ໃນການກໍ່ສ້າງທາງປູຢາງ Asphalt, ໂຮງງານປະສົມ Asphalt ມີບົດບາດສໍາຄັນ. ການປະຕິບັດແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກຂອງໂຮງງານປະສົມ asphalt ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງປະສົມ asphalt, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການທັງຫມົດແລະຄວາມຄືບຫນ້າຂອງໂຄງການ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີການຄວບຄຸມປະຈຸບັນຂອງໂຮງງານປູຢາງແມ່ນນັບມື້ນັບກ້າວໜ້າ, ແລະ ເນື້ອໃນເຕັກໂນໂລຊີນັບມື້ນັບເພີ່ມຂຶ້ນ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກົນຈັກປັບປຸງທັກສະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການກໍ່ສ້າງ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນປົກກະຕິ, ອອກຜົນບັງຄັບໃຊ້, ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຄືບຫນ້າຂອງໂຄງການ. ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຈະສາມາດຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງແລະໃຫ້ຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຜົນກະທົບອັນເນື່ອງມາຈາກຂອງມັນໄດ້ແນວໃດ?

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຈະມີຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນໂຄງສ້າງແລະຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງໂຮງງານປູຢາງ. ບົນພື້ນຖານນີ້, ຄວບຄຸມລາຍລະອຽດການຜະລິດທັງຫມົດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນລະບົບການວັດແທກ, ເນື່ອງຈາກວ່າຄຸນນະພາບຂອງການເຮັດວຽກວັດແທກໄດ້ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງ asphalt The ດັດຊະນີດ້ານວິຊາການຂອງປະສົມ.

ສໍາລັບລະບົບການວັດແທກກ້ອນຫີນ, ຄວນສັງເກດວ່າ:
(1) ຮັກສາປະຕູລະບາຍອາກາດແຕ່ລະອັນເປີດແລະປິດຢ່າງຍືດຫຍຸ່ນແລະໄວ;
(2) ແຕ່ລະຊ່ອງລະບາຍນ້ໍາຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຢ່າງບໍ່ຈໍາກັດແລະບໍ່ມີຕະກອນຈະຖືກອະນຸຍາດໃຫ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກ້ອນຫີນສາມາດໄຫຼລົງໄດ້ໄວແລະເທົ່າທຽມກັນໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ;
(3) ປະຕູລະບາຍອາກາດແຕ່ລະອັນຄວນປິດໃຫ້ທັນເວລາແລະປິດຢ່າງດີ, ແລະບໍ່ຄວນມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸໃນເວລາທີ່ການວັດແທກວັດສະດຸດຽວສໍາເລັດ;
(4) ພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບເຄື່ອງຊັ່ງນ້ຳໜັກລວມຄວນຮັກສາຄວາມສະອາດ ແລະ ບໍ່ຄວນມີວັດຖຸແປກປະຫຼາດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຖັງຕິດ.
ຢູ່ໃນສະພາບຂອງການ suspension ສົມບູນ;
(5) ແຕ່ລະເຊັນເຊີການຊັ່ງນໍ້າຫນັກລວມຄວນມີ preload ທີ່ສົມດູນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະ induction ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ສໍາລັບລະບົບການວັດແທກຝຸ່ນ, ຄວນສັງເກດວ່າຈຸດຕໍ່ໄປນີ້:
(1) ຮັກສາທໍ່ລໍາລຽງຜົງທີ່ຖືກປິດກັ້ນແລະບໍ່ມີ stagnation;
(2) ເຄື່ອງປ້ອນຫຼືປ່ຽງຄວນໄດ້ຮັບການປິດແຫນ້ນ, ແລະບໍ່ຄວນມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງຝຸ່ນໃນຕອນທ້າຍຂອງການວັດແທກ;
(3) ເລື້ອຍໆເອົາຂີ້ຝຸ່ນແລະສິ່ງເສດເຫຼືອໃສ່ hopper ວັດແທກຝຸ່ນເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນສະອາດ;
(4) ລະບົບການວັດແທກທັງຫມົດຄວນໄດ້ຮັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ດີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນປຽກແລະລວບລວມ;
(5) ການລົງຂາວຂອງຂະຫນາດຂອງຜົງຕ້ອງມີຄວາມສົມບູນ, ຈະຕ້ອງບໍ່ມີຝຸ່ນຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຂະຫນາດ, ປະຕູລະບາຍອາກາດຕ້ອງປິດແຫນ້ນ, ແລະບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການວັດແທກ.

ສໍາລັບລະບົບການວັດແທກ bitumen, ເອົາໃຈໃສ່ກັບ:
(1) ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດ, ທໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມ asphalt ໃນລະບົບໄດ້ບັນລຸເຖິງມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້;
(2) ທໍ່ສີດ asphalt ຕ້ອງສະອາດແລະລຽບ, ແລະສ່ວນຂອງ nozzle ຈະບໍ່ຖືກສະກັດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການສີດພົ່ນຈະບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຜົນກະທົບຂອງການປະສົມຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ;
(3) ປັ໊ມສີດຢາງປູຢາງຫຼືປ່ຽງເປີດຕ້ອງປິດແຫນ້ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການ dripping ຫຼັງຈາກສີດ asphalt ສໍາເລັດ;
(4) ການປະຕິບັດຂອງ bitumen switching valve ຄວນຈະຖືກຕ້ອງແລະທັນເວລາ, ແລະປະທັບຕາຄວນຈະດີ, ແລະ suspension ຂອງ barrel metering bitumen ຄວນຈະຫນັກແຫນ້ນແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.

ສໍາລັບລະບົບການວັດແທກທັງຫມົດຂອງໂຮງງານປະສົມ asphalt, ຜູ້ປະກອບການຄວນກວດເບິ່ງເລື້ອຍໆ. ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກແຕ່ລະອັນຖືກລະງັບໄວ້ໝົດບໍ ແລະ ມີການຢຸດສະງັກຫຼືບໍ່, ກວດເບິ່ງວ່າເຊັນເຊີຊັ່ງນໍ້າໜັກແຕ່ລະອັນເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິຫຼືບໍ່, ແລະວ່າ induction ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼືບໍ່. ກວດເບິ່ງເປັນປົກກະຕິເພື່ອເຮັດໃຫ້ມູນຄ່າທີ່ສະແດງສອດຄ່ອງກັບມູນຄ່າຕົວຈິງ. ຖ້າພົບບັນຫາໃດກໍ່ຕາມ, ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບການວັດແທກຈະຢູ່ໃນສະພາບດີ.
ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ.

ອັນທີສອງ, ຜູ້ປະກອບການຄວນສະສົມປະສົບການທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ສາມາດຄາດຄະເນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກສ່ວນໃຫຍ່, ແລະແກ້ໄຂແລະລົບລ້າງອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນທັນທີທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຫຼັງຈາກຄວາມຜິດເກີດຂຶ້ນ, ມັນຄວນຈະສາມາດຕັດສິນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະລົບລ້າງມັນໃນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງປົກກະຕິ. ​ເພື່ອ​ບັນລຸ​ໄດ້​ນັ້ນ, ຜູ້​ປະກອບ​ການ​ຕ້ອງ​ປະຕິບັດ​ສິ່ງ​ດັ່ງ​ຕໍ່​ໄປ​ນີ້ ນອກຈາກ​ການ​ບຳລຸງ​ຮັກສາ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ໃຫ້​ທັນ​ເວລາ​ຕາມ​ລະບຽບ​ການ:
(1) ຜູ້​ປະ​ກອບ​ການ​ຄວນ​ລາດ​ຕະ​ເວນ​ເລື້ອຍໆ, ສັງ​ເກດ​ຢ່າງ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ, ແລະ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ການ​ກວດ​ກາ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ່​ມີ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ເລື້ອຍໆ. ກວດເບິ່ງວ່າຂໍ້ຕໍ່ມີຄວາມວ່າງ, ການຫລໍ່ລື່ນແມ່ນດີ, ການເຄື່ອນໄຫວມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ມີການສວມຜິດປົກກະຕິ, ແລະອື່ນໆ, ແລະແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆໃນເວລາ;
(2) ເມື່ອສະຖານີປະສົມຢູ່ໃນການເຄື່ອນໄຫວ, ຟັງດ້ວຍຫູ, ຄິດດ້ວຍໃຈ, ແລະຊອກຫາທຸກສຽງ, ຖ້າມີສຽງຜິດປົກກະຕິ. ຊອກຫາເຫດຜົນແລະຈັດການກັບມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ;
(3) ເກັ່ງໃນການຈໍາແນກກິ່ນຕ່າງໆ. ຖ້າອຸນຫະພູມນ້ໍາມັນສູງເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມໄຫຼເກີນຂອບເຂດກໍານົດ, ວົງຈອນແລະເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຖືກວົງຈອນສັ້ນແລະໄຟໄຫມ້ອອກ, ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປທີ່ເກີດຈາກ friction ຜິດປົກກະຕິ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແລະວົງຈອນເກີນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງ, ແລະອື່ນໆ, ທັງຫມົດຈະ. ປ່ອຍກິ່ນຫອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍຜ່ານກິ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງບາງສ່ວນແມ່ນຍັງຄາດຄະເນໄດ້.

ໃນສັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນການກວດສອບຮູບລັກສະນະ, ໃຊ້ຄວາມຮູ້ສຶກຕ່າງໆ, ແລະນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຊອກຫາທຸກການປ່ຽນແປງທີ່ຜິດປົກກະຕິ, ວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຊອກຫາສາເຫດ, ແລະຊອກຫາອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງຂອງ asphalt ສະລັບສັບຊ້ອນ, ມີອົງປະກອບຕ່າງໆ, ປະກອບດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າແລະອາຍແກັສ, ລະບົບການສະຫນອງ asphalt, ລະບົບການເຜົາໃຫມ້, ລະບົບວັດ, ລະບົບກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆ, ມັນເປັນການຍາກຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ປະກອບການທີ່ຈະຊໍານິຊໍານານທັງຫມົດ ພາກສ່ວນຕ່າງໆໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ, ຕັດສິນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະລົບລ້າງຄວາມຜິດທັງຫມົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຖ້າຢາກເປັນນັກປະຕິບັດການທີ່ດີເລີດ, ທ່ານຕ້ອງສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຄິດຢ່າງພາກພຽນ, ສະຫຼຸບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະສະສົມປະສົບການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ນອກເຫນືອຈາກຄວາມຊໍານິຊໍານານໃນອຸປະກອນ, ຜູ້ປະກອບການຄວນມີສະຕິທົ່ວໄປໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ນັ້ນແມ່ນຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບອຸນຫະພູມ, ອັດຕາສ່ວນ asphalt-stone, gradation, ແລະອື່ນໆຂອງປະສົມ asphalt, ແລະສາມາດຊໍານິຊໍານານໃນການຕັດສິນໃຈດ້ານວິຊາການກ່ຽວກັບການປະສົມ, ແລະວິເຄາະແລະແກ້ໄຂບັນຫາໃນການປະສົມໄດ້ທັນເວລາ.

(1) ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ປະ​ສົມ​: ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ປະ​ສົມ​ແມ່ນ​ຫນຶ່ງ​ໃນ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຄຸນ​ນະ​ສົມ​ບັດ​ຂອງ​ປະ​ສົມ​. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຫຼືຕໍ່າເກີນໄປ, ມັນຈະເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແມ່ນຫນຶ່ງໃນທັກສະພື້ນຖານທີ່ຜູ້ປະກອບການຄວນມີ. ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມຂອງປະສົມແມ່ນຄຸນນະພາບຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟບໍ່ດີ, ມູນຄ່າ calorific ຕ່ໍາ, ແລະການເຜົາໃຫມ້ບໍ່ພຽງພໍ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແລະສານຕົກຄ້າງຫຼັງຈາກການເຜົາໃຫມ້ຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນສ່ວນປະສົມ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງປະສົມ. . ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຫນືດຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟສູງເກີນໄປ, ເນື້ອໃນ impurity ສູງ, ແລະເນື້ອໃນນ້ໍາແມ່ນສູງ. ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕິດໄຟ, ການອຸດຕັນຂອງທໍ່, ແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ; ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນປັດໃຈອື່ນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມ. ປະລິມານນ້ໍາຂອງວັດຖຸດິບແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງກ້ອນຫີນແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສະຖານະການທາງວິຊາການຂອງລະບົບການເຜົາໃຫມ້, ຄວາມກົດດັນຂອງປັ໊ມສະຫນອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະປະລິມານການສີດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທັງຫມົດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມຂອງປະສົມ. ການສວມໃສ່, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດ, ການອຸດຕັນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບການເຜົາໃຫມ້ອື່ນໆເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສາມາດຮັກສາການປະຕິບັດຕົ້ນສະບັບໄດ້, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບຕ່ໍາ, ການສະຫນອງນ້ໍາມັນບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ຜົນກະທົບການເຜົາໃຫມ້ຂອງ atomization ບໍ່ດີ, ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ອຸນຫະພູມ stirring. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີປະສົບການຄວນຈະສາມາດຕັດສິນຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ລະດັບຄວາມແຫ້ງແລ້ງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດຖຸດິບ, ແລະສະພາບການເຮັດວຽກຂອງລະບົບການເຜົາໃຫມ້. ຊອກຫາບັນຫາແລະໃຊ້ມາດຕະການທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນເວລາ. ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນ stirring ໃນປະຈຸບັນມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນໃຊ້ເວລາຂະບວນການຈາກການກວດສອບອຸນຫະພູມກັບການເພີ່ມແລະການຫັກລົບຂອງ flame ເພື່ອປັບອຸນຫະພູມ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມມີ hysteresis. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມ stirring ຂອງສະຖານີປະສົມບໍ່ຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຜູ້ປະກອບການຄວນລະມັດລະວັງອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະຜົນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ, ແລະດ້ວຍຕົນເອງເພີ່ມຫຼືຫຼຸດລົງ flame ຫຼືເພີ່ມຫຼືຫຼຸດລົງປະລິມານອາຫານເພື່ອຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ. ການປ່ຽນແປງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນໄດ້ຮັບການປ່ຽນແປງບໍ່ເກີນຂອບເຂດທີ່ກໍານົດໄວ້, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນຫຼືການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.

(2) ການຄວບຄຸມ gradation ຂອງປະສົມ: ການ gradation ຂອງປະສົມມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງ pavement ໄດ້. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ gradation ຂອງ​ການ​ປະ​ສົມ​ແມ່ນ​ບໍ່​ສົມ​ເຫດ​ສົມ​ຜົນ​, pavement ຈະ​ມີ​ພະ​ຍາດ​ບາງ​ຢ່າງ​ເຊັ່ນ porosity ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ຫຼື​ນ້ອຍ​, permeability ຂອງ​ນ​້​ໍ​າ​, rutting​, ແລະ​ອື່ນໆ​, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຊີ​ວິດ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ຂອງ pavement ໄດ້​ຢ່າງ​ຮ້າຍ​ແຮງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ໂຄງ​ການ​. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມ gradation ຂອງການປະສົມຍັງເປັນຫນຶ່ງໃນທັກສະທີ່ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງມີ. ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການ gradation ຂອງປະສົມປະກອບມີ: ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດຖຸດິບ, ການປ່ຽນແປງໃນຫນ້າຈໍຂອງສະຖານີຜະສົມຜະສານ, ແລະລະດັບຄວາມຜິດຂອງການວັດແທກ. ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດຖຸດິບໂດຍກົງມີຜົນກະທົບ gradation ຂອງປະສົມ. ເມື່ອພົບວ່າວັດຖຸດິບມີການປ່ຽນແປງ, ຜູ້ປະກອບການຄວນຮ່ວມມືກັບຫ້ອງທົດລອງເພື່ອປັບອັດຕາສ່ວນຜະສົມການຜະລິດ. ການປ່ຽນແປງຂອງຫນ້າຈໍວັດສະດຸຮ້ອນໃນສະຖານີຜະສົມຜະສານແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການ gradation ຂອງປະສົມ. ຖ້າຫນ້າຈໍຖືກບລັອກແລະວັດສະດຸທີ່ຮ້ອນບໍ່ຖືກກວດຢ່າງພຽງພໍ, ການເລື່ອນຊັ້ນຈະລະອຽດກວ່າ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຫນ້າ​ຈໍ​ແມ່ນ​ແຕກ​, ເສຍ​ຫາຍ​, ຮົ່ວ​, ແລະ​ພັຍ​ເກີນ​ກໍາ​ນົດ​, ຈະ​ເຮັດ​ໃຫ້ gradation ຂອງ​ປະ​ສົມ coarser​; ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ການ​ວັດ​ແທກ​ຂອງ​ສະ​ຖາ​ນີ​ປະ​ສົມ​ຍັງ​ຈະ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໂດຍ​ກົງ​ການ gradation​. ຖ້າຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດຂອງການວັດແທກຖືກປັບຫຼາຍເກີນໄປ, ການບ່ຽງເບນລະຫວ່າງອັດຕາສ່ວນຜະສົມຜະສານການຜະລິດແລະອັດຕາສ່ວນການປະສົມເປົ້າຫມາຍຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະສົມຜະສານ. ຖ້າຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດຂອງການວັດແທກຖືກປັບຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ເວລາການວັດແທກຈະເພີ່ມຂຶ້ນແລະຜົນຜະລິດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແລະການວັດແທກມັກຈະເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງສະຖານີປະສົມ. ໃນສັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການປ່ຽນແປງຂອງວັດຖຸດິບ, ກວດເບິ່ງຫນ້າຈໍເລື້ອຍໆ, ຊອກຫາບັນຫາແລະແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາ, ແລະປັບລະດັບການວັດແທກໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງສະຖານີປະສົມແລະປັດໃຈອື່ນໆ. ລະມັດລະວັງພິຈາລະນາປັດໃຈອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບ gradation, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງປະສົມ.

(3) ການຄວບຄຸມອັດຕາສ່ວນ asphalt-stone ຂອງປະສົມ: ອັດຕາສ່ວນຂອງ asphalt-stone ຂອງປະສົມ asphalt ແມ່ນກໍານົດໂດຍການ gradation ຂອງການລວບລວມແຮ່ທາດແລະເນື້ອໃນຂອງຝຸ່ນ. ມັນເປັນການຮັບປະກັນພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຫນ້າດິນຖະຫນົນແລະການປະຕິບັດຂອງມັນ. ຂະຫນາດນ້ອຍຈະເຮັດໃຫ້ເກີດພະຍາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ດ້ານຖະຫນົນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມປະລິມານຂອງ asphalt ຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມການຜະລິດ. ຜູ້ປະກອບການຄວນເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ໄປນີ້ໃນໄລຍະການຜະລິດຫຼາຍດ້ານ:

ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ພະຍາຍາມຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງການວັດແທກ asphalt ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການວັດແທກ asphalt ຖືກຕ້ອງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້; ປະລິມານຂອງຜົງເພີ່ມເຕີມຍັງມີຜົນກະທົບ
ດັ່ງນັ້ນ, ການວັດແທກຜົງຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ; ອີງຕາມເນື້ອໃນຂີ້ຝຸ່ນຂອງການລວບລວມທີ່ດີ, ການເປີດຂອງພັດລົມຮ່າງ induced ຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕົວຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອໃຫ້ເນື້ອໃນຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນສ່ວນປະສົມຢູ່ໃນຂອບເຂດການອອກແບບ.

ໃນການກໍ່ສ້າງທີ່ທັນສະໄຫມ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງໂຄງການ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນຕ້ອງມີເຕັກນິກການດໍາເນີນງານທີ່ດີເພື່ອເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນສາມາດນໍາໃຊ້ປະໂຫຍດຂອງມັນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ອຸປະກອນຂັ້ນສູງ, ລະດັບການດໍາເນີນງານຂັ້ນສູງ, ການຄຸ້ມຄອງຂັ້ນສູງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໂຄງການດັ່ງກ່າວສຳເລັດຕາມກໍານົດເວລາ, ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ລຽບງ່າຍ.