[1]. Pagrindiniai asfalto maišymo įrenginių gamybos kokybei įtakos turintys veiksniai
1. Netinkamas asfaltbetonio mišinio santykis
Asfalto mišinio mišinio santykis eina per visą kelio dangos tiesimo procesą, todėl mokslinis ryšys tarp jo mišinio santykio ir gamybinio mišinio santykio atlieka svarbų vaidmenį gamyboje ir statyboje. Neprotingas asfaltbetonio mišinio gamybos mišinio santykis sukels Asfaltbetonis nekvalifikuotas, o tai turi įtakos asfaltbetonio dangos tarnavimo laikui ir asfaltbetonio dangos sąnaudų kontrolei.
2. Asfaltbetonio išleidimo temperatūra nestabili
„Automagistralių asfalto dangos statybos techninėse sąlygose“ aiškiai nustatyta, kad asfalto maišymo įrenginiuose asfalto įkaitimo temperatūra turi būti reguliuojama 150-170°C ribose, o užpildo temperatūra turi būti 10-10 proc. aukštesnė už asfalto temperatūrą. -20 ℃, gamyklinė mišinio temperatūra paprastai yra nuo 140 iki 165 ℃. Jei temperatūra neatitiks standarto, atsiras gėlės, o esant per aukštai, asfaltas degs, smarkiai paveikdamas kelio asfaltavimo ir riedėjimo kokybę.
3. Mišinio maišymas
Prieš maišant medžiagas, katilo modelis ir parametrai turi būti griežtai patikrinti maišymo įrenginiuose ir pagalbinėje įrangoje, siekiant užtikrinti, kad visi dinaminiai paviršiai būtų geros darbinės būklės. Kartu būtina reguliariai tikrinti apskaitos įrangą, ar asfalto ir užpildų kiekis mišinyje atitinka „Techninių specifikacijų“ reikalavimus. Maišymo gamyklos gamybinė įranga turi būti patalpinta erdvioje vietoje su patogiomis transportavimo sąlygomis. Tuo pačiu metu aikštelėje turi būti parengta laikinoji hidroizoliacinė įranga, apsauga nuo lietaus, priešgaisrinė ir kitos saugos priemonės. Tolygiai sumaišius mišinį, reikalaujama, kad visos mineralinės dalelės būtų apvyniotos asfaltu, nebūtų netolygios vyniojimo, baltos medžiagos, aglomeracijos ar segregacijos. Paprastai asfalto mišinio maišymo laikas yra 5–10 sekundžių sausam maišymui ir daugiau nei 45 sekundėms šlapiam maišymui, o SMA mišinio maišymo laikas turėtų būti atitinkamai pratęstas. Mišinio maišymo laikas negali būti sumažintas tik siekiant padidinti produktyvumą.

[2]. Asfaltbetonio maišymo gamyklų dažnų gedimų analizė
1. Šaltos medžiagos padavimo įrenginio gedimų analizė
Nesvarbu, ar kintamo greičio juostinis variklis, ar šaltos medžiagos juosta yra po kažkuo įstrigo, tai turės įtakos kintamo greičio juostinio konvejerio išjungimui. Jei kintamo greičio juostinio konvejerio grandinė sugenda, reikia atlikti detalų dažnio keitiklio patikrinimą, ar jis gali veikti. Paprastai, jei nėra trumpojo jungimo, reikia patikrinti konvejerio juostą, ar ji nenukrypsta, ar neslysta. Jei tai yra konvejerio juostos problema, ją reikia greitai ir pagrįstai sureguliuoti, kad būtų užtikrintas normalus funkcijos veikimas.
2. Maišytuvo problemų analizė
Maišytuvo problemos dažniausiai pasireiškia neįprastu triukšmu statybos metu. Šiuo metu pirmiausia turime apsvarstyti, ar variklio laikiklis yra nestabilus dėl maišytuvo perkrovos. Kitu atveju turime apsvarstyti, ar gali būti pažeisti fiksuotą vaidmenį atliekantys guoliai. Tam reikia, kad darbuotojai atliktų pilną patikrinimą, suremontuotų guolius ir laiku pakeistų rimtai pažeistas maišytuvo dalis, kad būtų išvengta netolygaus mišinio paviršiaus.
3. Jutiklių problemų analizė
Yra dvi situacijos, kai yra problemų su jutikliu. Viena situacija yra, kai siloso pakrovimo vertė yra neteisinga. Šiuo metu jutiklį reikia patikrinti. Jei jutiklis sugenda, jį reikia laiku pakeisti. Kita situacija yra tada, kai skalės spindulys užstrigo. Jei kyla problemų dėl jutiklio, turiu nedelsiant pašalinti pašalines medžiagas.
4. Degiklis negali užsidegti ir normaliai degti.
Kilus problemai, kad deginimo krosnis negali normaliai užsidegti, kai gaminys šildomas, operatorius turi taikyti šiuos problemos sprendimo būdus: išsamią operacinės patalpos ir kiekvieno deginimo įrenginio, pvz., pavaros diržo maitinimo, patikrinimą, maitinimo šaltinis, volelis, ventiliatorius ir kiti komponentai Išsamiai patikrinkite, tada patikrinkite ventiliatoriaus degimo vožtuvo padėtį, patikrinkite šalto oro durelių būseną, ventiliatoriaus durelių atidarymo ir uždarymo būseną, džiovinimo būgno būklę. ir vidinio slėgio būsena, ar prietaisas veikia rankinės pavaros režimu, ir visi indikatoriai yra kvalifikuoti. Būsenoje įveskite antrąjį patikrinimo žingsnį: patikrinkite, ar alyvos grandinė yra švari, ar deginimo įrenginys yra normalus, ar nepažeistas aukštos įtampos paketas. Jei problemos nepavyksta rasti, pereikite prie trečio veiksmo ir nuimkite deginimo įrenginio elektrodą. Išimkite prietaisą ir patikrinkite jo švarumą, įskaitant tai, ar alyvos grandinė nėra užblokuota alyvos nešvarumų ir ar yra veiksmingas atstumas tarp elektrodų. Jei pirmiau minėti patikrinimai yra normalūs, turite atlikti išsamų kuro siurblio darbinės būklės patikrinimą. Patikrinkite ir patikrinkite, ar slėgis siurblio angoje atitinka įprastas sąlygas.
5. Nenormalaus neigiamo slėgio veikimo analizė
Orapūtės vidiniam slėgiui įtakos turi du aspektai: orapūtė ir ventiliatorius. Kai pūstuvas sukuria teigiamą slėgį būgne, sukelta trauka sukurs neigiamą slėgį būgne, o sukuriamas neigiamas slėgis negali būti labai didelis, kitaip dulkės išskris iš keturių būgno pusių ir paveiks aplinką.
Kai džiovinimo būgne atsiranda neigiamas slėgis, darbuotojai turi atlikti šias operacijas: Norint nustatyti sklendės veikimą, būtina griežtai patikrinti indukcinio traukos ventiliatoriaus oro įleidimo angą. Kai amortizatorius nejuda, galite nustatyti rankinį valdymą, nustatyti sklendę į rankinio rato padėtį, patikrinti, ar ji veikia normaliai, ir pašalinti situaciją, kad ji užstrigo. Jei jį galima atidaryti rankiniu būdu, atlikite veiksmus. Atlikite išsamų atitinkamų procedūrų tyrimą. Antra, remiantis prielaida, kad indukcinio traukos ventiliatoriaus sklendė gali būti naudojama įprastai, darbuotojai turi atlikti išsamią impulsų plokštės apžiūrą, patikrinti, ar nekilo klausimų dėl jos laidų ar elektromagnetinio jungiklio, išsiaiškinti avarijos priežastį, ir laiku ją išspręsti moksliškai.
6. Netinkamo naftos ir akmens santykio analizė
Šlifavimo akmenų santykis reiškia asfalto ir smėlio bei kitų asfaltbetonio užpildų masės santykį. Tai labai svarbus rodiklis asfaltbetonio kokybei kontroliuoti. Jei aliejaus ir akmens santykis yra per didelis, po klojimo ir valcavimo atsiras „aliejaus pyrago“ reiškinys. Tačiau, jei alyvos ir akmens santykis yra per mažas, betono medžiaga skirsis, todėl valcavimas sugenda. Abi situacijos yra rimtos kokybės nelaimingi atsitikimai.
7. Ekrano problemos analizė
Pagrindinė ekrano problema yra skylių atsiradimas ekrane, dėl kurio ankstesnio lygio agregatai pateks į kito lygio silą. Iš mišinio turi būti paimti mėginiai ekstrahavimui ir atrankai. Jei mišinio šlifavimo akmenys yra gana dideli, aliejaus išspaudos reiškinys įvyks po asfaltavimo ir kelio dangos valcavimo. Todėl, jei kiekvieną laiko tarpą ar nukrypstama nuo ištraukimo ir tikrinimo duomenų, turėtumėte apsvarstyti galimybę patikrinti ekraną.

[3]. Asfaltbetonio maišytuvo priežiūra
1. Cisternų priežiūra
Asfalto gamyklos rezervuaras yra svarbus betono maišymo gamyklos įtaisas ir gali smarkiai susidėvėti. Paprastai asfalto maišymo plokštes, maišymo svirtis, ašmenis ir purtančių durelių sandariklius reikia laiku sureguliuoti ir pakeisti atsižvelgiant į susidėvėjimo sąlygas, o po kiekvieno betono maišymo rezervuarą reikia laiku nuplauti, kad būtų išvalytas maišymas. augalas. Likusį betoną rezervuare ir betoną, pritvirtintą prie medžiagos durelių, reikia kruopščiai nuplauti, kad betonas rezervuare nesustingtų. Taip pat dažnai tikrinkite, ar medžiagos durelės atsidaro ir užsidaro lanksčiai, kad neužstrigtumėte medžiagos durelės. Atliekant rezervuaro techninę priežiūrą, reikia atjungti maitinimą ir paskirti specialų asmenį, kuris rūpinsis. Prieš kiekvieną kėlimą įsitikinkite, kad bake nėra pašalinių daiktų, ir neleiskite užvesti pagrindinio variklio su apkrova.
2. Eigos ribotuvo priežiūra
Asfaltbetonio maišymo gamyklos ribotuvai apima viršutinę ribą, apatinę ribą, ribinę ribą ir grandinės pertraukiklį ir tt Darbo metu reikia dažnai atidžiai tikrinti kiekvieno eigos jungiklio jautrumą ir patikimumą. Patikrinimo turinys daugiausia apima, ar valdymo grandinės komponentai, jungtys ir laidai yra geros būklės ir ar grandinės yra normalios. Tai turės įtakos saugiam maišymo įrenginio darbui.

[4]. Asfalto mišinio maišymo kokybės kontrolės priemonės
1. Asfaltbetonyje labai svarbų vaidmenį atlieka stambusis užpildas. Paprastai žvyras, kurio dalelių dydis yra nuo 2,36 iki 25 mm, paprastai vadinamas stambiu užpildu. Jis daugiausia naudojamas paviršiniame betono sluoksnyje, siekiant sustiprinti granuliuotą medžiagą, padidinti jos trintį ir sumažinti įtakojančius poslinkio veiksnius. Tam reikia, kad šiurkščiavilnių užpildų mechaninė struktūra atitiktų jo poreikius cheminių savybių srityje, kad būtų pasiektas techninis tikslas. poreikiams ir turi specifinių fizinių savybių, tokių kaip fizinės savybės aukštoje temperatūroje, medžiagos tankis ir stiprumą įtakojantys veiksniai. Susmulkinus stambią užpildą, paviršius turi išlikti grubus, o korpuso forma turi būti kubo su aiškiais kraštais ir kampais, kuriuose adatos formos dalelių kiekis turi būti žemas, o viduje esanti trintis palyginti stiprus. Susmulkintos uolienos, kurių dalelių dydis svyruoja nuo maždaug 0,075 iki 2,36 mm, bendrai vadinamos smulkiais užpildais, kuriuos daugiausia sudaro šlakas ir mineraliniai milteliai. Šių dviejų rūšių smulkiems užpildams taikomi labai griežti valymo reikalavimai ir jų neleidžiama prie nieko pritvirtinti ar klijuoti. Kenksmingoms medžiagoms reikia atitinkamai sustiprinti dalelių blokavimo jėgą, o tarpus tarp užpildų taip pat reikia suspausti, kad būtų padidintas medžiagos stabilumas ir stiprumas.
2. Maišant mišinį, maišymas turi būti atliekamas griežtai laikantis asfalto mišiniui nurodytos statybos temperatūros. Prieš pradedant maišyti mišinį kiekvieną dieną, temperatūra turi būti atitinkamai padidinta nuo 10°C iki 20°C, remiantis šia temperatūra. Tokiu būdu asfalto maišymas Medžiagų kokybė yra labai naudinga. Kitas būdas – atitinkamai sumažinti į džiovinimo statinę patenkančių užpildų kiekį, padidinti liepsnos temperatūrą ir užtikrinti, kad pradedant maišymą stambių ir smulkių užpildų bei asfalto kaitinimo temperatūra būtų šiek tiek aukštesnė už nurodytą vertę. gali veiksmingai užkirsti kelią asfaltbetonio maišymo indo išmetimui.
3. Prieš atliekant statybos darbus, pirmiausia turi būti atlikta užpildų dalelių gradacinė peržiūra. Šis peržiūros procesas yra labai svarbus ir tiesiogiai įtakoja projekto statybos kokybę. Įprastomis aplinkybėmis dažnai yra didelis skirtumas tarp tikrosios ir tikslinės proporcijos. Kad tikroji proporcija geriau atitiktų tikslinę proporciją, būtina tinkamai sureguliuoti bunkerio variklio sukimosi greitį ir padavimo srautą. , siekiant geriau užtikrinti nuoseklumą ir taip geriau pasiekti derinimo efektą.
4. Tuo pačiu metu ekrano ekrano talpa tam tikru mastu veikia pusės ir grindų išėjimo nustatymą. Jei turite mažiau patirties, jei norite gerai atlikti ekrano atranką, turite nustatyti skirtingus išvesties greičius. išpildyti. Siekiant užtikrinti normalią geotekstilės gamybą ir užtikrinti, kad nebūtų didelės paklaidos rūšiuojant mineralines medžiagas, prieš statybą mineralinės medžiagos turi būti proporcingos pagal numatomą produkciją, o gamybos parametrai turi būti subalansuoti su nustatytais parametrais. , kad jis nesikeistų statybos proceso metu.
5. Siekiant užtikrinti normalų asfalto mišinio naudojimą, būtina nustatyti konkrečių užpildų ir mineralinių miltelių faktinį sunaudojimo kiekį ir tuo pačiu atitinkamai sumažinti mineralinių miltelių sunaudojimą; antra, atkreipkite dėmesį, kad jo negalima naudoti maišymo statybos procese. Pakeiskite sklendės dydį, o profesionalius darbuotojus paskirkite reguliariai tikrinti, kad asfalto membranos storis atitiktų konstrukcinius reikalavimus, būtų išvengta mišinio balkšvos spalvos ir pagerintų statybos kokybę.
6. Maišymo laikas ir mišinio maišymo temperatūra turi būti griežtai kontroliuojami. Asfalto mišinio vienodumas labai glaudžiai susijęs su maišymo trukmės trukme. Abu yra tiesiogiai proporcingi, tai yra, kuo ilgesnis laikas, tuo jis bus vienodesnis. Tačiau jei laikas nebus kontroliuojamas gerai, asfaltas sens, o tai turės įtakos mišinio kokybei. neigiamai paveikti kokybę. Todėl maišymo metu temperatūra turi būti moksliškai kontroliuojama. Protarpinio maišymo įrangos kiekvienos lėkštės maišymo laikas reguliuojamas 45-50 sekundžių, o sauso maišymo laikas turi būti ilgesnis nei 5-10 sekundžių, priklausomai nuo mišinio maišymo trukmės. Standartiškai išmaišykite tolygiai.
Trumpai tariant, kaip maišymo gamyklos darbuotojai naujoje eroje, turime visiškai suvokti asfalto maišymo įrangos kokybės ir priežiūros gerinimo svarbą. Tik gerai kontroliuodami asfalto maišymo įrenginių kokybę galime užtikrinti asfalto maišymą Tik gerindami mišinių gamyklų gamybos kokybę galime pagaminti daugiau kokybiškų ir efektyvių asfalto mišinių, padėdami tvirtus pagrindus projekto kokybei gerinti.