Déi kuerz Diskussioun iwwer véier Schlësselpunkte bei der Installatioun an Ënnerhalt vun elektresche Systemer an Asphaltbetonmëschungsanlagen
Produiten
Applikatioun
Fall
Client Ënnerstëtzung
Blog
Är Positioun: Doheem > Blog > Industrie Blog
Déi kuerz Diskussioun iwwer véier Schlësselpunkte bei der Installatioun an Ënnerhalt vun elektresche Systemer an Asphaltbetonmëschungsanlagen
Fräisetzung Zäit:2024-03-22
Liesen:
Deelen:
Asphalt Beton Mëschung ass eng wichteg Ausrüstung am Autobunnsbau. Et integréiert mechanesch, elektresch an Automatisatiounstechnologien. D'Produktiounskapazitéit vun der Asphaltbetonvermëschungsanlag (nodréiglech als Asphaltanlag bezeechent), de Grad vun der Automatisatioun a Miessgenauegkeet vum Kontrollsystem, an den Energieverbrauchsquote sinn elo am Fong d'Haaptfaktoren ginn fir seng Leeschtung ze moossen.
Aus enger breeder Perspektiv enthält d'Installatioun vun Asphaltanlagen haaptsächlech d'Fondatiounsproduktioun, d'Installatioun vun der mechanescher Metallstruktur, d'Installatioun an d'Debugging vum elektresche System, d'Asphaltheizung an d'Pipelineinstallatioun. Déi mechanesch Metallstruktur kann an engem Schrëtt installéiert ginn ënner der Bedingung datt d'Fondatioun vun der Asphaltplanz gutt gebaut ass, a wéineg Upassungen an Ännerungen ginn an der spéider Produktioun gemaach. Asphaltheizung a Pipelineinstallatioun déngen haaptsächlech Asphaltheizung. D'Installatiounsaarbecht hänkt haaptsächlech vun der Ausrüstung fir d'Späicheren an d'Heizung vun Asphalt of. An der Produktioun ass d'Zouverlässegkeet vun elektreschen Iwwerdroungs- a Kontrollsystemer ee vun de wichtege Faktoren, déi déi normal Produktioun vun Asphaltplanzen beaflossen. Dësen Artikel konzentréiert sech nëmmen op d'Installatioun an den Ënnerhalt vum elektresche Kontrollsystem vum Asphaltmixer. Kombinéiert mat der aktueller Situatioun op der Plaz, diskutéiert kuerz déi véier Schlësselpunkte vun der Installatioun an Ënnerhalt vum elektresche System vum Asphaltmixer, an diskutéiert a léiert mat Kollegen.
(1) Bekannt mam System, vertraut mat de Prinzipien, raisonnabel Verdrahtung, a gutt Kabelverbindungen
Egal ob d'Asphaltanlag installéiert ass oder op en neie Chantier geplënnert ass, mussen d'Techniker an d'Ënnerhaltungspersonal, déi an der elektrescher Installatioun engagéiert sinn, fir d'éischt mat de Kontrollmodus a Prinzipien vum ganzen elektresche System op Basis vum Aarbechtsprozess vum Asphaltmixer vertraut sinn, wéi och d'Verdeelung vum System an e puer Schlësselkontrollkomponenten. Déi spezifesch Funktioun vum Zylinder mécht d'Installatioun vum Zylinder relativ einfach.
Wann d'Verdrahtung, no den Zeechnungen an den Installatiounspositioune vun elektresche Komponenten, si konzentréiert aus dem Peripheriedeel op all Kontrolleenheet oder vun der Peripherie an de Kontrollraum. Entspriechend Weeër musse fir de Layout vun de Kabelen ausgewielt ginn, a schwaach Stroumkabel a staark Stroumsignalkabel mussen an getrennten Slots arrangéiert ginn.
Den elektresche System vun der Vermëschungsanlag enthält staarke Stroum, schwaache Stroum, AC, DC, digital Signaler an Analog Signaler. Fir sécherzestellen datt dës elektresch Signaler effektiv an zouverlässeg iwwerdroe kënne ginn, kann all Kontrolleenheet oder elektresch Komponent korrekt Kontrollsignaler fristgerecht ausginn. An et kann all actuator zouverlässeg fueren, an d'Zouverlässegkeet vun der Verbindung vun der elektresche Circuit huet e groussen Afloss. Dofir, während dem Installatiounsprozess ass et néideg ze garantéieren datt d'Verbindungen op all Verdrahtungsgelenk zouverlässeg sinn an d'elektresch Komponenten installéiert a festgehalen ginn.
D'Haaptsteuerungsunitéiten vun Asphaltmixer benotzen allgemeng industriell Computeren oder PLCs (programméierbar Logik Controller). Hir Kontrollprozesser baséieren am Fong op den internen Circuit deen elektresch Inputsignaler detektéiert déi bestëmmte logesch Bezéiungen entspriechen, an dann prompt Signaler ausginn déi bestëmmte logesch Bezéiungen treffen. Elektresch Signaler fueren Relais oder aner elektresch Eenheeten oder Komponenten. D'Operatioun vun dëse relativ präzise Komponenten ass allgemeng relativ zouverlässeg. Wann e Feeler während Operatioun oder Debugging geschitt, kontrolléiert als éischt ob all relevant Input Signaler op der Plaz Input sinn, a kontrolléiert dann ob all erfuerderlech Ausgangssignaler verfügbar sinn an ob se no logesche Viraussetzungen erausginn. Ënner normalen Ëmstänn, soulaang den Input Signal gëlteg an zouverlässeg ass an de Logik Ufuerderunge entsprécht, gëtt d'Ausgangssignal no den internen Programmdesignfuerderungen erausginn, ausser de Verkabelungskop (Verdrahtungsplug-in Board) ass locker oder de Peripheriegeräter. Komponenten a Circuiten am Zesummenhang mat dëse Kontrollunitéiten sinn defekt. Natierlech, ënner bestëmmte speziellen Ëmstänn, kënnen d'intern Komponente vun der Eenheet beschiedegt ginn oder e Circuit Board versoen.
(2) Maacht eng gutt Aarbecht am Buedem (oder Nullverbindung) Schutz vum elektresche System, a maacht eng gutt Aarbecht am Blëtzschutz Buedem vun der ganzer Maschinn a Sensor Schirmschutz.
Aus der Perspektiv vum Buedemsystem vun der Energieversuergung, wann d'Energieversuergung den TT-System adoptéiert, wann d'Mëschestatioun installéiert ass, muss de Metallrahmen vun der Mëschestatioun an d'elektresch Schränkeschuel vum Kontrollraum zouverlässeg gegrënnt ginn fir de Schutz. Wann d'Energieversuergung den TN-C Standard adoptéiert, wa mir d'Mëschstatioun installéieren, musse mir d'Metallrahmen vun der Mëschestatioun an d'elektresch Schränkeschuel vum Kontrollraum zouverlässeg Buedem an zouverlässeg mat Null verbannen. Op dës Manéier kann engersäits de konduktiven Frame vun der Mëschestatioun realiséiert ginn. De Schutz ass mat Null verbonnen, an d'neutral Linn vum elektresche System vun der Mëschestatioun gëtt ëmmer erëm gegrënnt. Wann d'Energieversuergung den TN-S (oder TN-C-S) Standard adoptéiert, wa mir d'Mëschstatioun installéieren, brauche mir nëmmen de Metallrahmen vun der Mëschestatioun an d'elektresch Schränkeschuel vum Kontrollraum mat der Schutzlinn vun zouverlässeg ze verbannen. d'Energieversuergung. Onofhängeg vum Stroumversuergungssystem, däerf d'Grondresistenz vum Buedempunkt net méi grouss sinn wéi 4Ω.
Fir ze verhënneren, datt d'Mëschstatioun duerch Blitzschlag beschiedegt gëtt, muss bei der Installatioun vun der Mëschstatioun e Blëtzstatioun um Punkt vun der Mëschstatioun installéiert ginn, an all Komponente vun der Mëschstatioun mussen an der effektiver Schutzzone vun der Blëtz. D'Grondleitung vum Blëtzstab sollt e Kupferdraht mat engem Querschnitt vun net manner wéi 16mm2 an engem isoléierte Schutzmantel sinn. De Buedempunkt soll op d'mannst 20m ewech vun anere Grondpunkte vun der Vermëschungsstatioun op enger Plaz ouni Foussgänger oder Ariichtungen sinn, an de Buedempunkt soll garantéiert sinn De Buedemresistenz ass ënner 30Ω.
Beim Installatioun vun der Mëschestatioun mussen d'geschirmt Drot vun alle Sensoren zouverlässeg Buedem sinn. Dëse Buedempunkt kann och de Buedemdraad vun der Kontrollunitéit verbannen. Wéi och ëmmer, dëse Buedempunkt ass anescht wéi de Schutzgrondpunkt an den Anti-Intrusiounsschutz hei uewen erwähnt. Blëtzergrondpunkt, dëse Buedempunkt sollt op d'mannst 5m ewech vum Schutzgrondpunkt an enger riichter Linn sinn, an d'Grondresistenz soll net méi grouss sinn wéi 4Ω.
(3) Maacht Debugging Aarbecht suergfälteg aus
Wann d'Mëschungsanlag fir d'éischt gesammelt ass, kann Debugging vill Effort an Zäit erfuerderen, well vill Probleemer beim Debugging fonnt kënne ginn, sou wéi Verkabelungsfehler, onpassend Komponent- oder Kontrollunitéit Parameter Astellungen, onpassend Komponentinstallatiounsplazen, Komponent Schued, etc. De Grond, de spezifesche Grond, muss beurteelt a korrigéiert oder ugepasst ginn op Basis vun den Zeechnungen, aktuellen Bedéngungen an Inspektiounsresultater.
Nodeems den Haaptkierper vun der Vermëschungsstatioun an dem elektresche System op der Plaz installéiert sinn, muss suergfälteg Debugging Aarbecht gemaach ginn. Als éischt, fänkt mat engem eenzege Motor an enger eenzeger Handlung un fir den No-Laast Test manuell ze kontrolléieren. Wann et e Problem ass, kontrolléiert ob de Circuit an d'elektresch Komponenten normal sinn. Wann een eenzege Motor eng eenzeg Aktioun huet, probéiert d'Operatioun. Wann alles normal ass, kënnt Dir d'manuell oder automatesch Kontroll No-Laascht Test vun e puer Unitéiten gitt. Wann alles normal ass, gitt dann den automateschen No-Load Test vun der ganzer Maschinn. Nodeems Dir dës Aufgaben ofgeschloss hutt, maacht e komplette Maschinnbelaaschtest. Nodeems d'Debuggingaarbecht ofgeschloss ass, kann et gesot ginn datt d'Installatiounsaarbecht vun der Mëschestatioun am Fong ofgeschloss ass an d'Asphaltmëschestatioun huet Produktiounskapazitéit.