Причини кои влијаат на продуктивноста
Неквалификувани суровини
Големо отстапување во градацијата на грубиот агрегат: Во моментов, грубиот агрегат што се користи во проектот се произведува од повеќе фабрики за камен и се транспортира до градилиштето. Секоја фабрика за камен користи различни видови дробилки како чекан, вилица или удар за обработка на кршен камен. Дополнително, секоја фабрика за камен нема строго, унифицирано и стандардизирано управување со производството и нема унифицирани барања за степенот на абење на производната опрема како што се чекани за дробење и екрани. Вистинските спецификации за груб агрегат произведени од секоја фабрика за камен во голема мера отстапуваат од барањата на техничките спецификации за изградба на автопат. Горенаведените причини предизвикуваат градацијата на грубиот агрегат во голема мера да отстапува и да не ги исполни барањата за градација.
Погонот за мешање асфалт Sinosun HMA-2000 има вкупно 5 силоси, а големината на честичките на грубиот агрегат складиран во секој сило е како што следува: 1# силос е 0~3mm, 2# силос е 3~11mm, 3# сило е 11 ~ 16mm, 4# силос е 16~22mm, а 5# силос е 22~30mm.
Земете како пример груб агрегат од 0~5 mm. Ако грубиот агрегат од 0~5 mm произведен од фабриката за камен е премногу груб, грубиот агрегат што влегува во силосот 1# ќе биде премногу мал, а грубиот агрегат што влегува во силосот 2# ќе биде преголем за време на процесот на скрининг на фабриката за мешање асфалт , предизвикувајќи силосот 2# да се прелее и силосот 1# да чека материјал. Ако грубиот агрегат е премногу фин, грубиот агрегат што влегува во силосот 2# ќе биде премногу мал, а грубиот агрегат што влегува во силосот 1# ќе биде преголем, што ќе предизвика силосот 1# да се прелее и силосот 2# да чека материјал . Ако горенаведената ситуација се случи во други силоси, тоа ќе предизвика прелевање на повеќе силоси или чекање материјал, што ќе резултира со намалување на продуктивноста на фабриката за мешање асфалт.
Ситниот агрегат содржи многу вода и почва: Кога речниот песок содржи многу вода, тоа ќе влијае на времето на мешање и температурата на смесата. Кога содржи многу кал, ќе ја блокира корпата за ладен материјал, предизвикувајќи корпата за топли материјали да чека материјал или да се прелее, а во тешки случаи, тоа ќе влијае на односот масло-камен. Кога машинскиот песок или камените чипови содржат многу вода, тоа може да предизвика некохерентно транспортирање на ситниот агрегат во корпата за ладен материјал, а исто така може да предизвика прелевање или дури и прелевање на корпата за топли материјали од повеќе канти; кога ситниот агрегат содржи многу земја, тоа влијае на ефектот на отстранување на прашината од вреќата. Овие проблеми со фините агрегати на крајот ќе доведат до неквалификувани асфалтни смеси.
Минералниот прав е премногу влажен или влажен: минералниот прав за полнење не треба да се загрева, но ако минералниот прав се обработува со влажни материјали или е влажен и агломериран за време на транспортот и складирањето, минералниот прав не може да падне непречено кога асфалтната смеса е измешано, што може да предизвика минералниот прав да биде немерен или бавно измерен, што резултира со прелевање од корпата за жешки материјали или дури и прелевање од повеќе канти, и на крајот предизвикувајќи ја мешачката станица Џинкинг да биде принудена да се исклучи поради неуспехот да се произведе квалификуван Џинкинг мешавини.
Температурата на асфалтот е премногу ниска или превисока: кога температурата на асфалтот е премногу ниска, неговата флуидност станува слаба, што може да предизвика бавно или ненавремено мерење, прелевање и нерамномерна адхезија помеѓу асфалтот и чакалот (попозната како „бел материјал“). Кога температурата на асфалтот е превисока, лесно е да се „изгори“, што предизвикува асфалтот да стане неефикасен и неупотреблив, што резултира со губење на суровини.

Нестабилна градација на производството
Случајно приспособете ја примарната дистрибуција на ладни материјали: кога се менуваат суровините, некои оператори на оранжерии за зеленчук ја прилагодуваат примарната дистрибуција на ладни материјали по желба со цел да ја подобрат продуктивноста. Вообичаено, се усвојуваат следните два методи: едниот е да се прилагоди снабдувањето со ладни материјали, што директно ќе ја промени примарната дистрибуција на ладните материјали, а исто така ќе ја промени градацијата на готовите материјали; втората е да се прилагоди количината на храна во корпата за ладен материјал, што ќе влијае на ефикасноста на скрининг на топлите агрегати, а соодносот масло-камен исто така ќе се промени соодветно.
Неразумен сооднос на мешање: Соодносот на производствена мешавина е односот на мешање на различни видови песок и камен во готовата асфалтна смеса наведена во дизајнот, што го одредува лабораторијата. Целниот сооднос на мешавината е поставен за дополнително да го гарантира односот на производната мешавина и може соодветно да се прилагоди според реалните услови за време на производството. Ако односот на производната мешавина или односот на целната мешавина е неразумен, тоа ќе предизвика камењата во секоја мерна корпа на станицата за мешање да бидат непропорционални и да не може да се измери навреме, цилиндерот за мешање ќе работи во мирување, а излезот ќе биде намалена.
Соодносот масло-камен се однесува на односот на масата на асфалт со песок и чакал во асфалтната смеса, што е важен индикатор за контрола на квалитетот на асфалтната смеса. Ако соодносот масло-камен е преголем, површината на патот ќе биде мрсна по асфалтирањето и тркалањето. Ако односот масло-камен е премал, бетонскиот материјал ќе биде лабав и нема да се формира по тркалањето.
Други фактори: Други фактори кои водат до нестабилно оценување на производството вклучуваат нестандардни материјали за преработка на руда и сериозна прекумерна содржина на почва, прашина и прав во песок и камен.

Неразумно уредување на вибрирачки екран
Откако ќе се прегледаат со вибрирачкиот екран, топлите агрегати соодветно се испраќаат во нивните соодветни корпи за топол материјал. Дали жешките агрегати можат целосно да се прегледаат е поврзано со распоредот на вибрирачкиот екран и должината на протокот на материјалот на екранот. Распоредот на вибрирачкиот екран е поделен на рамен екран и наклонет екран. Кога екранот е премногу рамен и материјалот што се транспортира до екранот е прекумерен, ефикасноста на скринингот на вибрирачкиот екран ќе се намали, па дури и екранот ќе биде блокиран. Во тоа време, честичките кои не минуваат низ дупките на екранот ќе имаат бункер. Ако стапката на бункерот е преголема, тоа ќе предизвика зголемување на финиот агрегат во смесата, што ќе предизвика промена на градацијата на асфалтната смеса.

Неправилно прилагодување и работа на опремата
Неправилно прилагодување: се манифестира во неправилно поставување на времето на суво мешање и влажно мешање, неправилно отворање на вентилот за пеперутка од минерален прав и неправилно прилагодување на времето за отворање и затворање на бункер. Општото време на циклус на мешање на постројката за асфалт HMA2000 е 45 секунди, теоретскиот производствен капацитет е 160 т/ч, вистинското време на циклусот на мешање е 55 секунди, а вистинското производство е 130 т/ч. Пресметано врз основа на 10 часа работа дневно, дневното производство може да достигне 1300 тони. Ако излезот се зголеми на оваа основа, времето на циклусот на мешање мора да се скрати под премисата да се обезбеди квалитет.
Ако отворот на вентилот за празнење на минералниот прав е прилагоден премногу голем, тоа ќе предизвика неточно мерење и ќе влијае на степенувањето; ако отворот е премал, тоа ќе предизвика бавно мерење или без мерење и чекање материјал. Ако содржината на финиот материјал (или содржината на вода) во агрегатот е висока, отпорот на материјалот завеса во барабанот за сушење ќе се зголеми. Во тоа време, ако волуменот на воздухот на индуцираниот вентилатор се зголеми еднострано, тоа ќе предизвика прекумерно празнење на фин материјал, што ќе резултира со недостаток на фин материјал во загреаниот агрегат.
Незаконско работење: За време на производствениот процес, силосот може да има недостиг на материјал или прелевање. Со цел да го зголеми производството, операторот на лице место ги прекршува работните процедури и го користи копчето за прилагодување на ладниот материјал во операционата сала за да додаде материјал во други силоси, што резултира со мешаната асфалтна смеса не ги исполнува техничките спецификации и содржината на асфалтот флуктуира. Операторот на лице место нема професионално знаење за одржување на колото, го кратки спојувањето на колото или врши нелегално дебагирање, што резултира со блокирање на линијата и откажување на сигналот, што ќе влијае на нормалното производство на асфалтна смеса.

Висока стапка на неуспех на опремата
Дефект на пламеникот: слаба атомизација на горивото или нецелосно согорување, блокирање на цевководот за согорување и други причини може да предизвикаат намалување на ефикасноста на согорувањето на горилникот. Неуспех на мерниот систем: главно нултата точка на мерниот систем на скалата за мерење на асфалтот и скалата за мерење на минералниот прав се наноси, предизвикувајќи грешки во мерењето. Особено за зеленото мерење на тетивата, ако грешката е 1 кг, тоа сериозно ќе влијае на односот масло-камен. Откако станицата за мешање асфалт ќе биде во производство одреден период, мерната вага ќе биде неточна поради промените на температурата и напонот на околината, како и влијанието на насобраните материјали во корпата за мерење. Неуспех на сигналот на колото: неточното напојување на секој силос може да биде предизвикано од дефект на сензорот. Под влијание на надворешни средини како што се влажност, ниска температура, загадување на прашина и сигнали за пречки, електричните компоненти со висока чувствителност како што се прекинувачите за близина, граничните прекинувачи, магнетните прстени, вентилите за пеперутка итн. може да работат ненормално, а со тоа да влијаат на излезот на станица за мешање асфалт. Механички дефект: ако цилиндерот, транспортерот за завртки, мерната скала се деформирани и заглавени, барабанот за сушење отстапува, лежиштето е оштетено, мрежата на екранот е оштетена, сечилата на цилиндерот за мешање, рацете за мешање, облогите на барабанот за сушење, итн. да се носат, а сето тоа може да произведе отпад и да влијае на нормалното производство.