Wéi e qualifizéierten Asphaltvermëschungsbetreiber ze sinn? Éischt vun all, soll de Bedreiwer an der Struktur an Aarbecht Prinzipien vun all Deel vun der Mëschung Gare beherrscht ginn. Op dëser Basis, strikt all d'Produktiounsdetailer kontrolléieren, besonnesch de Metersystem, well d'Qualitéit vun der Meteraarbecht direkt d'Qualitéit vun der Asphaltmëschung beaflosst. Technesch Indicateuren.
Wat de Steenmiessungssystem ugeet, sollt et bemierkt ginn datt:
(1) Halt all Oflaaftür op a flexibel a séier zou;
(2) All Entladungshafen soll kloer a fräi vu Sediment gehale ginn, fir datt de Steen séier a gläichméisseg während der Messung fléisst;
(3) All Entladungstür muss prompt a gutt zougemaach ginn. Et däerf kee Leckage vum Material um Enn vun der eenzeger Materialmiessung sinn;
(4) D'Géigend ronderëm den aggregéierte Waachthopper muss propper gehal ginn an et däerf keng auslännesch Matière sinn fir den Hopper ze vermeiden. Den aggregéierte Waachthopper muss zu all Moment komplett suspendéiert ginn;
(5) D'Virlaascht vun all aggregéierten Lastzelle soll ausgeglach sinn, d'Kraaft soll konsequent sinn, an d'Induktioun soll sensibel sinn.
Fir Pudder Meter Systemer, sollen déi folgend Punkten notéiert ginn:
(1) Halt d'Puddervermëttelungspipeline glat an ouni Blockéierung;
(2) D'Feeder oder Ventil muss enk versiegelt sinn a kee Pudder leckt wann d'Messung fäerdeg ass;
(3) Dacks ewechzehuelen Stëbs an Dreck op der Pudder Meter Hopper et propper ze halen;
(4) De ganze Metersystem muss gutt versiegelt sinn fir ze verhënneren datt de Pudder fiicht a klappt;
(5) D'Pulver Skala muss grëndlech entlooss ginn, an et däerf kee Reschtpulver an der Skala sinn. D'Entloossdier muss enk zougemaach ginn, a kee Pudder soll während der Messung auslecken.
Opgepasst op déi folgend fir Asphaltmesssystemer:
(1) Virun Start vun der Produktioun muss d'Pipeline voll erhëtzt ginn, fir datt d'Asphalttemperatur am System de spezifizéierte Wäert erreecht;
(2) D'Asphalt Spraypäif muss propper a glat sinn, an d'Düsendeel däerf net blockéiert ginn, soss gëtt d'Sprayéiere ongläich an d'Mëschungseffekt beaflosst;
(3) D'Asphaltspraypompel oder d'Ouverturesventil muss enk zougemaach ginn fir sécherzestellen datt et kee Drëps gëtt nodeems d'Asphaltspray ofgeschloss ass;
(4) D'Aktioun vum Asphalt Meter-Schaltventil muss korrekt a rechtzäiteg sinn, an d'Versiegelung muss gutt sinn. Den Asphaltmessfass muss fest a flexibel hänkt.
Fir de ganze Meteringssystem vun der Asphaltvermëschung, muss de Bedreiwer et dacks iwwerpréiwen. Iwwerpréift ob all Gewiichtskala komplett suspendéiert ass an ob et e Stickphänomen gëtt. Kontrolléiert ob all Gewiichtsensor normal funktionnéiert an ob d'Induktioun sensibel ass. Vergewëssert regelméisseg fir de ugewisenen Wäert konsequent mam aktuellen Wäert ze maachen. Wann e Problem fonnt gëtt, léist et an der Zäit fir sécherzestellen datt de Messsystem ëmmer an engem gudden Zoustand ass.
Zweetens, de Bedreiwer soll räich Erfahrung sammelen a fäeg sinn déi meescht mechanesch Feeler virauszesoen a verstoppte Gefore sou séier wéi méiglech ze léisen an ze eliminéieren. Nodeems e Feeler geschitt ass, sollt et präzis beurteelt an an der Zäit eliminéiert ginn fir den normale Gebrauch vun der Maschinn ze garantéieren. Fir dëst z'erreechen, zousätzlech fir d'Maschinnen op eng fristgerecht Manéier no Reglementer z'erhalen, muss de Bedreiwer och déi folgend maachen:
(1) De Bedreiwer soll dacks patrouilléieren, suergfälteg beobachten a virsiichteg dacks geplënnert Deeler iwwerpréiwen. Iwwerpréift ob d'Verbindunge locker sinn, ob d'Schmierung gutt ass, ob d'Bewegung flexibel ass, ob et anormal Verschleiung ass, asw., a mat all Probleemer fristgerecht ze këmmeren;
(2) Wann d'Mixstatioun rotéiert, lauschtert mat Ären Oueren, denkt mat Ärem Häerz a versteet all Toun. Wann et onnormal Kläng sinn. Et ass néideg fir d'Ursaach erauszefannen an et richteg ze behandelen;
(3) Gitt gutt fir verschidde Geroch ze identifizéieren. Zum Beispill, wann d'Uelegtemperatur ze héich ass, d'Entladungstemperatur d'Limite iwwerschreift, Circuiten an elektresch Apparater sinn kuerz-verschlësselt a verbrannt, Iwwerhëtzung verursaacht duerch anormal Reibung, elektresch Apparater a Circuiten sinn iwwerlaascht a verursaache seriös Heizung, etc., si wäerte verschidde Geroch ausstoen. Duerch verschidde Gerécher kënnen och deelweis Feeler virausgesot ginn.
Kuerz gesot, de Bedreiwer sollt op d'Erscheinung an d'Faarf oppassen, verschidde Sënner benotzen a verschidden Instrumenter benotzen fir all anormal Ännerung ze verstoen, se suergfälteg ze analyséieren, d'Grënn erauszefannen an déi verstoppte Geforen erauszefannen. Wéinst der komplexer Struktur vun der Mëschestatioun, ginn et vill Zorte vu Komponente, dorënner elektresch a Gas Kontroll Systemer, Asphalt Versuergung Systemer, Verbrennungsmotor Systemer, Meter Systemer, Stëbs Ewechhuele Systemer, etc.. Et ass ganz schwéier fir en Operateur all Meeschtesch Deeler a präziist Riichter an eliminéiert all Feeler an enger kuerzer Zäit. Dofir, wann Dir e gudde Bedreiwer wëllt sinn, musst Dir suergfälteg beobachten, dacks denken, suergfälteg resüméieren a stänneg Erfahrung sammelen. Zousätzlech, zousätzlech zu Ausrüstung beherrscht ze sinn, sollten d'Betreiber och Wëssen iwwer Produktqualitéitskontroll hunn. Dat heescht, si kennen d'Temperatur, d'Ueleg-Steen-Verhältnis, d'Gradatioun, asw.
(1) Temperatur Kontroll vun der Mëschung:
D'Temperatur vun der Mëschung ass ee vun de Critèrë fir d'Qualifikatiounsbewäertung vun der Mëschung. Wann d'Temperatur ze héich oder ze niddreg ass, gëtt et Offall a kann net benotzt ginn. Dofir, wéi d'Temperatur ze kontrolléieren ass eng vun de Basisfäegkeeten déi d'Bedreiwer solle besëtzen.
Faktoren, déi d'Mëschungtemperatur beaflossen, enthalen Brennstoffqualitéit. Wann d'Qualitéit vum Brennstoff schlecht ass, de kaloresche Wäert niddereg ass, an d'Verbrennung net genuch ass, da wäert de Steen onbestänneg erhëtzt ginn, d'Temperatur wäert niddereg sinn, an de Verbrennungsresid bleift an der Mëschung, wat eescht beaflosst Qualitéit vun der Mëschung. Wann d'Brennstoffviskositéit ze héich ass, ass de Gëftstoffgehalt héich, an de Waassergehalt ass héich. Et wäert Zündungsschwieregkeeten, Päifblockéierung an Temperaturkontrolle verursaachen. De Feuchtigkeitgehalt vun de Matière première ass en anere Faktor deen d'Temperatur beaflosst. De Rohmaterial huet e grousse Feuchtigkeitgehalt an ass ongläich. Wärend dem Produktiounsprozess ass d'Heiztemperatur vum Steen schwéier ze kontrolléieren. Zousätzlech sinn den techneschen Zoustand vum Verbrennungssystem, den Drock vun der Brennstoffversuergungspompel an d'Quantitéit vun der Brennstoffinjektioun all mat der Temperatur vun der Mëschung verbonnen. Feeler wéi Verschleiung, Loftleckage a Blockéierung vum Verbrennungssystem verhënneren datt all Komponent seng ursprénglech Leeschtung behalen, wat zu engem nidderegen Systemdrock, onbestänneg Brennstoffversuergung, schlechten Atomiséierungsverbrennungseffekt, a eescht d'Rührtemperatur beaflosst.
Dofir sollten erfuerene Betreiber fäeg sinn d'Qualitéit vum Brennstoff, d'Trockheet an d'Fiichtegkeet vu Rohmaterialien an den Aarbechtskonditioun vum Verbrennungssystem präzis ze beurteelen. Huelt entspriechend Moossname prompt wann Problemer entdeckt ginn. Och wann d'Vermëschungsausrüstung vun haut automatesch Temperaturkontrollfäegkeeten huet, huet d'Temperaturkontroll eng Lag well et e Prozess vun der Temperaturerkennung erfuerdert fir d'Flamen ze addéieren an ze subtrahéieren fir d'Temperatur unzepassen. Fir sécherzestellen datt d'Mëschtemperaturmëschestatioun keen Offall produzéiert, sollt de Bedreiwer d'Temperaturännerungsquote virsiichteg beobachten, d'Temperaturännerungsresultater am Viraus viraussoen, an d'Flam manuell erhéijen oder erofsetzen oder d'Fütterbetrag erhéijen oder erofsetzen fir d'Temperatur ze kontrolléieren. Temperatur Ännerungen, sou datt d'Verännerungsresultater net de spezifizéierte Beräich iwwerschreiden, doduerch Offall reduzéieren oder eliminéieren.
(2) Gradéierungskontroll vun der Mëschung:
D'Gradatioun vun der Mëschung beaflosst direkt d'Leeschtung vum Trëttoir. Wann d'Gradatioun vun der Mëschung onverständlech ass, wäert de Trëttoir vun e puer Krankheeten leiden wéi méi grouss oder méi kleng Void Verhältnis, Waasserpermeabilitéit, Rutting, etc., wat d'Liewensdauer vum Trëttoir reduzéieren an d'Qualitéit vum Projet eescht beaflossen. Dofir ass d'Gradatiounskontrolle vun der Mëschung och eng vun de Fäegkeeten déi de Bedreiwer muss besëtzen.
Faktoren, déi d'Gradatioun vun der Mëschung beaflossen, enthalen: Ännerungen an der Rohmaterialpartikelgréisst, Ännerungen am Mëschstatiounsbildschierm, Miessfehlerberäich, asw.
D'Partikelgréisst vun de Rohmaterialien beaflosst direkt d'Gradatioun vun der Mëschung. Wann Ännerungen an de Rohmaterial fonnt ginn, soll de Bedreiwer mam Laboratoire kooperéieren fir d'Produktiounsmixverhältnis ze feinstëmmen. D'Ännerung vum waarme Materialbildschierm an der Mëschestatioun ass e wichtege Faktor deen d'Gradatioun vun der Mëschung beaflosst. Wann den Ecran verstoppt ass an de waarme Material net adequat gescreen ass, gëtt d'Gradatioun méi dënn. Wann den Ecran gebrach ass, beschiedegt, ausgelaf oder iwwer d'Limite gedroen ass, wäert d'Mëschunggradatioun méi grober maachen; de Miessfehler vun der Mischstatioun beaflosst och direkt d'Gradatioun. Wann d'Miessfehlerberäich ze grouss ugepasst ass, wäert d'Produktiounsmixverhältnis staark vum Zilmixverhältnis ofwäichen, wat d'Qualitéit vun der Mëschung eescht beaflosst. Wann d'Miessfehlerberäich ze kleng ugepasst ass, wäert et d'Messzäit erhéijen an d'Ausgab beaflossen. Et wäert och dozou féieren datt d'Messung dacks d'Limite iwwerschreift an den normalen Operatioun vun der Mëschestatioun beaflosst.
Kuerz gesot, de Bedreiwer sollt op d'Verännerunge vun de Matière première oppassen, den Ecran dacks iwwerpréiwen, d'Problemer fristgerecht léisen, an d'Miessberäich un de beschten Zoustand upassen no de Charakteristike vun der Mëschstatioun an aner Faktoren. Betruecht virsiichteg aner Faktoren, déi d'Gradatioun beaflossen, fir de Mixverhältnis vun der Jetmillmëschung ze garantéieren.
(3) Kontroll vum Ueleg-Steng Verhältnis vun der Mëschung:
Den Asphalt-Steen-Verhältnis vun der Asphaltmëschung gëtt duerch d'Gradatioun vu Mineralmaterialien an dem Pulvergehalt bestëmmt. Et ass déi fundamental Garantie fir d'Stäerkt vum Trëttoir a seng Leeschtung. Ze vill oder ze wéineg Asphalt verursaacht verschidde Krankheeten um Trëttoir.
Dofir ass strikt d'Quantitéit vum Asphalt e wichtege Bestanddeel vun der Produktiounskontroll ze kontrolléieren. Bedreiwer sollten op déi folgend Aspekter während der Produktioun oppassen:
Während der Operatioun, probéiert d'Feelerberäich vun der Asphaltmiessung esou kleng wéi méiglech unzepassen fir déi bescht Asphaltmiessung z'erreechen; d'Quantitéit vum zousätzleche Pudder ass och e wichtege Faktor, deen den Asphalt-Steen-Verhältnis beaflosst, sou datt d'Miessung vum Pulver och suergfälteg kontrolléiert muss ginn; laut dem Stëbsgehalt vum feine Aggregat, maacht raisonnabel Upassungen.
