ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ພວກເຮົາຕ້ອງວິເຄາະສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການລົ້ນໃນໂຮງງານປະສົມຢາງປູຢາງ:
1. ປະສົມໃນ silo ເຢັນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຫ້າຫຼືສີ່ silos ເຢັນ, ແຕ່ລະຄົນມີອະນຸພາກຂອງຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ. ຖ້າວັດສະດຸເຢັນຂອງສະເປັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ຖືກປະສົມຫຼືຕິດຕັ້ງຜິດພາດໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດແຄນອະນຸພາກຂອງຂໍ້ກໍານົດສະເພາະໃດຫນຶ່ງພາຍໃນໄລຍະເວລາໃດຫນຶ່ງ, ແລະການລົ້ນຂອງອະນຸພາກຂອງຂໍ້ກໍານົດອື່ນ, ເຊິ່ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດທໍາລາຍຄວາມສົມດູນການໃຫ້ອາຫານລະຫວ່າງ. silos ຮ້ອນແລະເຢັນ.

2. ອົງປະກອບຂອງອະນຸພາກວັດຖຸດິບຂອງສະເປັກດຽວກັນມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກມີທົ່ງນາຫີນຂະຫນາດໃຫຍ່ຈໍານວນຫນ້ອຍຢູ່ໃນຕະຫຼາດ, ຂໍ້ມູນຈໍາຫນ່າຍຂອງ gravel ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຫນ້າຖະຫນົນ, ແລະເຄື່ອງ crushers gravel ແລະຫນ້າຈໍທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະບ່ອນຂຸດຄົ້ນມີຮູບແບບແລະສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Gravel ທີ່ມີຂໍ້ສະເພາະດຽວກັນທີ່ຊື້ຈາກທົ່ງນາ gravel ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງອົງປະກອບຂອງອະນຸພາກເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບພືດປະສົມໃນການຄວບຄຸມຄວາມສົມດູນຂອງອາຫານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີນດຸນຫຼືການຂາດແຄນຂອງວັດສະດຸແລະແກນຂອງສະເພາະສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.

3. ການເລືອກໜ້າຈໍຖັງຮ້ອນ. ໃນທາງທິດສະດີ, ຖ້າການເລື່ອນຊັ້ນຂອງຖັງວັດສະດຸຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ບໍ່ວ່າຂຸມ sieve ຈະຖືກສ້າງຂື້ນຫຼາຍປານໃດ, ມັນຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການ gradation ຂອງປະສົມ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຄັດເລືອກຂອງ silo ຮ້ອນຂອງໂຮງງານປະສົມມີລັກສະນະຂອງການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດອະນຸພາກແລະບໍ່ຂະຫຍາຍ, ດັ່ງນັ້ນອະນຸພາກຂອງຂະຫນາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງອາດຈະປະສົມກັບອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຂະຫນາດຂອງຕົນເອງ. ປະລິມານຂອງເນື້ອຫານີ້ມັກຈະມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການຄັດເລືອກຫນ້າຈໍຂອງໂຮງງານຜະສົມຜະສານແລະບໍ່ວ່າມັນເກີນ. ຖ້າເສັ້ນໂຄ້ງຂອງສ່ວນປະສົມແມ່ນລຽບແລະຫນ້າດິນຂອງຫນ້າຈໍຖືກເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບທີ່ຜະລິດໂດຍໂຮງງານປະສົມສາມາດຮັບປະກັນວ່າການ gradation ບໍ່ overflow. ຖ້າ​ບໍ່​ດັ່ງ​ນັ້ນ, ປະກົດ​ການ​ນ້ຳ​ລົ້ນ​ແມ່ນ​ຫຼີກ​ລ່ຽງ​ບໍ່​ໄດ້​ແລະ​ອາດ​ຈະ​ຮ້າຍ​ແຮງ, ​ເຮັດ​ໃຫ້​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ດ້ານ​ວັດຖຸ​ແລະ​ການ​ສູນ​ເສຍ​ດ້ານ​ເສດຖະກິດ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ.

ຫຼັງຈາກໂຮງງານປະສົມ asphalt ລົ້ນ, ຜົນສະທ້ອນຕໍ່ໄປນີ້ຈະເກີດຂື້ນ:

1. ການປະສົມໄດ້ຖືກຈັດອັນດັບດີ. ສາມາດເຫັນໄດ້ຈາກຂະບວນການຊັ່ງນໍ້າໜັກຂ້າງເທິງນີ້ວ່າ ເມື່ອຊີໂລຮ້ອນລົ້ນລົງໄປເປັນຄ່າລວມລະອຽດ ຫຼື ມະຫາສານ, ສ່ວນລວມອັນດີຈະຖືກຊັ່ງເປັນປະລິມານທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າ ຫຼື ເກີນຂອບເຂດຂອງປະລິມານ, ໃນຂະນະທີ່ການຮວບຮວມຂະໜາດໃຫຍ່ຈະຖືກຊັ່ງເປັນທີ່ກຳນົດໄວ້ກ່ອນ. ຈໍາ​ນວນ. ຈະຖືກປິດ, ເຮັດໃຫ້ມີການຊົດເຊີຍບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກວດກາໂດຍລວມຫຼືບາງສ່ວນຂອງປະສົມທັງຫມົດ. ເອົາ 4 silos ຮ້ອນເປັນຕົວຢ່າງ, ຂອບເຂດການຄັດເລືອກຂອງ 1#, 2#, 3#, ແລະ 4# silos ຮ້ອນແມ່ນ 0 ~ 3mm, 3 ~ 6mm, 6 ~ 11.2 ~ 30mm, ແລະ 11.2 ~ 30mm ຕາມລໍາດັບ. ເມື່ອ silo 3# overflows, silo 4# ແລະອື່ນໆ, 3# silo ຈະເກີນຂອບເຂດການຊັ່ງນໍ້າຫນັກເນື່ອງຈາກການຊົດເຊີຍເກີນ, 4#. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ເມື່ອສາງ 1# ລົ້ນ, ຄັງສິນຄ້າ 2# ລົ້ນ, ແລະອື່ນໆ, ຈໍານວນການຊົດເຊີຍຂອງວັດສະດຸບິນຂອງສາງ 1# ຈະເກີນຈໍານວນທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະສາງ 2# ຈະບໍ່ເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກເນື່ອງຈາກຈໍານວນການຊົດເຊີຍບໍ່ພຽງພໍ. . ຈໍານວນການຕັ້ງຄ່າ, gradation ໂດຍລວມແມ່ນດີ; ເມື່ອສາງ 2# ລົ້ນ, ສາງ 3# ຫຼື 4# ສາງຈະລົ້ນ, ມັນຈະຫນາ 3 ~ 6 ມມແລະບາງ 6 ~ 30 ມມ.

2. ຜົງດິບ. ການປະສົມຫຍາບແມ່ນເກີດມາຈາກອະນຸພາກ sieve ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນຫນັກເກີນໄປຫຼື particles sieve ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນອ່ອນເກີນໄປ. ເອົາຫນ້າຈໍຂອງໂຮງງານປະສົມເປັນຕົວຢ່າງ: ເມື່ອສາງ 1#, 2#, 3#, ແລະ 4# ລົ້ນ, ສາງອື່ນຈະມີນໍ້າໜັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວ່າຫນຶ່ງ, ສອງຫຼືສາມສາງ 1#, 2#, ແລະ 3# ລົ້ມເຫລວໃນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຂອງປະລິມານທີ່ກໍານົດໄວ້, ລະດັບຕໍ່ໄປຂອງອະນຸພາກຫຍາບຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ, ເຊິ່ງ inevitably ນໍາໄປສູ່ການວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່, ວັດສະດຸຂະຫນາດນ້ອຍຫນ້ອຍແລະປະສົມ.

3. ມີ deviation ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນ gradation ຂອງ particles ໃນປະສົມ. ການລົ້ນໃນອາຄານຜະສົມແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນການຊັ່ງນໍ້າຫນັກບໍ່ພຽງພໍຂອງວັດສະດຸ granular ໃນລະດັບທີ່ແນ່ນອນໃນຖັງວັດສະດຸຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະລິມານທີ່ພຽງພໍຂອງວັດສະດຸ granular ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍລະດັບ, ເຮັດໃຫ້ overflow. ອັດຕາສ່ວນການຜະສົມຜະສານແມ່ນໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການກວດກາ silo ຮ້ອນແລະການປະສົມທົດລອງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຫຼັງຈາກຂຸມ sieve ຂອງ silo ຮ້ອນໄດ້ຖືກກໍານົດ, gradation ຂອງປະສົມຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນທິດສະດີ. ຢ່າງຫນ້ອຍການສົ່ງຜ່ານໃກ້ຂຸມ sieve ຂອງ silo ຮ້ອນຄວນຈະຄົງທີ່. ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມີສາຍຂອງຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືຫນ້າຈໍທີ່ແຕກຫັກຢູ່ໃນຖັງຮ້ອນ, ຈະມີ deviation ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຊັ້ນປະສົມຂອງເມັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນການປະຕິບັດການກໍ່ສ້າງ, ມັນພົບເຫັນວ່າການ gradation ຂອງປະສົມແມ່ນບໍ່ຫມັ້ນຄົງຫຼັງຈາກເລືອກຮູຫນ້າຈໍ.

ວິທີການຄວບຄຸມປະລິມານການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃນລະຫວ່າງຂະບວນການປະສົມຂອງປະສົມ asphalt. ມັນຄວນຈະຖືກປ້ອງກັນຈາກລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ແຫຼ່ງວັດສະດຸທີ່ໝັ້ນຄົງ. ຜູ້ຂຽນຮັບຮູ້ຈາກການປະຕິບັດການຜະລິດຫຼາຍປີວ່າຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຫຼ່ງວັດສະດຸແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການຄວບຄຸມ overflow. gravel graded unstably ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຂາດແຄນຫຼືເກີນລະດັບທີ່ແນ່ນອນຂອງລວມຢູ່ໃນພືດປະສົມ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ແຫຼ່ງວັດສະດຸມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ໂຮງງານປະສົມສາມາດຄວບຄຸມການ gradation ຂອງປະສົມຢ່າງຫມັ້ນຄົງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການ gradation, ອັດຕາການໄຫຼຂອງໂຮງງານປະສົມສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການສະຫນອງວັດສະດຸເຢັນແລະການສະຫນອງວັດສະດຸຮ້ອນໃນເວລາສັ້ນໆ. ຕ້ອງການ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ແຫຼ່ງອາຫານຈະບໍ່ຄົງທີ່ແລະມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຮັກສາຄວາມສົມດຸນຂອງອາຫານທີ່ແນ່ນອນເປັນເວລາດົນ. ມັນໃຊ້ເວລາໄລຍະໜຶ່ງຂອງການປັບປ່ຽນຈາກຍອດເງິນຂອງຟີດໜຶ່ງໄປຫາອີກອັນໜຶ່ງ, ແລະຄວາມສົມດຸນຂອງຟີດບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຄວບຄຸມການຮົ່ວໄຫຼ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແຫຼ່ງວັດສະດຸແມ່ນສໍາຄັນ.

2. ການເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຫນ້າຈໍ silo ຮ້ອນ. ຄວນປະຕິບັດຕາມຫຼັກການສອງຢ່າງໃນການກວດສອບ: ① ຮັບປະກັນການແບ່ງສ່ວນປະສົມ; (2) ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການລົ້ນຂອງພືດປະສົມແມ່ນນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ໃນຄໍາສັ່ງເພື່ອຮັບປະກັນການ gradation ຂອງປະສົມ, ການຄັດເລືອກຂອງຫນ້າຈໍຄວນຈະເປັນໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບຂະຫນາດຕາຫນ່າງທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ gradation, ເຊັ່ນ: 4.75mm, 2.36mm, 0.075mm, 9.5mm, 13.2mm, ແລະອື່ນໆພິຈາລະນາ. ວ່າຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍຂອງພືດປະສົມມີ inclination ທີ່ແນ່ນອນ, ຂະຫນາດຂອງຮູຫນ້າຈໍຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຕາມອັດຕາສ່ວນ.

ການລົ້ນຂອງໂຮງງານຜະສົມຜະສານແມ່ນສະເຫມີເປັນບັນຫາທີ່ຫຍຸ້ງຍາກສໍາລັບຫນ່ວຍງານກໍ່ສ້າງທີ່ຈະແກ້ໄຂ. ເມື່ອມີການຮົ່ວໄຫຼເກີດຂື້ນ, ມັນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມີການລົ່ນຫນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນໂຮງງານຜະສົມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຈັບຄູ່ຄວາມອາດສາມາດວັດສະດຸຂອງແຕ່ລະ bunker ຮ້ອນກັບຄວາມສາມາດໃນການປ່ອຍຂອງມັນ. ຫຼັງຈາກເສັ້ນໂຄ້ງການຈັດລໍາດັບຂອງອັດຕາສ່ວນການປະສົມເປົ້າຫມາຍຖືກກໍານົດຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງ, ການເລືອກຫນ້າຈໍພືດປະສົມຄວນອີງໃສ່ເສັ້ນໂຄ້ງການຈັດລໍາດັບເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸເຢັນແລະຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸຮ້ອນຂອງໂຮງງານປະສົມ. ຖ້າວັດສະດຸເມັດບາງຊະນິດຂາດແຄນ, ລະດັບຂະຫນາດຂອງຫນ້າຈໍຂອງມັນຄວນຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸຮ້ອນປະສົມ. ວິທີການສະເພາະມີດັ່ງນີ້: ແບ່ງສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈາກເສັ້ນໂຄ້ງສັງເຄາະປະສົມ → ຄັດລອກຜ່ານວັດສະດຸເມັດ → ກໍານົດຂະຫນາດຕາຫນ່າງຕາມການຖ່າຍທອດ → ເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນຂອງແຕ່ລະຖັງຮ້ອນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ → ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງວັດສະດຸບິນ. ການຊົດເຊີຍກ່ຽວກັບການ gradation ອິດທິພົນ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຕັ້ງ​, ພະ​ຍາ​ຍາມ​ຊັ່ງ​ນໍ້າ​ຫນັກ​ຂອງ​ແຕ່​ລະ​ຂັ້ນ​ຂອງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ສຸດ​. ປະຕູສາງທີ່ນ້ອຍກວ່າຖືກປິດ, ການຊົດເຊີຍຂອງວັດສະດຸບິນໄດ້ນ້ອຍລົງ; ຫຼືສາງມີສອງປະຕູ, ປະຕູໃຫຍ່ຫນຶ່ງແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະພວກມັນຖືກເປີດເມື່ອການຊັ່ງນໍ້າຫນັກເລີ່ມຕົ້ນ. ຫຼືປະຕູທັງສອງຖືກເປີດໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະພຽງແຕ່ປະຕູຂະຫນາດນ້ອຍເປີດຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການຊົດເຊີຍອຸປະກອນການບິນກ່ຽວກັບການໃຫ້ຄະແນນໃນຕອນທ້າຍຂອງການຊັ່ງນໍ້າຫນັກ.

3. ເສີມສ້າງການຊີ້ນໍາການທົດສອບ. ຫ້ອງທົດລອງຄວນເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການທົດສອບວັດຖຸດິບໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ແລະການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງການໄຫຼຂອງ silos ເຢັນເປັນແຕ່ລະໄລຍະ, ແລະອາຫານຂໍ້ມູນຕ່າງໆກັບຄືນໄປບ່ອນໂຮງງານປະສົມໃນທັນເວລາ. ວິ​ທີ​ການ​ຊີ້​ນໍາ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແລະ​ທັນ​ເວ​ລາ​, ແລະ​ການ​ຮັກ​ສາ​ສະ​ພາບ​ການ​ຮ້ອນ​ແລະ​ເຢັນ​ຄວາມ​ສົມ​ດູນ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​ທີ່​ສົມ​ດູນ​ຂອງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​.

4. ການປັບປຸງອຸປະກອນການປະສົມຢາງປູຢາງ. (1) ຕັ້ງຖັງນໍ້າເກີນຂອງໂຮງງານປະສົມ, ແລະຕັ້ງຖັງນໍ້າລົ້ນສໍາລັບແຕ່ລະຖັງວັດສະດຸທີ່ຮ້ອນເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼລົ້ນຈາກການປະສົມແລະເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການນໍາໃຊ້ຄືນ; (2) ເພີ່ມປະລິມານການຊົດເຊີຍວັດສະດຸບິນໃນແຜງຄວບຄຸມຂອງໂຮງງານຜະສົມດ້ວຍອຸປະກອນສະແດງແລະດີບັກ, ໂຮງງານປະສົມສາມາດປັບປະລິມານການຊົດເຊີຍວັດສະດຸບິນໄດ້ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວ່າມັນຈະ overflowing ຫຼືບໍ່, ດັ່ງນັ້ນການປະສົມສາມາດຮັກສາ. gradation ຄົງທີ່ພາຍໃນຂອບເຂດຈໍາກັດ.