalt Trottoir Konstruktioun spillen Asphalt Vermëschungsanlagen eng Schlësselroll. D'Performance an d'Aarbechtsbedingunge vun der Asphaltmëschung beaflossen direkt d'Qualitéit vun der Asphaltmëschung, déi mat der Qualitéit vum ganze Projet an dem Fortschrëtt vum Projet verbonnen ass. Dofir gëtt déi aktuell Kontrolltechnologie vun Asphaltplanzen ëmmer méi fortgeschratt, an den technologeschen Inhalt gëtt Dag fir Dag erop. Dëst erfuerdert mechanesch Betreiber fir kontinuéierlech operationell Fäegkeeten ze verbesseren, kënnen d'Konstruktiounsbedürfnisser entspriechen, den normale Fonctionnement vun de Maschinnen suergen, säin entspriechende Effekt ausüben an d'Qualitéit an de Fortschrëtt vum Projet garantéieren. Also wéi kënne mir den normalen Operatioun vun der Maschinn garantéieren a voller Leeschtung fir seng wéinst Effekt ginn?

Éischt vun all, soll de Bedreiwer an der Struktur an Aarbecht Prinzip vun all Deel vun der Asphalt Planz kompetent ginn. Op dëser Basis, strikt all Produktioun Detailer kontrolléieren, virun allem de Meter System, well d'Qualitéit vun der Meter Aarbecht direkt Afloss op d'Qualitéit vum Asphalt techneschen Index vun der Mëschung.

Fir de Steen Metersystem, sollt et bemierkt ginn datt:
(1) Halt all Oflaaftür op a flexibel a séier zou;
(2) All Entlaaschthafen soll onbehënnert gehal ginn a kee Sediment soll erlaabt sinn ze garantéieren datt de Steen séier a gleichméisseg während der Messung fléisst;
(3) All Entladungstür soll an der Zäit zougemaach ginn a gutt versiegelt ginn, an et sollt kee Materialleck sinn wann déi eenzeg Materialmiessung fäerdeg ass;
(4) D'Géigend ronderëm den aggregéierte Waachthopper soll propper gehal ginn an et sollt keng auslännesch Objete sinn fir ze verhënneren datt den Eemer hänke bliwwen.
an engem Zoustand vun komplett Suspensioun;
(5) All aggregéiert Gewiichtssensor soll eng equilibréiert Preload, konsequent Kraaft a sensibel Induktioun hunn.

Fir de Pulver Metersystem sollten déi folgend Punkte bemierkt ginn:
(1) Halt d'Puddervermëttelungspipeline deblockéiert a fräi vu Stagnatioun;
(2) De Feeder oder de Ventil soll enk versiegelt sinn, an et sollt kee Pulverleckage um Enn vun der Messung sinn;
(3) Dacks ewechzehuelen de Stëbs an sundries op der Pudder Meter Hopper et propper ze halen;
(4) De ganze Metersystem soll gutt versiegelt ginn fir ze verhënneren datt de Pudder fiicht an agglomeréiert ass;
(5) D'Entlaaschtung vun der Pulver Skala muss komplett sinn, et däerf kee Reschtpulver an der Skala sinn, d'Entlaaschtür muss dicht zougemaach ginn, an et däerf kee Pulverleckage während der Messung sinn.

Fir de Bitumen Meter System, oppassen op:
(1) Ier Dir d'Produktioun ufänkt, sollt d'Pipeline voll erhëtzt ginn, fir datt d'Asphalttemperatur am System de spezifizéierte Wäert erreecht;
(2) D'Asphalt-Spraypipeline muss propper a glat sinn, an den Düsendeel däerf net blockéiert ginn, soss gëtt d'Sprayéiere ongläich an d'Mëschungseffekt beaflosst;
(3) D'Asphaltspraypompel oder d'Ouverturesventil muss enk zougemaach ginn fir sécherzestellen datt et kee Drëps gëtt nodeems d'Asphaltspray ofgeschloss ass;
(4) D'Aktioun vum Bitumen Metering-Schaltventil soll korrekt a rechtzäiteg sinn, an d'Dichtung sollt gutt sinn, an d'Suspension vum Bitumen-Miessungsfass soll fest a flexibel sinn.

Fir de ganze Meteringssystem vun der Asphaltvermëschung, sollt de Bedreiwer dacks kontrolléieren. Kontrolléiert ob all Gewiichtskala komplett suspendéiert ass an ob et Stagnatioun ass, kontrolléiert ob all Gewiichtsensor normal funktionnéiert an ob d'Induktioun sensibel ass. Kontrolléiert regelméisseg fir de ugewisenen Wäert konsequent mam aktuellen Wäert ze maachen. Wann e Problem fonnt gëtt, sollt et an der Zäit geléist ginn fir sécherzestellen datt de Metersystem ëmmer an engem gudden Zoustand ass.
gudden Aarbechtskonditioun.

Zweetens, de Bedreiwer soll räich Erfahrung sammelen, fäeg sinn déi meescht mechanesch Feeler virauszesoen, a verstoppte Gefore sou séier wéi méiglech ze léisen an ze eliminéieren. Nodeems e Feeler geschitt ass, sollt et fäeg sinn et an der Zäit präzis ze beurteelen an ze eliminéieren fir den normale Gebrauch vun der Maschinn ze garantéieren. Fir dëst z'erreechen, muss de Bedreiwer déi folgend maachen, zousätzlech zum fristgerechten Ënnerhalt vun de Maschinnen no de Reglementer:
(1) De Bedreiwer soll dacks patrouilléieren, suergfälteg beobachten a virsiichteg déi dacks bewegt Deeler iwwerpréiwen. Iwwerpréift ob d'Gelenker locker sinn, ob d'Schmier gutt ass, ob d'Bewegung flexibel ass, ob et anormal Verschleiung ass, asw., a këmmere sech mat de Problemer an der Zäit;
(2) Wann d'Mixstatioun a Bewegung ass, lauschtert mat Ären Oueren, denkt mat Ärem Häerz a fënnt all Toun eraus, wann et en anormalen Toun gëtt. Fannt de Grond eraus a këmmert sech richteg mat;
(3) Gitt gutt fir verschidde Geroch ze z'ënnerscheeden. Wann d'Uelegtemperatur ze héich ass, iwwerschreift d'Entladungstemperatur d'Limite, de Circuit an d'elektresch Geräter sinn kuerzverschlësselt a verbrannt, Iwwerhëtzung verursaacht duerch anormal Reibung, elektresch Apparater a Circuiten sinn iwwerlaascht a verursaache seriös Heizung, etc. emittéieren verschidde Geroch, duerch verschidde Geroch, Deelweis Feeler sinn och viraussiichtlech.

Kuerz gesot, de Bedreiwer sollt oppassen fir d'Erscheinung z'iwwerpréiwen, verschidde Sënner ze benotzen a verschidden Instrumenter ze benotzen fir all anormal Ännerung erauszefannen, suergfälteg z'analyséieren, d'Ursaach erauszefannen a verstoppte Geforen erauszefannen. Wéinst der komplexer Struktur vun der Asphaltanlag ginn et verschidden Aarte vu Komponenten, mat elektreschen a Gassteuersystemer, Asphaltversuergungssystemer, Verbrennungssystemer, Metersystemer, Staubentfernungssystemer, asw. Deeler an enger kuerzer Zäit, präziist beurteelen an all Feeler eliminéieren. Dofir, wann Dir en exzellente Bedreiwer wëllt sinn, musst Dir suergfälteg beobachten, virsiichteg denken, suergfälteg resüméieren a kontinuéierlech Erfahrung sammelen.

Zousätzlech zu der Ausrüstung kompetent ze sinn, sollten d'Betreiber och e gesonde Sënn vu Produktqualitéitskontroll hunn. Dat ass fir d'Temperatur, d'Asphalt-Steng Verhältnis, d'Gradatioun, asw.

(1) Temperaturkontrolle vun der Mëschung: D'Temperatur vun der Mëschung ass ee vun de Norme fir d'Qualifikatiounsbewäertung vun der Mëschung. Wann d'Temperatur ze héich oder ze niddreg ass, ass et Offall a kann net benotzt ginn. Dofir, wéi d'Temperatur ze kontrolléieren ass eng vun de Grondfäegkeeten, déi de Bedreiwer soll hunn. Faktoren, déi d'Temperatur vun der Mëschung beaflossen, sinn d'Qualitéit vum Brennstoff. Wann d'Qualitéit vum Brennstoff schlecht ass, de kaloresche Wäert ass niddereg, an d'Verbrennung ass net genuch, et wäert onbestänneg Heizung vum Steen verursaachen, niddereg Temperatur, a Reschter no der Verbrennung bleiwen an der Mëschung, wat d'Qualitéit vun der Mëschung eescht beaflosst. . Wann d'Brennstoffviskositéit ze héich ass, ass de Gëftstoffgehalt héich, an de Waassergehalt ass héich. Et wäert Schwieregkeeten an der Zündung verursaachen, Blockéierung vu Päifen, a Schwieregkeete bei der Kontroll vun der Temperatur; de Feuchtigkeitgehalt vu Matière première ass en anere Faktor deen d'Temperatur beaflosst. De Waassergehalt vum Rohmaterial ass grouss an ongläich. Wärend dem Produktiounsprozess ass d'Heiztemperatur vum Steen schwéier ze kontrolléieren. Zousätzlech sinn den techneschen Zoustand vum Verbrennungssystem, den Drock vun der Brennstoffversuergungspompel an de Betrag vun der Brennstoffinjektioun all mat der Temperatur vun der Mëschung verbonnen. D'Verschleiung, d'Loftleckage, d'Blockéierung an aner Feeler vum Verbrennungssystem maachen d'Deeler net fäeg déi ursprénglech Leeschtung z'erhalen, wat zu engem nidderegen Systemdrock, onbestänneg Uelegversuergung, schlechten Atomiséierungsverbrennungseffekt, a eescht d'Rührtemperatur beaflosst. Dofir sollten erfuerene Betreiber fäeg sinn d'Qualitéit vum Brennstoff, de Grad vun der Trockenheet an der Fiichtegkeet vu Matière première an d'Aarbechtsbedingunge vum Verbrennungssystem präzis ze beurteelen. Fannt Problemer an huelt entspriechend Moossname mat Zäit. Och wann déi aktuell Rührausrüstung d'Fäegkeet huet d'Temperatur automatesch ze kontrolléieren, well et e Prozess vun der Temperaturerkennung bis zur Zousatz an Subtraktioun vun der Flam brauch fir d'Temperatur unzepassen, huet d'Temperaturkontroll eng Hysteresis. Fir sécherzestellen datt d'Rührtemperatur vun der Mëschstatioun keen Offall produzéiert, sollt de Bedreiwer d'Temperaturännerungsrate an d'Temperaturännerungsresultat suergfälteg beobachten, an d'Flam manuell erhéijen oder erofsetzen oder d'Fütterbetrag erhéijen oder erofsetzen fir d'Temperatur ze kontrolléieren änneren, sou datt d'Ännerungsresultat net spezifizéierter Bereich iwwerschreift, doduerch Offall reduzéiert oder eliminéiert.

(2) D'Gradatiounskontroll vun der Mëschung: D'Gradatioun vun der Mëschung beaflosst direkt d'Leeschtung vum Trëttoir. Wann d'Gradatioun vun der Mëschung onverständlech ass, gëtt de Pavement e puer Krankheeten wéi grouss oder kleng Porositéit, Waasserpermeabilitéit, Rutting, etc. Dofir ass d'Gradatiounskontroll vun der Mëschung och eng vun de Fäegkeeten déi de Bedreiwer muss besëtzen. Faktoren, déi d'Gradatioun vun der Mëschung beaflossen, enthalen: Ännerungen an der Partikelgréisst vu Rohmaterialien, Ännerungen am Bildschierm vun der Mëschestatioun, an der Palette vu Messfehler. D'Partikelgréisst vun de Rohmaterialien beaflosst direkt d'Gradatioun vun der Mëschung. Wann d'Rohmaterialien fonnt hunn geännert ze hunn, soll de Bedreiwer mam Laboratoire kooperéieren fir d'Produktiounsmixverhältnis ze feinstëmmen. D'Ännerung vum waarme Materialbildschierm an der Mëschestatioun ass e wichtege Faktor deen d'Gradatioun vun der Mëschung beaflosst. Wann den Ecran blockéiert ass an de waarme Material net genuch gescannt ass, gëtt d'Gradatioun méi fein. Wann den Ecran gebrach ass, beschiedegt, leckt, an d'Verschleiung iwwerschreift d'Limite, wäert d'Gradatioun vun der Mëschung méi grober maachen; de Miessfehler vun der Mëschstatioun wäert och direkt d'Gradatioun beaflossen. Wann d'Miessfehlerberäich zevill ugepasst ass, wäert d'Ofwäichung tëscht dem Produktiounsmixverhältnis an dem Zilmixverhältnis grouss sinn, wat d'Qualitéit vun der Mëschung eescht beaflosst. Wann d'Miessfehlerberäich ze kleng ugepasst ass, gëtt d'Messzäit erhéicht an d'Ausgab gëtt beaflosst, an d'Messung wäert dacks d'Limite iwwerschreiden, wat den normalen Operatioun vun der Mëschestatioun beaflosst. Kuerz gesot, de Bedreiwer sollt op d'Verännerunge vu Matière première oppassen, den Ecran dacks iwwerpréiwen, Problemer fannen an se an der Zäit léisen, an d'Miessberäich op de beschten Zoustand upassen no de Charakteristike vun der Mëschstatioun an aner Faktoren. Betruecht virsiichteg aner Faktoren, déi d'Gradatioun beaflossen, fir de Mixverhältnis vun der Mëschung ze garantéieren.

(3) Kontroll vum Asphalt-Steen-Verhältnis vun der Mëschung: D'Asphalt-Steen-Verhältnis vun der Asphalt-Mëschung gëtt festgeluegt duerch d'Gradatioun vum Mineralaggregat an dem Inhalt vum Pulver. Et ass d'fundamental Garantie fir d'Stäerkt vun der Strooss Uewerfläch a seng Leeschtung. Kleng wäert verschidde Krankheeten op der Strooss Uewerfläch verursaachen.

Dofir ass strikt d'Quantitéit vum Asphalt e wichtege Bestanddeel vun der Produktiounskontroll ze kontrolléieren. D'Betreiber sollten op déi folgend Aspekter während der Produktioun oppassen:

Während der Operatioun, probéiert d'Feelerberäich vun der Asphaltmiessung ze reduzéieren fir d'Messung vum Asphalt esou genau wéi méiglech ze maachen; d'Quantitéit vum zousätzleche Pudder beaflosst och
Dofir sollt d'Miessung vu Pulver och suergfälteg kontrolléiert ginn; no dem Stëbsgehalt vum feinen Aggregat, soll d'Ouverture vum induzéierten Draftfan raisonnabel ugepasst ginn, sou datt de Stëbsgehalt an der Mëschung am Designberäich ass.

An der moderner Konstruktioun ass et néideg fortgeschratt Ausrüstung ze hunn fir d'Qualitéit vum Projet ze garantéieren, a gläichzäiteg musse gutt Operatiounstechniken hunn fir datt d'Ausrüstung seng Virdeeler voll notzen. Fortgeschratt Ausrüstung, fortgeschratt Operatiounsniveau, fortgeschratt Gestioun, eenzegaarteg Produkter an exzellent Qualitéit. Fir sécherzestellen datt de Projet op Zäit fäerdeg ass, mat héijer Qualitéit a glat.