ກວດກາຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆຈາກກອງວັດສະດຸ ແລະ ທໍ່ລຳລຽງທຸກເວລາ, ກວດເບິ່ງຂີ້ຕົມ ແລະ ຫີນກາວທີ່ລະອຽດ, ແລະ ກວດກາເບິ່ງວ່າມີການຮົ່ວໄຫຼໃນຊິໂລເຢັນຫຼືບໍ່. ກວດເບິ່ງວ່າສ່ວນປະສົມແມ່ນປະສົມເທົ່າທຽມກັນແລະບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ. ບໍ່ມີອຸປະກອນການ speckling, ບໍ່ວ່າຈະເປັນອັດຕາສ່ວນ whetstone ແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ແລະກວດສອບການແຍກສີມັງຂອງການລວບລວມແລະປະສົມ.

ກວດເບິ່ງຄ່າທີ່ຕັ້ງໄວ້ກ່ອນບໍ? ຕົວກໍານົດການຕົ້ນຕໍຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງປະສົມໃນຫ້ອງຄວບຄຸມແລະຄ່າທີ່ສະແດງ ? ໃນ​ຫນ້າ​ຈໍ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​. ກວດເບິ່ງວ່າສະຖິຕິແລະຄ່າທີ່ສະແດງ ? ອະທິບາຍຢູ່ໃນຄອມພິວເຕີແລະສໍາເນົາແມ່ນສອດຄ່ອງ. ກວດເບິ່ງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຂອງປະສົມ asphalt ແລະອຸນຫະພູມເຂົ້າຂອງປະສົມ.
ພະນັກງານຂອງໂຮງງານປະສົມຢາງປູຢາງຄວນຮ່ວມມືກັບພະນັກງານຂອງຫ້ອງທົດລອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວຂອງໂຮງງານຢາງປູຢາງໄດ້ທັນເວລາໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບຂອງຫ້ອງທົດລອງ, ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການ gradation ຂອງປະສົມ, ອຸນຫະພູມ, ແລະອັດຕາສ່ວນນ້ໍາມັນ - ຫີນຢູ່ໃນທີ່ກໍານົດໄວ້. ຊ່ວງການດໍາເນີນງານ. ອຸນຫະພູມການຜະລິດຂອງປະສົມ asphalt ຄວນປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການອຸນຫະພູມການກໍ່ສ້າງຂອງສີມັງປະສົມຮ້ອນ. ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງຂອງອາກາດແຫ້ງແລ້ງລວມບໍ່ຄວນເກີນ 1%. ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບສອງຖາດທໍາອິດຂອງການລວບລວມທຸກໆມື້, ແລະຫຼາຍໆຫມໍ້ຂອງການປະສົມແຫ້ງຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ລວບລວມໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນການປະສົມ asphalt.
ເວລາປະສົມຂອງປະສົມ asphalt ຄວນອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂລະອຽດ