Опремата на постројката за мешање на асфалт главно се состои од систем за серии, систем за сушење, систем за палење, подигање на топол материјал, вибрирачки екран, корпа за складирање на топол материјал, систем за мешање на вага, систем за снабдување со асфалт, систем за снабдување со зрнести материјали, систем за отстранување прашина, бункер за готови производи и систем за автоматска контрола.

Компоненти:
⑴ Машина за оценување
⑵ Вибрирачки екран
⑶ Вибрирачки фидер за појас
⑷ Транспортер со грануларен материјал
⑸ Тапан за мешање за сушење;
⑹ Режач за јаглен во прав
⑺ Опрема за отстранување прашина
⑻ лифт со кофа
⑼ Бункер за готов производ
⑽ Систем за снабдување со асфалт;
⑾ Дистрибутивна станица
⑿ Систем за автоматска контрола.
1. Според обемот на производство, може да се подели на мали и средни, средни и големи. Мала и средна големина значи дека производствената ефикасност е под 40 t/h; мала и средна големина значи дека производствената ефикасност е помеѓу 40 и 400 t/h; голема и средна големина значи дека ефикасноста на производството е над 400 t/h.
2. Според начинот на транспортирање (метод на трансфер) може да се подели на: мобилен, полуфиксен и мобилен. Мобилниот, односно бункерот и садот за мешање се опремени со гуми, кои можат да се поместуваат со градилиштето, погодни за окружни и градски патишта и проекти за патишта на ниско ниво; полумобилна, опремата се вградува на неколку приколки и се склопува на градилиштето, најчесто се користи за изградба на автопат; мобилна, работната локација на опремата е фиксна, позната и како фабрика за преработка на асфалтна смеса, погодна за централизирана проектна изградба и изградба на општински патишта.
3. Според процесот на производство (метод на мешање) може да се подели на: континуиран барабан и интермитентен форсиран тип. Континуиран барабан, односно методот на континуирано мешање е усвоен за производство, загревањето и сушењето на камењата и мешањето на мешаните материјали се вршат континуирано во истиот барабан; присилно наизменично, односно загревање и сушење на камења и мешање на мешани материјали се врши редовно. Опремата меша по едно тенџере, а секое мешање трае од 45 до 60 секунди. Обемот на производство зависи од моделот на опремата.