Прво, треба да ги анализираме главните причини за прелевање во погоните за мешање асфалт:
1. Се меша во ладниот силос. Генерално има пет или четири ладни силоси, од кои секоја има честички со одредена големина. Доколку се измешаат ладни материјали од различни спецификации или погрешно се инсталираат за време на процесот на хранење, тоа ќе предизвика недостаток на честички од одредена спецификација во одреден временски период и прелевање на честички од друга спецификација, што лесно може да го уништи балансот на исхрана помеѓу топли и ладни силоси.

2. Составот на честичките од суровина со иста спецификација има голема варијабилност. Бидејќи на пазарот има неколку полиња со чакал од големи размери, потребни се различни спецификации на чакал за површините на патиштата, а дробилките и екраните за чакал што се користат во секој каменолом имаат различни модели и спецификации. Чакалот со исти номинални спецификации купен од различни полиња со чакал ќе го отежнува погонот за мешање да го контролира балансот на храна за време на процесот на мешање, што резултира со вишок или недостиг на материјали и камења со одредени спецификации.

3. Избор на екран со топла корпа. Теоретски, ако градацијата на корпата за топол материјал е стабилна, без разлика колку дупки за сито се подигнати, тоа нема да влијае на градацијата на смесата. Меѓутоа, скринингот на топлиот силос на фабриката за мешање има карактеристики на намалување на големината на честичките и непроширување, така што честичките со одредена големина може да се мешаат со честички помали од нивната големина. Количината на оваа содржина често има големо влијание врз изборот на екранот на фабриката за мешање и дали таа се прелива. Ако кривата на смесата е мазна и површината на екранот е правилно избрана, готовите материјали произведени од фабриката за мешање можат да обезбедат градацијата да не се прелее. Во спротивно, феноменот на прелевање е неизбежен и може да биде дури и сериозен, предизвикувајќи огромен материјален отпад и економски загуби.

По прелевање на фабриката за мешање асфалт ќе настанат следните последици:

1. Смесата е добро оценета. Од горенаведениот процес на мерење може да се види дека кога врелиот силос ќе се прелее во фин агрегат или голем агрегат, ситниот агрегат ќе се мери до однапред одредена количина или ќе го надмине опсегот на количината, додека големиот агрегат ќе се измери до однапред одредено износ. ќе се затвори, што ќе резултира со недоволна компензација, што ќе резултира со целокупно или делумно скрининг разредување на целата смеса. Земајќи ги 4 жешки силоси како пример, опсегот на скрининг од 1#, 2#, 3# и 4# топли силоси се 0~3mm, 3~6mm, 6~11,2~30mm и 11,2~30mm соодветно. Кога силосот 3# ќе се прелее, силосот 4# итн., 3# силосот ќе го надмине опсегот на мерење поради прекумерна компензација, 4#. Слично на тоа, кога магацинот 1 # ќе се прелее, складот ​​2 # се прелева, итн., износот на компензација на летачкиот материјал 1 # магацин ќе ја надмине поставената количина, а складиштето 2 # нема да го достигне капацитетот за мерење поради недоволен износ на компензација . Износот на поставување, целокупната градација е добра; кога ќе се прелее складиштето 2#, магацинот 3# или магацинот 4# ќе се прелее, ќе биде дебел 3~6mm и тенок 6~30mm.

2. Сурова смеса. Грубите мешавини се предизвикани од тоа што поголемите честички од сито се премногу тешки или помалите честички од сито се премногу лесни. Земете го екранот на фабриката за мешање како пример: кога магацините 1#, 2#, 3# и 4# ќе се прелеат, другите складишта ќе тежат точно. Без разлика дали некој, два или три магацини 1#, 2# и 3# не успеат да ја измерат поставената количина, следното ниво на груби честички мора да се надополни, што неизбежно ќе доведе до поголеми материјали, помалку мали материјали и мешавини.

3. Има големо отстапување во градацијата на честичките во смесата. Прелевањето во зградата за мешање главно се должи на недоволното мерење на одредено ниво на зрнести материјали во корпата за топли материјали, што резултира со вишок на доволни релативни количини на едно или повеќе нивоа на зрнести материјали, што резултира со прелевање. Соодносот на производната мешавина се добива преку скрининг на топли силоси и пробно мешање. Општо земено, откако ќе се одреди дупката на ситото на врелиот силос, градацијата на смесата нема значително да се промени во теорија. Барем пропусната моќ во близина на дупката на ситото на топлиот силос треба да остане стабилна. Освен ако нема низа канти или скршен екран во топла корпа, ќе има големо отстапување во степенот на мешање на гранулите. Меѓутоа, во градежната пракса, беше откриено дека градацијата на смесата е нестабилна по изборот на отворите на екранот.

Како да се контролира количината на размачкување е едно од клучните прашања што треба да се реши при процесот на мешање на асфалтната смеса. Треба да се спречи од следниве аспекти:

1. Стабилни извори на материјали. Авторот од долгогодишната производствена пракса сфаќа дека стабилноста на изворот на материјалот е клучот за контрола на прелевањето. Нестабилно оценетиот чакал резултира со недостиг или вишок на одреден степен на агрегат во фабриката за мешање. Само кога изворот на материјалот е стабилен, фабриката за мешање може стабилно да ја контролира градацијата на смесата. Потоа, додека се обезбедува градација, стапката на проток на фабриката за мешање може да се прилагоди за да се балансира снабдувањето со ладни материјали и снабдувањето со топли материјали за кратко време. потреба. Во спротивно, изворот на храна ќе биде нестабилен и ќе биде невозможно да се одржи одреден баланс на храна долго време. Потребен е период на приспособување за да се премине од едно до друго салдо на добиточна храна, а балансот на доводот не може да се постигне за краток временски период, што резултира со прелевање. Затоа, за да се контролира истурањето, клучна е стабилноста на изворите на материјалот.

2. Разумен избор на топол силоски екран. При скринингот треба да се следат два принципа: ① Обезбедете градација на смесата; (2) Осигурајте се дека преливот на фабриката за мешање е што е можно помал.

За да се обезбеди градација на смесата, изборот на екранот треба да биде што е можно поблиску до големината на мрежата контролирана од градацијата, како што се 4,75 mm, 2,36 mm, 0,075 mm, 9,5 mm, 13,2 mm итн. дека мрежата на екранот на фабриката за мешање има одреден наклон, големината на отворите на екранот треба да се зголемува пропорционално.

Прелевањето на мешачките постројки отсекогаш бил тежок проблем за решавање на градежните единици. Откако ќе се појави истекување, тешко е ефикасно да се контролира. Затоа, за да се обезбеди што е можно помало прелевање во постројката за мешање, важно е материјалниот капацитет на секој топол бункер да се усогласи со неговиот капацитет за празнење. Откако во лабораторија ќе се одреди кривата на степенување на целниот сооднос на мешавината, изборот на екранот на фабриката за мешање треба да се заснова на кривата на оценување за да се балансира протокот на ладен материјал и побарувачката на топли материјали на фабриката за мешање. Ако одреден степен на зрнест материјал има недостиг, опсегот на големината на неговиот екран треба да се прошири колку што е можно повеќе за да се обезбеди побарувачка за мешани топли материјали. Специфичниот метод е како што следува: Поделете различни делови од кривата на синтеза на смесата → Заштитете ја пропусната моќ на зрнестите материјали → Определете ја големината на решетката според пропусната моќ → Направете ги пропорциите на секоја топла корпа што е можно поеднакви → Минимизирајте го влијанието на материјалот за мува компензација на градација Влијание. За време на процесот на поставување, обидете се да го измерите секое ниво на материјали до крај. Колку е помала вратата на магацинот затворена, толку е помал надоместокот за летечки материјали; или магацин има две врати, една голема и една мала и се отвораат кога ќе почне мерењето. Или двете врати се отвораат во исто време, а само малата врата се отвора на крајот од мерењето за да се намали влијанието на компензацијата на летечкиот материјал врз степенувањето на крајот од мерењето.

3. Зајакнете ги упатствата за тестирање. Лабораторијата треба да ја зголеми фреквенцијата на тестирање на суровините врз основа на количината на суровините што влегуваат во локацијата и промените во суровините, да прави криви на проток на ладни силоси од време на време и навремено да враќа различни податоци во фабриката за мешање. начин за прецизно и навремено водење на производството и одржување на топли и ладни услови Релативна рамнотежа на храната на материјалите.

4. Подобрување на опремата за мешање на асфалтна смеса. (1) Поставете повеќе корпи за прелевање на постројката за мешање и поставете корпа за прелевање за секоја корпа за топол материјал за да спречите прелевање да се меша и да ја отежне повторната употреба; (2) Зголемете го износот на компензацијата на летечкиот материјал на контролната табла на фабриката за мешање Со дисплејот и уредот за отстранување грешки, фабриката за мешање може да ја прилагоди количината на компензација на летечкиот материјал без разлика дали е преполна или не, така што смесата може да одржува стабилна градација во рамките на границата.