അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാത നിർമ്മാണത്തിൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ സാധാരണ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നത് പദ്ധതിയുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കാനാകുമോ എന്നത് എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ നേട്ടങ്ങളും പദ്ധതിയുടെ നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കാനാകും. പ്രോജക്റ്റ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനായി ഈ ലേഖനം സിദ്ധാന്തവും പ്രയോഗവും സംയോജിപ്പിക്കും.
[1]അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ വിശദീകരിക്കുക
1.1 അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ സിസ്റ്റം ഘടന
അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സംവിധാനം പ്രധാനമായും രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: മുകളിലെ കമ്പ്യൂട്ടറും താഴ്ന്ന കമ്പ്യൂട്ടറും. ഹോസ്റ്റ് കമ്പ്യൂട്ടറിൻ്റെ ഘടകങ്ങളിൽ ഒരു ഹോസ്റ്റ് കമ്പ്യൂട്ടർ, ഒരു എൽസിഡി മോണിറ്റർ, ഒരു കൂട്ടം അഡ്വാൻടെക് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, ഒരു കീബോർഡ്, ഒരു മൗസ്, ഒരു പ്രിൻ്റർ, ഓടുന്ന നായ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. താഴെയുള്ള കമ്പ്യൂട്ടറിൻ്റെ ഘടകം പിഎൽസിയുടെ ഒരു കൂട്ടമാണ്. ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസൃതമായി നിർദ്ദിഷ്ട കോൺഫിഗറേഷൻ നടത്തണം. CPU314 ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നു:
DC5V ലൈറ്റ്: ചുവപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് വൈദ്യുതി വിതരണം തകരാറാണ്, പച്ച എന്നാൽ ട്രിമ്മർ സാധാരണമാണ്.
SF ലൈറ്റ്: സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു സൂചനയും ഇല്ല, കൂടാതെ സിസ്റ്റം ഹാർഡ്‌വെയറിൽ ഒരു തകരാർ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ അത് ചുവപ്പായിരിക്കും.
FRCE: സിസ്റ്റം ഉപയോഗത്തിലാണ്.
സ്റ്റോപ്പ് ലൈറ്റ്: അത് ഓഫായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സിപിയു പ്രവർത്തിക്കാത്തപ്പോൾ, അത് ചുവപ്പാണ്.
1.2 സ്കെയിലുകളുടെ കാലിബ്രേഷൻ
മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ ഭാരം ഓരോ സ്കെയിലിൻ്റെയും കൃത്യതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. എൻ്റെ രാജ്യത്തെ ഗതാഗത വ്യവസായത്തിൻ്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സ്കെയിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ സാധാരണ തൂക്കങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. അതേ സമയം, ഭാരങ്ങളുടെ ആകെ ഭാരം ഓരോ സ്കെയിലിൻ്റെയും അളവ് പരിധിയുടെ 50% ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണ കല്ല് സ്കെയിലിൻ്റെ റേറ്റുചെയ്ത അളവ് പരിധി 4500 കിലോഗ്രാം ആയിരിക്കണം. സ്കെയിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, GM8802D ഭാരം ട്രാൻസ്മിറ്റർ ആദ്യം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം, തുടർന്ന് മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം.

1.3 മോട്ടറിൻ്റെ മുന്നോട്ടും റിവേഴ്സ് റൊട്ടേഷനും ക്രമീകരിക്കുക
ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെക്കാനിക്കൽ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ കർശനമായി പൂരിപ്പിക്കണം. അതേ സമയം, ഓരോ സ്ക്രൂവും മോട്ടറിൻ്റെ മുന്നോട്ടും പിന്നോട്ടും റൊട്ടേഷനും ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ സഹകരിക്കാൻ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
1.4 മോട്ടോർ ആരംഭിക്കുന്നതിനുള്ള ശരിയായ ക്രമം
ആദ്യം, ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിൻ്റെ ഡാംപർ അടച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ ഇൻഡുസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ ആരംഭിക്കണം. സ്റ്റാർ-ടു-കോർണർ പരിവർത്തനം പൂർത്തിയായ ശേഷം, സിലിണ്ടർ മിക്സ് ചെയ്യുക, എയർ പമ്പ് ആരംഭിക്കുക, പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള എയർ പമ്പും ബാഗ് റൂട്ട്സ് ബ്ലോവറും ക്രമത്തിൽ ആരംഭിക്കുക.
1.5 ജ്വലനത്തിൻ്റെയും തണുത്ത തീറ്റയുടെയും ശരിയായ ക്രമം
പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ബർണറിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട നിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. തീ കൊളുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഇൻഡുസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിൻ്റെ ഡാംപർ അടച്ചിരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. സ്പ്രേ ചെയ്ത ഇന്ധനം പൊടി ശേഖരണത്തിൻ്റെ ബാഗിൽ പൊതിയുന്നത് തടയുന്നതിനാണ് ഇത്, അങ്ങനെ സ്റ്റീം ബോയിലർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷി കുറയുകയോ നഷ്ടപ്പെടുകയോ ചെയ്യുന്നു. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് താപനില 90 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിൽ എത്തുമ്പോൾ തീ കത്തിച്ചതിന് ശേഷം തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ഉടൻ ചേർക്കണം.
1.6 കാറിൻ്റെ സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കുക
സീമെൻസ് ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ, മെറ്റീരിയൽ സ്വീകരിക്കുന്ന പൊസിഷൻ പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ച്, എഫ്എം350, ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് എൻകോഡർ എന്നിവ ചേർന്നതാണ് ട്രോളിയുടെ നിയന്ത്രണ ഭാഗം. കാറിൻ്റെ ആരംഭ മർദ്ദം 0.5 നും 0.8MPa നും ഇടയിലായിരിക്കണം.
ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക: ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ ട്രോളി മോട്ടറിൻ്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ട്രോളി ഉയർത്തുകയോ താഴ്ത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, അനുബന്ധ ബട്ടൺ അമർത്തി ട്രോളി പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം അത് വിടുക; ഒരു ട്രോളിയിൽ രണ്ട് സിലിണ്ടറുകൾ മെറ്റീരിയൽ ഇടുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു; ഇല്ലെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സമ്മതത്തോടെ, ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ഇഷ്ടാനുസരണം പരിഷ്കരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇൻവെർട്ടർ അലാറമാണെങ്കിൽ, അത് റീസെറ്റ് ചെയ്യാൻ ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെ റീസെറ്റ് ബട്ടൺ അമർത്തുക.
1.7 അലാറവും എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പും
അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ യാന്ത്രികമായി അലാറം ചെയ്യും: കല്ല് പൊടി സ്കെയിൽ ഓവർലോഡ്, സ്റ്റോൺ സ്കെയിൽ ഓവർലോഡ്, അസ്ഫാൽറ്റ് സ്കെയിൽ ഓവർലോഡ്, സ്റ്റോൺ പൊടി സ്കെയിൽ ഡിസ്ചാർജിംഗ് വേഗത വളരെ പതുക്കെ, സ്റ്റോൺ സ്കെയിൽ ഡിസ്ചാർജിംഗ് വേഗത വളരെ പതുക്കെ, അസ്ഫാൽറ്റ് സ്കെയിൽ ഡിസ്ചാർജിംഗ് വേഗത വളരെ പതുക്കെ, ടേൺഔട്ട് പരാജയം, കാർ പരാജയം, മോട്ടോർ തകരാർ മുതലായവ. ഒരു അലാറം സംഭവിച്ചതിന് ശേഷം, വിൻഡോയിലെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
സിസ്റ്റം എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടൺ ഒരു ചുവന്ന കൂൺ ആകൃതിയിലുള്ള ബട്ടണാണ്. കാറിലോ മോട്ടോറിലോ ഒരു അടിയന്തരാവസ്ഥ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സിസ്റ്റത്തിലെ എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനം നിർത്താൻ ഈ ബട്ടൺ അമർത്തുക.
1.8 ഡാറ്റ മാനേജ്മെൻ്റ്
ഡാറ്റ ആദ്യം തത്സമയം പ്രിൻ്റ് ചെയ്യണം, രണ്ടാമതായി, ക്യുമുലേറ്റീവ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഡാറ്റ അന്വേഷിക്കുന്നതിനും നിലനിർത്തുന്നതിനും ശ്രദ്ധ നൽകണം.
1.9 കൺട്രോൾ റൂം ശുചിത്വം
കൺട്രോൾ റൂം എല്ലാ ദിവസവും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം, കാരണം അമിതമായ പൊടി മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടറിൻ്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും, ഇത് മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടറിനെ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടഞ്ഞേക്കാം.

[2]. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെ സുരക്ഷിതമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം
2.1 തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ
, സൈലോയിൽ ചെളിയും കല്ലും ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, തിരശ്ചീന ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൽ ഏതെങ്കിലും വിദേശ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക. രണ്ടാമതായി, ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വളരെ അയഞ്ഞതാണോ അതോ ഓഫ് ട്രാക്ക് ആണോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. അങ്ങനെയാണെങ്കിൽ, അത് കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കുക. മൂന്നാമതായി, എല്ലാ സ്കെയിലുകളും സെൻസിറ്റീവും കൃത്യവുമാണെന്ന് രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക. നാലാമതായി, റിഡ്യൂസർ ഓയിൽ ടാങ്കിൻ്റെ എണ്ണ ഗുണനിലവാരവും എണ്ണ നിലയും പരിശോധിക്കുക. പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, സമയബന്ധിതമായി ചേർക്കുക. എണ്ണ വഷളാകുകയാണെങ്കിൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അഞ്ചാമതായി, ഓപ്പറേറ്റർമാരും മുഴുവൻ സമയ ഇലക്ട്രീഷ്യൻമാരും ഉപകരണങ്ങളും വൈദ്യുതി വിതരണവും ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തണം. , ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ മോട്ടോർ വയറിംഗ് നടത്തുകയോ ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ഒരു മുഴുവൻ സമയ ഇലക്ട്രീഷ്യനോ ടെക്നീഷ്യനോ അത് ചെയ്യണം.
2.2 പ്രവർത്തന സമയത്ത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ
ഒന്നാമതായി, ഉപകരണങ്ങൾ ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം, അത് സാധാരണമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. ഓരോ ഭ്രമണ ദിശയുടെയും കൃത്യത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം. രണ്ടാമതായി, ഓരോ ഘടകങ്ങളും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അത് സാധാരണമാണോ എന്ന് സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കണം. വോൾട്ടേജിൻ്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക. അസ്വാഭാവികത കണ്ടെത്തിയാൽ ഉടനടി ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുക. മൂന്നാമതായി, വിവിധ ഉപകരണങ്ങളെ സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുകയും അസാധാരണമായ സാഹചര്യങ്ങൾ ഉടനടി കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. നാലാമതായി, മെയിൻറനറി, അറ്റകുറ്റപ്പണി, മുറുകൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ മുതലായവ മെഷിനറിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അത് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. മിക്സർ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലിഡ് അടച്ചിരിക്കണം. അഞ്ചാമതായി, അസാധാരണമായതിനാൽ ഉപകരണങ്ങൾ അടച്ചുപൂട്ടുമ്പോൾ, അതിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഉടൻ വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് മിക്സർ ആരംഭിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ആറാമത്, ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണ യാത്രയ്ക്ക് ശേഷം, നിങ്ങൾ ആദ്യം കാരണം കണ്ടെത്തുകയും തകരാർ ഇല്ലാതാക്കിയ ശേഷം അത് അടയ്ക്കുകയും വേണം. നിർബന്ധിതമായി അടയ്ക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല. ഏഴാമതായി, രാത്രി ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ ഇലക്ട്രീഷ്യൻമാർക്ക് മതിയായ വെളിച്ചം നൽകണം. എട്ടാമതായി, ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ടെസ്റ്റർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഓക്സിലറി ഉദ്യോഗസ്ഥർ എന്നിവർ പരസ്പരം സഹകരിക്കണം.
2.3 ഓപ്പറേഷന് ശേഷം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ
പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, സൈറ്റും മെഷിനറികളും ആദ്യം നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം, മിക്സറിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് വൃത്തിയാക്കണം. രണ്ടാമതായി, എയർ കംപ്രസ്സർ ബ്ലീഡ് ചെയ്യുക. , ഉപകരണങ്ങൾ പരിപാലിക്കാൻ, ഓരോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പോയിൻ്റിലും കുറച്ച് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ചേർക്കുക, തുരുമ്പ് തടയാൻ സംരക്ഷണം ആവശ്യമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ എണ്ണ പുരട്ടുക.

[3]. ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സേവനങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്യോഗസ്ഥരെയും മാനേജ്‌മെൻ്റ് പരിശീലനത്തെയും ശക്തിപ്പെടുത്തുക
(1) മാർക്കറ്റിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിൽക്കാൻ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രതിഭകളെ ആകർഷിക്കുക. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണ വിപണിക്ക് വിശ്വസനീയമായ പ്രശസ്തിയും നല്ല സേവനവും മികച്ച ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യമാണ്.
(2) ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് പരിശീലനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക. പരിശീലന ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിൽ അവരെ കൂടുതൽ പ്രാവീണ്യമുള്ളവരാക്കാൻ കഴിയും. സിസ്റ്റത്തിൽ പിശകുകൾ സംഭവിക്കുമ്പോൾ, അവർക്ക് സ്വന്തമായി ക്രമീകരണം നടത്താൻ കഴിയണം. തൂക്കത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതാക്കുന്നതിന് ഓരോ തൂക്ക സംവിധാനത്തിൻ്റെയും ദൈനംദിന കാലിബ്രേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
(3) ഓൺ-സൈറ്റ് ഡിസ്പാച്ചിംഗ് കൃഷി ശക്തിപ്പെടുത്തുക. കൺസ്ട്രക്ഷൻ സൈറ്റ് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ ഓൺ-സൈറ്റ് ഷെഡ്യൂളിങ്ങിന് അതിൻ്റെ ഇമേജ് പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിലവിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രൊഫഷണൽ അറിവ് ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, വ്യക്തിഗത കഴിവുകൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ ഞങ്ങൾക്ക് ഉപഭോക്താക്കളുമായി നന്നായി ഇടപെടാൻ കഴിയും. ആശയവിനിമയത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ.
(4) ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര സേവനങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തണം. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനായി ഒരു സമർപ്പിത സേവന ടീം രൂപീകരിക്കുക, ഒന്നാമതായി, മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, അതേ സമയം, നിർമ്മാണ യൂണിറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിചരണം, പരിപാലനം, ഉപയോഗം എന്നിവ പിന്തുടരുക.

[4] ഉപസംഹാരം
ഇന്നത്തെ കാലഘട്ടത്തിൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കടുത്തതും ക്രൂരവുമായ മത്സരം നേരിടുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം പദ്ധതിയുടെ നിർമ്മാണ നിലവാരത്തിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഇത് എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളെയും ബാധിക്കും. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ പാർട്ടി അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, പരിശോധന എന്നിവ ഒരു പ്രധാന ചുമതലയായി പൂർത്തിയാക്കുകയും വേണം.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഉൽപ്പാദന ഗുണകം ശാസ്ത്രീയമായി സജ്ജീകരിക്കുകയും അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും നിർമ്മാണ കാലയളവ് കുറയ്ക്കാനും മാത്രമല്ല, ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം ഒരു പരിധിവരെ നീട്ടാനും കഴിയും. ഇത് പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണ നിലവാരം മികച്ച രീതിയിൽ ഉറപ്പാക്കാനും എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.