മികച്ച പ്രകടനമുള്ള ഒരു ഉപകരണം വാങ്ങുന്നത് ആദ്യപടി മാത്രമാണ്. ദൈനംദിന പ്രവർത്തന സമയത്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം. അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷനും ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യുന്നത് ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, അനാവശ്യ നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപയോഗച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തകരാറുകളുണ്ടാകുമെന്നും ഉൽപ്പാദനത്തെയും വിതരണത്തെയും ബാധിക്കുമെന്നും ഭയപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ചില നഷ്ടങ്ങൾ അനിവാര്യമാണ്, എന്നാൽ ചില വൈകല്യങ്ങൾ പലപ്പോഴും അനുചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ മൂലമാണ്, ഇത് പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ തടയാൻ കഴിയും. അപ്പോൾ ചോദ്യം, ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ ഉപകരണങ്ങൾ കൃത്യമായും ഫലപ്രദമായും പരിപാലിക്കുകയും ദൈനംദിന ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നന്നായി നടത്തുകയും വേണം?
സർവേ അനുസരിച്ച്, യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും തകരാറുകളിൽ 60% മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലവും 30% അപര്യാപ്തമായ മുറുക്കലിലൂടെയും സംഭവിക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: ആൻ്റി-കോറോൺ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്, ഇറുകിയ.
ബാച്ചിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ ഓരോ ഷിഫ്റ്റും ഓസിലേറ്റിംഗ് മോട്ടോറിൻ്റെ ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു; ബാച്ചിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക; റോളറുകൾ കുടുങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക/ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നില്ല; ബെൽറ്റ് വ്യതിചലിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. 100 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, എണ്ണ നിലയും ചോർച്ചയും പരിശോധിക്കുക.
ആവശ്യമെങ്കിൽ, കേടായ മുദ്രകൾ മാറ്റി ഗ്രീസ് ചേർക്കുക. എയർ ഹോളുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ISO വിസ്കോസിറ്റി VG220 മിനറൽ ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുക; ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ ടെൻഷനിംഗ് സ്ക്രൂവിൽ ഗ്രീസ് പുരട്ടുക. 300 പ്രവൃത്തി സമയത്തിന് ശേഷം, ഫീഡിംഗ് ബെൽറ്റിൻ്റെ പ്രധാനവും ഓടിക്കുന്നതുമായ റോളറുകളുടെ ബെയറിംഗ് സീറ്റുകളിൽ കാൽസ്യം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രീസ് പുരട്ടുക (എണ്ണ പുറത്തുവന്നാൽ); ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റിൻ്റെയും ചെരിഞ്ഞ ബെൽറ്റിൻ്റെയും പ്രധാന, ഓടിക്കുന്ന റോളറുകളുടെ ബെയറിംഗ് സീറ്റുകളിൽ കാൽസ്യം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രീസ് പ്രയോഗിക്കുക.