ເຫດຜົນຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດ
ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ
deviation ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນການ gradation ຫຍາບ: ໃນປັດຈຸບັນ, ລວມຫຍາບທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການແມ່ນຜະລິດໂດຍໂຮງງານຜະລິດຫີນຫຼາຍແລະການຂົນສົ່ງໄປສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງ. ແຕ່ລະໂຮງງານຜະລິດກ້ອນຫີນໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນປະເພດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄ້ອນຕີ, ຄາງກະໄຕ ຫຼື ຜົນກະທົບເພື່ອປຸງແຕ່ງກ້ອນຫີນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຕ່ລະໂຮງງານຜະລິດກ້ອນຫີນບໍ່ມີການຄຸ້ມຄອງການຜະລິດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເປັນເອກະພາບແລະມາດຕະຖານ, ແລະບໍ່ມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ເປັນເອກະພາບສໍາລັບລະດັບການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນການຜະລິດເຊັ່ນ: ຄ້ອນຕີແລະຫນ້າຈໍ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະລວມຫຍາບຕົວຈິງທີ່ຜະລິດໂດຍໂຮງງານຜະລິດຫີນແຕ່ລະແຫ່ງແມ່ນ deviate ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການການກໍ່ສ້າງທາງດ່ວນ. ເຫດຜົນຂ້າງເທິງນີ້ເຮັດໃຫ້ gradation ລວມຫຍາບ deviate ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ gradation.
ໂຮງງານປະສົມຢາງປູຢາງ Sinosun HMA-2000 ມີທັງໝົດ 5 silos, ແລະຂະໜາດອະນຸພາກຂອງການລວມຫຍາບທີ່ເກັບໄວ້ໃນແຕ່ລະ silo ມີດັ່ງນີ້: 1# silo ແມ່ນ 0~3mm, 2# silo ແມ່ນ 3~11mm, 3# silo ແມ່ນ 11. ~16mm, 4# silo ແມ່ນ 16~22mm, ແລະ 5# silo ແມ່ນ 22~30mm.
ເອົາການລວບລວມຫຍາບ 0 ~ 5 ມມເປັນຕົວຢ່າງ. ຖ້າການລວບລວມຫຍາບ 0 ~ 5 ມມທີ່ຜະລິດໂດຍໂຮງງານຫີນແມ່ນຫຍາບເກີນໄປ, ລວບລວມຫຍາບທີ່ເຂົ້າໄປໃນ 1# silo ຈະນ້ອຍເກີນໄປແລະການລວບລວມຫຍາບທີ່ເຂົ້າໄປໃນ silo 2# ຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດກາຂອງໂຮງງານປະສົມ asphalt. , ເຮັດໃຫ້ 2# silo ລົ້ນແລະ 1# silo ລໍຖ້າວັດສະດຸ. ຖ້າການລວບລວມຫຍາບແມ່ນດີເກີນໄປ, ການລວບລວມຫຍາບທີ່ເຂົ້າໄປໃນ silo 2# ຈະມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປແລະການລວບລວມຫຍາບທີ່ເຂົ້າໄປໃນ silo 1# ຈະໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ 1# silo ລົ້ນແລະ 2# silo ລໍຖ້າວັດສະດຸ. . ຖ້າສະຖານະການຂ້າງເທິງນີ້ເກີດຂື້ນໃນ silos ອື່ນໆ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ silos ຫຼາຍລົ້ນຫຼືລໍຖ້າວັດສະດຸ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງໂຮງງານປະສົມ asphalt ຫຼຸດລົງ.
ຝຸ່ນລະອອງມີນໍ້າ ແລະດິນຫຼາຍ: ເມື່ອດິນຊາຍໃນແມ່ນໍ້າມີນໍ້າຫຼາຍ ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນປະສົມ. ເມື່ອມັນມີຂີ້ຕົມຫຼາຍ, ມັນຈະຕັນຖັງວັດສະດຸເຢັນ, ເຮັດໃຫ້ຖັງວັດສະດຸຮ້ອນລໍຖ້າວັດສະດຸຫຼືລົ້ນ, ແລະໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາມັນ - ຫີນ. ເມື່ອດິນຊາຍ ຫຼືແຜ່ນຫີນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກມີນໍ້າຫຼາຍ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ການລວມຕົວອັນດີໃນຖັງວັດສະດຸເຢັນຖືກຂົນສົ່ງບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະມັນຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຖັງວັດສະດຸຮ້ອນລົ້ນ ຫຼື ໄຫຼອອກຈາກຖັງຫຼາຍ; ໃນເວລາທີ່ການລວບລວມທີ່ດີມີດິນຫຼາຍ, ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນໃນຖົງ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກັບການລວບລວມທີ່ດີໃນທີ່ສຸດຈະນໍາໄປສູ່ການປະສົມ asphalt ທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.
ຜົງແຮ່ທາດແມ່ນປຽກຫຼືປຽກເກີນໄປ: ຝຸ່ນແຮ່ທາດ filler ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ແຕ່ຖ້າຝຸ່ນແຮ່ທາດຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸປຽກ, ຫຼືມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ, ຝຸ່ນແຮ່ທາດບໍ່ສາມາດຕົກລົງໄດ້ງ່າຍເມື່ອປະສົມຢາງປູຢາງ. ປະສົມ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນແຮ່ທາດບໍ່ຖືກວັດແທກຫຼືວັດແທກຊ້າໆ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ນອອກຈາກຖັງວັດສະດຸຮ້ອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງລົ້ນຈາກຖັງຫຼາຍ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ເຮັດໃຫ້ສະຖານີຜະສົມ Jinqing ຖືກບັງຄັບໃຫ້ປິດລົງເນື່ອງຈາກການຜະລິດ Jinqing ທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ. ປະສົມ.
ອຸນຫະພູມທາງປູຢາງຕໍ່າເກີນໄປ ຫຼື ສູງເກີນໄປ: ເມື່ອອຸນຫະພູມທາງປູຢາງຕ່ຳເກີນໄປ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງມັນຈະບໍ່ດີ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການວັດແທກຊ້າ ຫຼື ບໍ່ກົງເວລາ, ການໄຫຼລົ້ນ, ແລະການຍຶດຕິດລະຫວ່າງທາງປູຢາງບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ (ທີ່ເອີ້ນກັນວ່າ "ວັດສະດຸສີຂາວ"). ເມື່ອອຸນຫະພູມທາງປູຢາງສູງເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະ "ເຜົາ", ເຮັດໃຫ້ asphalt ຂາດປະສິດທິພາບແລະໃຊ້ບໍ່ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດຖຸດິບ.

ລະດັບການຜະລິດບໍ່ສະຖຽນ
Random ປັບການແຜ່ກະຈາຍຕົ້ນຕໍຂອງວັດສະດຸເຢັນ: ໃນເວລາທີ່ວັດຖຸດິບມີການປ່ຽນແປງ, ຜູ້ປະກອບການເຮືອນແກ້ວພືດບາງປັບການແຜ່ກະຈາຍຕົ້ນຕໍຂອງວັດສະດຸເຢັນໃນຄໍາສັ່ງເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ທັງສອງວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາ: ຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອປັບການສະຫນອງຂອງວັດສະດຸເຢັນ, ເຊິ່ງຈະມີການປ່ຽນແປງໂດຍກົງການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸເຢັນຕົ້ນຕໍ, ແລະຍັງມີການປ່ຽນແປງ gradation ຂອງວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບ; ອັນທີສອງ, ແມ່ນການປັບປະລິມານອາຫານຂອງຖັງວັດສະດຸເຢັນ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການກວດກາຂອງລວບລວມຄວາມຮ້ອນ, ແລະອັດຕາສ່ວນນ້ໍາມັນຫີນກໍ່ຈະມີການປ່ຽນແປງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ອັດຕາສ່ວນການປະສົມທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ: ອັດຕາສ່ວນການປະສົມການຜະລິດແມ່ນອັດຕາສ່ວນການປະສົມຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງດິນຊາຍແລະຫີນໃນປະສົມ asphalt ສໍາເລັດຮູບທີ່ລະບຸໄວ້ໃນການອອກແບບ, ເຊິ່ງຖືກກໍານົດໂດຍຫ້ອງທົດລອງ. ອັດຕາສ່ວນປະສົມຂອງເປົ້າຫມາຍແມ່ນກໍານົດໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນອັດຕາສ່ວນຜະສົມການຜະລິດຕື່ມອີກ, ແລະສາມາດປັບຕົວຕາມເງື່ອນໄຂຕົວຈິງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນປະສົມການຜະລິດຫຼືອັດຕາສ່ວນປະສົມຂອງເປົ້າຫມາຍແມ່ນບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ແກນໃນແຕ່ລະຖັງວັດແທກຂອງສະຖານີເຄື່ອງປະສົມບໍ່ສົມສ່ວນ, ແລະມັນບໍ່ສາມາດຊັ່ງນໍ້າຫນັກໄດ້ຕາມເວລາ, ທໍ່ປະສົມຈະເຮັດວຽກຢູ່, ແລະຜົນຜະລິດຈະອອກມາ. ຫຼຸດລົງ.
ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາມັນ - ຫີນຫມາຍເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງມະຫາຊົນຂອງ asphalt ກັບດິນຊາຍແລະ gravel ໃນປະສົມ asphalt, ເຊິ່ງເປັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງປະສົມ asphalt. ຖ້າອັດຕາສ່ວນນໍ້າມັນ-ຫີນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ພື້ນຜິວຖະໜົນຈະເປັນນໍ້າມັນຫຼັງຈາກປູຢາງ ແລະ ມ້ວນ. ຖ້າອັດຕາສ່ວນນ້ໍາມັນ - ຫີນນ້ອຍເກີນໄປ, ວັດສະດຸຊີມັງຈະວ່າງແລະຈະບໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼັງຈາກມ້ວນ.
ປັດໃຈອື່ນໆ: ປັດໃຈອື່ນໆທີ່ນໍາໄປສູ່ການຈັດລໍາດັບການຜະລິດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງປະກອບມີວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຮ່, ແລະເນື້ອໃນຫຼາຍເກີນໄປຂອງດິນ, ຝຸ່ນແລະຝຸ່ນໃນດິນຊາຍແລະຫີນ.

ການຈັດວາງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຫນ້າຈໍ vibrating
ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການກວດກາໂດຍຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ, ການລວບລວມຮ້ອນຖືກສົ່ງໄປຫາຖັງວັດສະດຸຮ້ອນຕາມລໍາດັບ. ບໍ່ວ່າການລວບລວມຄວາມຮ້ອນສາມາດຖືກກວດສອບຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດລຽງຂອງຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນຫນ້າຈໍ. ການຈັດລຽງຫນ້າຈໍ vibrating ແບ່ງອອກເປັນຫນ້າຈໍແປແລະຫນ້າຈໍ inclined. ເມື່ອຫນ້າຈໍຮາບພຽງເກີນໄປແລະວັດສະດຸທີ່ຖືກສົ່ງໄປຫາຫນ້າຈໍຫຼາຍເກີນໄປ, ປະສິດທິພາບຂອງຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນຈະຫຼຸດລົງ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຫນ້າຈໍຈະຖືກສະກັດ. ໃນເວລານີ້, ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ຜ່ານຮູຫນ້າຈໍຈະມີ bunker. ຖ້າອັດຕາ bunker ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມດີໃນສ່ວນປະສົມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນສີຂອງປະສົມ asphalt ມີການປ່ຽນແປງ.

ການປັບອຸປະກອນແລະການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ສະແດງອອກໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມຂອງການປະສົມແຫ້ງແລະເວລາປະສົມປຽກ, ການເປີດບໍ່ເຫມາະສົມຂອງວາວ butterfly ຝຸ່ນແຮ່ທາດ, ແລະການປັບຕົວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເວລາເປີດແລະປິດຂອງ hopper. ເວລາວົງຈອນການປະສົມທົ່ວໄປຂອງໂຮງງານຢາງປູຢາງ HMA2000 ແມ່ນ 45s, ຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດທາງທິດສະດີແມ່ນ 160t/h, ເວລາວົງຈອນການປະສົມຕົວຈິງແມ່ນ 55ວິ, ແລະຜົນຜະລິດຕົວຈິງແມ່ນ 130t/h. ການຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ 10 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກຕໍ່ມື້, ຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນສາມາດບັນລຸ 1300t. ຖ້າຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນບົນພື້ນຖານນີ້, ໄລຍະເວລາຂອງວົງຈອນການປະສົມຕ້ອງຖືກຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ.
ຖ້າການເປີດປ່ຽງ butterfly ຝຸ່ນແຮ່ທາດຖືກປັບຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການວັດແທກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດລໍາດັບ; ຖ້າການເປີດມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການວັດແທກຊ້າຫຼືບໍ່ມີການວັດແທກແລະລໍຖ້າວັດສະດຸ. ຖ້າເນື້ອໃນວັດສະດຸອັນດີ (ຫຼືປະລິມານນ້ໍາ) ໃນການລວບລວມແມ່ນສູງ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງຜ້າມ່ານວັດສະດຸໃນກອງແຫ້ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນເວລານີ້, ຖ້າຫາກວ່າປະລິມານອາກາດຂອງພັດລົມຮ່າງ induced ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ unilaterally, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການໄຫຼອອກຫຼາຍເກີນໄປຂອງວັດສະດຸທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດສານອັນດີໃນລວມຄວາມຮ້ອນ.
ການດໍາເນີນງານທີ່ຜິດກົດຫມາຍ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, silo ອາດຈະຂາດແຄນວັດສະດຸຫຼືເກີນ. ເພື່ອເພີ່ມການຜະລິດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຢູ່ໃນບ່ອນໄດ້ລະເມີດຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານແລະໃຊ້ປຸ່ມປັບວັດສະດຸເຢັນໃນຫ້ອງປະຕິບັດການເພື່ອເພີ່ມວັດສະດຸໃສ່ silos ອື່ນໆ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການປະສົມ asphalt ປະສົມບໍ່ກົງກັບຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການແລະເນື້ອໃນ asphalt ມີການປ່ຽນແປງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂາດຄວາມຮູ້ການບໍາລຸງຮັກສາວົງຈອນແບບມືອາຊີບ, ວົງຈອນສັ້ນຂອງວົງຈອນຫຼືດໍາເນີນການແກ້ໄຂທີ່ຜິດກົດຫມາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງສາຍແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສັນຍານ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດປົກກະຕິຂອງປະສົມ asphalt.

ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນສູງ
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Burner: ການເຜົາໃຫມ້ນໍ້າມັນທີ່ບໍ່ດີຫຼືການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ສົມບູນ, ການອຸດຕັນທໍ່ການເຜົາໃຫມ້ແລະເຫດຜົນອື່ນໆສາມາດເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການເຜົາໃຫມ້ຂອງເຕົາເຜົາຫຼຸດລົງ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບການວັດແທກ: ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຈຸດສູນຂອງລະບົບການວັດແທກຂະຫນາດຂອງ asphalt metering ແລະຝຸ່ນແຮ່ທາດ metering scale drifts, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດການວັດແທກ. ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການວັດແທກສີຂຽວ tendon, ຖ້າຄວາມຜິດພາດແມ່ນ 1kg, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາມັນຫີນ. ຫຼັງຈາກສະຖານີຜະສົມຢາງປູຢາງໄດ້ຢູ່ໃນການຜະລິດໃນໄລຍະເວລາ, ຂະຫນາດວັດແທກຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະແຮງດັນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອິດທິພົນຂອງວັດສະດຸສະສົມຢູ່ໃນຖັງນໍ້າຫນັກ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສັນຍານວົງຈອນ: ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງແຕ່ລະ silo ອາດຈະເກີດມາຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຊັນເຊີ. ພາຍໃຕ້ອິດທິພົນຂອງສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກເຊັ່ນ: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ມົນລະພິດຂອງຂີ້ຝຸ່ນແລະສັນຍານລົບກວນ, ອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງເຊັ່ນ: ສະຫຼັບໃກ້ຄຽງ, ສະຫວິດຈໍາກັດ, ວົງແມ່ເຫຼັກ, ວາວ butterfly, ແລະອື່ນໆອາດຈະເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ, ດັ່ງນັ້ນຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງ. ສະຖານີປະສົມຢາງປູຢາງ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ: ຖ້າກະບອກສູບ, screw conveyor, ຂະຫນາດການວັດແທກແມ່ນຜິດປົກກະຕິແລະຕິດ, drum ແຫ້ງ deviates, ຮັບຜິດຊອບໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍເສຍຫາຍ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກະບອກປະປົນ, ແຂນປະສົມ, ຕາກແດດໃຫ້ແຫ້ງ linings drum, ແລະອື່ນໆ. ການສວມໃສ່, ທັງຫມົດສາມາດຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດປົກກະຕິ.