Pirmiausia turime išanalizuoti pagrindines asfalto maišymo įrenginių perpildymo priežastis:
1. Įmaišykite į šaltą silosą. Paprastai yra penki ar keturi šalti silosai, kurių kiekvienas turi tam tikro dydžio daleles. Jei šėrimo metu sumaišomos arba per klaidą įdedamos skirtingų specifikacijų šaltos medžiagos, per tam tikrą laiką pritrūks tam tikros specifikacijos dalelių ir perpildys kitos specifikacijos dalelių, o tai gali lengvai sugadinti šėrimo balansą. karšti ir šalti silosai.

2. Tos pačios specifikacijos žaliavos dalelių sudėtis labai skiriasi. Kadangi rinkoje yra nedaug didelių žvyro laukų, kelių dangoms reikalingos skirtingos specifikacijos žvyro, o kiekviename karjere naudojami žvyro trupintuvai ir sietai turi skirtingus modelius ir specifikacijas. Tos pačios nominalios specifikacijos žvyras, įsigytas iš skirtingų žvyro laukų, bus dėl kintamos dalelių sudėties, todėl maišymo įrenginiui sunku kontroliuoti pašarų balansą maišymo proceso metu, todėl susidaro tam tikrų specifikacijų medžiagų ir akmenų perteklius arba trūkumas.

3. Karštos dėžės ekrano pasirinkimas. Teoriškai, jei karštų medžiagų talpyklos gradacija yra stabili, nesvarbu, kiek sietų skylių yra pastatyta, tai neturės įtakos mišinio gradacijai. Tačiau maišymo įrenginio karšto siloso sijojimas turi dalelių dydžio mažinimo ir nesiplėtimo ypatybes, todėl tam tikro dydžio dalelės gali būti maišomos su mažesnėmis nei jų pačių dalelėmis. Šio turinio kiekis dažnai turi didelę įtaką maišymo įrenginio ekrano pasirinkimui ir jo perpildymui. Jei mišinio kreivė lygi ir tinkamai parinktas ekrano paviršius, maišymo gamykloje pagamintos gatavos medžiagos gali užtikrinti, kad gradacija nepersipildys. Priešingu atveju perpildymo reiškinys yra neišvengiamas ir netgi rimtas, sukeliantis didžiulius materialinius nuostolius ir ekonominius nuostolius.

Perpildžius asfalto maišymo įrenginį, atsiras šios pasekmės:

1. Mišinys gerai surūšiuotas. Iš aukščiau pateikto svėrimo proceso matyti, kad kai karštas silosas persipildo į smulkų užpildą arba didelį užpildą, smulkus užpildas bus pasvertas iki iš anksto nustatyto kiekio arba viršys kiekio intervalą, o didelis užpildas bus sveriamas iki iš anksto nustatyto dydžio. suma. bus uždarytas, todėl kompensacija bus nepakankama, dėl to visas arba dalinis viso mišinio atskyrimas praskiedžiamas. Kaip pavyzdį paėmus 4 karštus silosus, 1#, 2#, 3# ir 4# karštų silosų tinkavimo diapazonai yra atitinkamai 0–3 mm, 3–6 mm, 6–11,2–30 mm ir 11,2–30 mm. Kai silosas 3# persipildo, silosas 4# ir pan., 3# silosas viršys svėrimo diapazoną dėl per didelės kompensacijos, 4#. Panašiai, kai 1# sandėlis persipildo, 2# sandėlis persipildo ir pan., kompensacijos suma už 1# sandėlį skraidančios medžiagos viršys nustatytą sumą, o 2# sandėlis nepasieks svėrimo pajėgumų dėl nepakankamos kompensacijos sumos. . Nustatymo kiekis, bendra gradacija yra gera; Kai 2# sandėlis persipildys, 3# sandėlis arba 4# sandėlis persipildys, jis bus 3–6 mm storio ir 6–30 mm storio.

2. Neapdorotas mišinys. Šiurkščiavilnių mišinių susidaro dėl to, kad didesnės sieto dalelės yra per sunkios arba mažesnės sieto dalelės yra per lengvos. Kaip pavyzdį paimkite maišymo įrenginio ekraną: kai 1#, 2#, 3# ir 4# sandėliai persipildo, kiti sandėliai sveria tiksliai. Nepriklausomai nuo to, ar kuris nors vienas, du ar trys sandėliai 1#, 2# ir 3# nesveria nustatyto kiekio, reikia papildyti kitą stambių dalelių lygį, o tai neišvengiamai sukels didesnes medžiagas, Mažiau smulkių medžiagų ir mišinių

3. Mišinyje yra didelis dalelių gradacijos nuokrypis. Perpildymas maišymo pastate daugiausia atsiranda dėl nepakankamo tam tikro lygio granuliuotų medžiagų svėrimo karštų medžiagų talpykloje, dėl ko susidaro pakankamas santykinis vieno ar kelių granuliuotų medžiagų lygių kiekis, todėl susidaro perpildymas. Gamybos mišinio santykis gaunamas per karštą silosą ir bandomąjį maišymą. Paprastai, nustačius karšto siloso sieto angą, mišinio gradacija teoriškai reikšmingai nepasikeis. Bent pralaidumas prie karšto siloso sieto angos turi išlikti stabilus. Jei karštoje šiukšliadėžėje nėra šiukšliadėžių virtinės ar sulaužyto ekrano, granulių mišinio kokybės nuokrypis bus didelis. Tačiau statybos praktikoje buvo nustatyta, kad pasirinkus ekrano angas mišinio gradacija buvo nestabili.

Kaip kontroliuoti barstomą kiekį yra vienas iš pagrindinių klausimų, kuriuos reikia išspręsti asfalto mišinio maišymo proceso metu. Tam turėtų būti užkirstas kelias šiais aspektais:

1. Stabilūs medžiagų šaltiniai. Iš ilgametės gamybos praktikos autorius supranta, kad medžiagų šaltinio stabilumas yra raktas į perpildymo kontrolę. Dėl nestabiliai surūšiuoto žvyro maišymo įrenginyje atsiranda tam tikros rūšies užpildo trūkumas arba perteklius. Tik tada, kai medžiagos šaltinis yra stabilus, maišymo įrenginys gali stabiliai valdyti mišinio gradaciją. Tada, užtikrinant gradaciją, galima reguliuoti maišymo įrenginio srautą, kad per trumpą laiką būtų subalansuotas šaltų medžiagų tiekimas ir karštų medžiagų tiekimas. reikia. Priešingu atveju pašarų šaltinis bus nestabilus ir bus neįmanoma ilgą laiką išlaikyti tam tikro pašarų balanso. Norint pereiti nuo vieno pašarų balanso prie kito, reikia šiek tiek prisitaikyti, o pašarų balanso nepavyksta pasiekti per trumpą laiką, todėl susidaro perpildymas. Todėl norint kontroliuoti išsiliejimą, labai svarbu užtikrinti medžiagų šaltinių stabilumą.

2. Protingas karšto siloso ekrano pasirinkimas. Atliekant atranką reikia vadovautis dviem principais: ① Užtikrinti mišinio gradaciją; (2) Užtikrinkite, kad maišymo įrenginio perpildymas būtų kuo mažesnis.

Siekiant užtikrinti mišinio gradaciją, ekrano parinkimas turėtų būti kuo artimesnis tinklelio dydžiui, kurį kontroliuoja gradacija, pvz., 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm ir tt. kad maišymo įrenginio tinklelio tinklelis turi tam tikrą nuolydį, ekrano angų dydis turėtų būti proporcingai didinamas.

Maišymo įrenginių perpildymas visada buvo sudėtinga statybos padalinių problema. Atsiradus nuotėkiui, sunku jį veiksmingai kontroliuoti. Todėl, siekiant užtikrinti, kad maišymo įrenginyje būtų kuo mažiau perpildymo, svarbu suderinti kiekvieno karšto bunkerio medžiagų talpą su jo iškrovimo pajėgumu. Laboratorijoje nustačius tikslinio mišinio santykio klasifikavimo kreivę, maišymo įrenginio ekrano parinkimas turėtų būti pagrįstas klasifikavimo kreive, kad būtų subalansuotas šaltos medžiagos srautas ir karštų medžiagų poreikis maišymo įrenginyje. Jei tam tikros rūšies granuliuotos medžiagos trūksta, jos ekrano dydžių diapazonas turėtų būti kiek įmanoma išplėstas, kad būtų užtikrintas mišrių karštų medžiagų poreikis. Konkretus metodas yra toks: atskirkite skirtingas dalis iš mišinio sintezės kreivės → patikrinkite granuliuotų medžiagų pralaidumą → nustatykite tinklelio dydį pagal pralaidumą → padarykite kiek įmanoma vienodesnes kiekvienos karštos dėžės proporcijas → Sumažinkite musės medžiagos poveikį. kompensacija dėl gradacijos Įtaka. Nustatymo proceso metu pabandykite pasverti kiekvieną medžiagų lygį iki galo. Kuo mažiau uždaromos sandėlio durys, tuo mažesnė kompensacija už skraidančias medžiagas; arba sandėlyje yra dvi durys, vienos didelės ir kitos mažos, ir jos atidaromos prasidėjus svėrimui. Arba abi durelės atidaromos vienu metu, o tik mažos durelės atidaromos svėrimo pabaigoje, kad būtų sumažintas skrendančios medžiagos kompensavimo poveikis rūšiavimui svėrimo pabaigoje.

3. Sustiprinti testavimo gaires. Laboratorija turėtų dažniau tirti žaliavas, atsižvelgdama į į objektą patenkančių žaliavų kiekį ir žaliavų pokyčius, kartkartėmis sudaryti šaltų silosų srauto kreives ir laiku pateikti įvairius duomenis atgal į maišymo įrenginį. būdas tiksliai ir laiku nukreipti gamybą bei palaikyti karštas ir šaltas sąlygas Santykinis medžiagų pašarų balansas.

4. Asfalto mišinio maišymo įrangos tobulinimas. (1) Pastatykite kelis maišymo įrenginio perpildymo kaušus ir kiekvienam karštų medžiagų konteineriui nustatykite po vieną perpildymo kaušą, kad perpildymas nesusimaišytų ir nebūtų sunku pakartotinai panaudoti; (2) Padidinkite skraidančios medžiagos kompensavimo kiekį maišymo įrenginio valdymo skydelyje Naudodamas ekraną ir derinimo įrenginį, maišymo įrenginys gali reguliuoti skraidančios medžiagos kompensavimo kiekį, neatsižvelgiant į tai, ar jis perpildytas, ar ne, kad mišinys galėtų išlaikyti. stabili gradacija ribose.