[1]. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളുടെ ഉൽപാദന നിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
1. അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മിശ്രിത അനുപാതം തെറ്റാണ്
അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മിശ്രിത അനുപാതം റോഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അതിനാൽ അതിൻ്റെ മിശ്രിത അനുപാതവും ഉൽപാദന മിശ്രിത അനുപാതവും തമ്മിലുള്ള ശാസ്ത്രീയ ബന്ധം ഉൽപ്പാദനത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ യുക്തിരഹിതമായ ഉൽപാദന മിശ്രിത അനുപാതം അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് അയോഗ്യതയിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാതയുടെ സേവന ജീവിതത്തെയും അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാതയുടെ ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തെയും ബാധിക്കുന്നു.
2. അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഡിസ്ചാർജ് താപനില അസ്ഥിരമാണ്
"ഹൈവേ അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാത നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ", ഇടവിട്ടുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾക്ക്, അസ്ഫാൽറ്റിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില 150-170 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണമെന്നും മൊത്തം താപനില 10-10% ആയിരിക്കണമെന്നും വ്യക്തമായി വ്യവസ്ഥ ചെയ്യുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ് താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്. -20℃, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഫാക്ടറി താപനില സാധാരണയായി 140 മുതൽ 165 ഡിഗ്രി വരെയാണ്. താപനില നിലവാരം പുലർത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, പൂക്കൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, പക്ഷേ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് കത്തിച്ചുകളയും, റോഡിൻ്റെ നടപ്പാതയുടെയും റോളിംഗിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.
3. മിശ്രിതം മിക്സ് ചെയ്യുക
മെറ്റീരിയലുകൾ മിക്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, എല്ലാ ചലനാത്മക പ്രതലങ്ങളും നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബോയിലർ മോഡലും പാരാമീറ്ററുകളും മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലും പിന്തുണാ ഉപകരണങ്ങളിലും കർശനമായി പരിശോധിക്കണം. അതേ സമയം, മിശ്രിതത്തിലെ അസ്ഫാൽറ്റിൻ്റെയും അഗ്രഗേറ്റുകളുടെയും അളവ് "സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുടെ" ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മീറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ സൗകര്യപ്രദമായ ഗതാഗത സാഹചര്യങ്ങളുള്ള വിശാലമായ സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കണം. അതേ സമയം, താൽക്കാലിക വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മഴ സംരക്ഷണം, അഗ്നി പ്രതിരോധം, മറ്റ് സുരക്ഷാ നടപടികൾ എന്നിവ സൈറ്റിൽ തയ്യാറാക്കണം. മിശ്രിതം തുല്യമായി കലർത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, എല്ലാ ധാതു കണങ്ങളും അസ്ഫാൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൊതിയേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ അസമമായ പൊതിയുകയോ വെളുത്ത ദ്രവ്യമോ കൂട്ടിച്ചേർക്കലോ വേർതിരിക്കലോ ഉണ്ടാകരുത്. സാധാരണയായി, അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മിക്സിംഗ് സമയം ഡ്രൈ മിക്സിങ്ങിന് 5 മുതൽ 10 സെക്കൻഡ് വരെയും നനഞ്ഞ മിശ്രിതത്തിന് 45 സെക്കൻഡിൽ കൂടുതലുമാണ്, എസ്എംഎ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മിക്സിംഗ് സമയം ഉചിതമായി നീട്ടണം. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മിശ്രിത സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.

[2]. അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളിലെ സാധാരണ തകരാറുകളുടെ വിശകലനം
1. തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ തീറ്റ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പരാജയ വിശകലനം
വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ബെൽറ്റ് മോട്ടോറോ കോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റോ എന്തെങ്കിലും അടിയിൽ കുടുങ്ങിയാലും, അത് വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ ഷട്ട്ഡൗണിനെ ബാധിക്കും. വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ സർക്യൂട്ട് പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അത് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നറിയാൻ ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിൻ്റെ വിശദമായ പരിശോധന നടത്തണം. സാധാരണയായി, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ഇല്ലെങ്കിൽ, കൺവെയർ ബെൽറ്റ് വ്യതിചലിക്കുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ തെന്നി വീഴുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. കൺവെയർ ബെൽറ്റിൻ്റെ പ്രശ്നമാണെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ അത് ഉടനടി ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കണം.
2. മിക്സർ പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനം
നിർമ്മാണ സമയത്ത് അസാധാരണമായ ശബ്ദത്തിലാണ് മിക്സർ പ്രശ്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും പ്രകടമാകുന്നത്. ഈ സമയത്ത്, മിക്സറിൻ്റെ അമിതഭാരം കാരണം മോട്ടോർ ബ്രാക്കറ്റ് അസ്ഥിരമാണോ എന്ന് ആദ്യം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മറ്റൊരു സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു നിശ്ചിത പങ്ക് വഹിക്കുന്ന ബെയറിംഗുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുമോ എന്ന് നാം പരിഗണിക്കണം. ഇതിന് തൊഴിലാളികൾ പൂർണ്ണമായ പരിശോധന നടത്തുകയും ബെയറിംഗുകൾ നന്നാക്കുകയും മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അസമമായ ഉപരിതലം തടയുന്നതിന് സമയബന്ധിതമായി ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച മിക്സർ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുകയും വേണം.
3. സെൻസർ പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനം
സെൻസറിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്. സൈലോയുടെ ലോഡിംഗ് മൂല്യം തെറ്റാണ് എന്നതാണ് ഒരു സാഹചര്യം. ഈ സമയത്ത്, സെൻസർ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സെൻസർ പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സ്കെയിൽ ബീം കുടുങ്ങിയതാണ് മറ്റൊരു സാഹചര്യം. സെൻസറിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, എനിക്ക് വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
4. ബർണറിന് സാധാരണയായി കത്തിക്കാനും കത്തിക്കാനും കഴിയില്ല.
ഉൽപ്പന്നം ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഇൻസിനറേറ്ററിന് സാധാരണ കത്തിക്കാനാവാത്ത പ്രശ്‌നത്തിന്, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ അവലംബിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റൂമിൻ്റെയും ഓരോ ഇൻസിനറേഷൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും സമഗ്രമായ പരിശോധന, ട്രാൻസ്മിഷൻ ബെൽറ്റിൻ്റെ വൈദ്യുതി വിതരണം, പവർ സപ്ലൈ, റോളർ, ഫാൻ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ വിശദമായി പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് ഫാനിൻ്റെ ജ്വലന വാൽവിൻ്റെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കുക, തണുത്ത വായു വാതിലിൻ്റെ നില പരിശോധിക്കുക, ഫാൻ ഡോറിൻ്റെ തുറക്കലും അടയ്ക്കലും നില, ഡ്രമ്മിൻ്റെ ഡ്രമ്മിൻ്റെ അവസ്ഥ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. കൂടാതെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ നില, ഉപകരണം മാനുവൽ ഗിയർ മോഡിൽ ആണോ, കൂടാതെ എല്ലാ സൂചകങ്ങളും യോഗ്യതയുള്ളതാണോ. സംസ്ഥാനത്ത്, പരിശോധനയുടെ രണ്ടാം ഘട്ടം നൽകുക: ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് വ്യക്തമാണോ, ഇൻസിനറേഷൻ ഉപകരണം സാധാരണമാണോ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പാക്കേജ് കേടായിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. പ്രശ്നം കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, മൂന്നാം ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോയി ഇൻസിനറേറ്റർ ഇലക്ട്രോഡ് നീക്കം ചെയ്യുക. ഉപകരണം പുറത്തെടുത്ത് അതിൻ്റെ ശുചിത്വം പരിശോധിക്കുക, ഓയിൽ സർക്യൂട്ട് ഓയിൽ അഴുക്ക് തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ, ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ ഫലപ്രദമായ അകലം ഉണ്ടോ എന്ന് ഉൾപ്പെടെ. മുകളിലുള്ള പരിശോധനകൾ സാധാരണമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇന്ധന പമ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തന നിലയെക്കുറിച്ച് വിശദമായ പരിശോധന നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. പമ്പ് പോർട്ടിലെ മർദ്ദം സാധാരണ അവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക.
5. അസാധാരണമായ നെഗറ്റീവ് സമ്മർദ്ദ പ്രകടനത്തിൻ്റെ വിശകലനം
ബ്ലോവറിൻ്റെ ആന്തരിക മർദ്ദത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ബ്ലോവറും ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനും. ബ്ലോവർ ഡ്രമ്മിൽ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഡ്രമ്മിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കും, സൃഷ്ടിക്കുന്ന നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഡ്രമ്മിൻ്റെ നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പൊടി പറന്ന് ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയെ ബാധിക്കും.
ഡ്രൈയിംഗ് ഡ്രമ്മിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, ജീവനക്കാർ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തണം: ഡാംപറിൻ്റെ പ്രകടനം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിൻ്റെ എയർ ഇൻലെറ്റ് കർശനമായി പരിശോധിക്കണം. ഡാംപർ ചലിക്കാത്തപ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് അത് മാനുവൽ ഓപ്പറേഷനായി സജ്ജീകരിക്കാം, ഹാൻഡ് വീൽ സ്ഥാനത്തേക്ക് ഡാംപർ ക്രമീകരിക്കുക, അത് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഒപ്പം കുടുങ്ങിയ സാഹചര്യം ഇല്ലാതാക്കുക. ഇത് സ്വമേധയാ തുറക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക പ്രസക്തമായ നടപടിക്രമങ്ങളെക്കുറിച്ച് വിശദമായ അന്വേഷണം നടത്തുക. രണ്ടാമതായി, ഇൻഡ്യൂസ്‌ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിൻ്റെ ഡാംപർ സാധാരണ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന മുൻകരുതൽ പ്രകാരം, ജീവനക്കാർ പൾസ് ബോർഡിൻ്റെ വിശദമായ പരിശോധന നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിൻ്റെ വയറിംഗിനെക്കുറിച്ചോ വൈദ്യുതകാന്തിക സ്വിച്ചിനെക്കുറിച്ചോ എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, അപകടത്തിൻ്റെ കാരണം കണ്ടെത്തുക, ശാസ്ത്രീയമായി സമയബന്ധിതമായി പരിഹരിക്കുക.
6. അനുചിതമായ എണ്ണ-കല്ല് അനുപാതത്തിൻ്റെ വിശകലനം
വീറ്റ്‌സ്റ്റോൺ അനുപാതം അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിലെ മണലും മറ്റ് ഫില്ലറുകളും തമ്മിലുള്ള പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സൂചകമാണിത്. എണ്ണയുടെയും കല്ലിൻ്റെയും അനുപാതം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് "ഓയിൽ കേക്ക്" എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് വഴിയൊരുക്കി ഉരുട്ടിയ ശേഷം പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും. എന്നിരുന്നാലും, എണ്ണ-കല്ല് അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ വ്യതിചലിക്കും, ഇത് റോളിംഗ് പരാജയത്തിന് കാരണമാകും. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളും ഗുരുതരമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള അപകടങ്ങളാണ്.
7. സ്ക്രീൻ പ്രശ്നം വിശകലനം
സ്‌ക്രീനിലെ പ്രധാന പ്രശ്‌നം സ്‌ക്രീനിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ ആവിർഭാവമാണ്, ഇത് മുൻ ലെവലിൽ നിന്നുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകൾ അടുത്ത ലെവലിൻ്റെ സൈലോയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ ഇടയാക്കും. എക്‌സ്‌ട്രാക്‌ഷനും സ്‌ക്രീനിംഗിനും മിശ്രിതം സാമ്പിൾ ചെയ്യണം. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വീറ്റ്‌സ്റ്റോൺ താരതമ്യേന വലുതാണെങ്കിൽ, ഓയിൽ കേക്ക് പ്രതിഭാസം റോഡിൻ്റെ ഉപരിതലം നിരത്തി ഉരുട്ടിയതിന് ശേഷം സംഭവിക്കും. അതിനാൽ, എക്‌സ്‌ട്രാക്‌ഷനിലും സ്‌ക്രീനിംഗ് ഡാറ്റയിലും ഓരോ സമയവും അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണത്വവും സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ സ്‌ക്രീൻ പരിശോധിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കണം.

[3]. അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പരിപാലനം
1. ടാങ്കുകളുടെ പരിപാലനം
കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റ് ടാങ്ക്, ഇത് ഗുരുതരമായ തേയ്മാനത്തിനും കീറിനും വിധേയമാണ്. സാധാരണയായി, മിക്സിംഗ് അസ്ഫാൽറ്റിൻ്റെ ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ, മിക്സിംഗ് ആയുധങ്ങൾ, ബ്ലേഡുകൾ, ഷേക്കിംഗ് ഡോർ സീലുകൾ എന്നിവ യഥാസമയം ക്രമീകരിക്കുകയും കണ്ണീരിൻ്റെ അവസ്ഥയ്ക്ക് അനുസൃതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ ഓരോ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗിനു ശേഷവും മിക്സിംഗ് വൃത്തിയാക്കാൻ ടാങ്ക് യഥാസമയം ഫ്ലഷ് ചെയ്യണം. പ്ലാൻ്റ്. ടാങ്കിൽ ശേഷിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റും മെറ്റീരിയൽ വാതിലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റും നന്നായി കഴുകണം, ടാങ്കിലെ കോൺക്രീറ്റ് ദൃഢമാകുന്നത് തടയുക. മെറ്റീരിയൽ വാതിലിൻ്റെ തടസ്സം ഒഴിവാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ ഡോർ ഫ്ലെക്സിബിൾ ആയി തുറക്കുകയും അടയുകയും ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്നും ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക. ടാങ്ക് പരിപാലിക്കുമ്പോൾ, വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കണം, ശ്രദ്ധാപൂർവം പരിപാലിക്കാൻ ഒരു സമർപ്പിത വ്യക്തിയെ നിയോഗിക്കണം. ഓരോ ലിഫ്റ്റിനും മുമ്പ്, ടാങ്കിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, പ്രധാന എഞ്ചിൻ ലോഡ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
2. സ്ട്രോക്ക് ലിമിറ്ററിൻ്റെ പരിപാലനം
അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ലിമിറ്ററുകളിൽ ഉയർന്ന പരിധി, താഴ്ന്ന പരിധി, പരിധി പരിധി, സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ജോലി സമയത്ത്, ഓരോ പരിധി സ്വിച്ചിൻ്റെയും സെൻസിറ്റിവിറ്റിയും വിശ്വാസ്യതയും ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട് ഘടകങ്ങൾ, ജോയിൻ്റുകൾ, വയറിംഗ് എന്നിവ നല്ല നിലയിലാണോ, സർക്യൂട്ടുകൾ സാധാരണമാണോ എന്നത് പ്രധാനമായും പരിശോധനാ ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും.

[4]. അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ
1. അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിൽ നാടൻ അഗ്രഗേറ്റ് വളരെ പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, 2.36 മുതൽ 25 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കണിക വലിപ്പമുള്ള ചരലിനെ പൊതുവെ നാടൻ അഗ്രഗേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഗ്രാനുലാർ മെറ്റീരിയലിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിൻ്റെ ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സ്ഥാനചലനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ കുറയ്ക്കുന്നതിനും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല പാളിയിൽ ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്, നാടൻ അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയ്ക്ക് രാസ ഗുണങ്ങളുടെ മേഖലയിൽ അതിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്. ആവശ്യങ്ങളും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ശാരീരിക പ്രകടനം, മെറ്റീരിയൽ സാന്ദ്രത, ശക്തിയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. പരുക്കൻ അഗ്രഗേറ്റ് ചതച്ചതിനുശേഷം, ഉപരിതലം പരുക്കനായിരിക്കണം, കൂടാതെ ശരീരത്തിൻ്റെ ആകൃതി വ്യക്തമായ അരികുകളും കോണുകളും ഉള്ള ഒരു ക്യൂബ് ആയിരിക്കണം, അവിടെ സൂചി ആകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം താഴ്ന്ന നിലയിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉള്ളിലെ ഘർഷണം താരതമ്യേന ശക്തമായ. ഏകദേശം 0.075 മുതൽ 2.36 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കണിക വലിപ്പമുള്ള തകർന്ന പാറകളെ മൊത്തത്തിൽ ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൽ പ്രധാനമായും സ്ലാഗും ധാതു പൊടിയും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ രണ്ട് തരം ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റുകൾക്ക് വളരെ കർശനമായ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അവ ഒന്നിലും ഘടിപ്പിക്കാനോ അനുസരിക്കാനോ അനുവദിക്കില്ല. ദോഷകരമായ പദാർത്ഥങ്ങൾക്ക്, കണികകൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പരബന്ധിത ശക്തി ഉചിതമായി ശക്തിപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അഗ്രഗേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവുകളും കംപ്രസ് ചെയ്യണം.
2. മിശ്രിതം മിശ്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിനായി വ്യക്തമാക്കിയ നിർമ്മാണ താപനില അനുസരിച്ച് മിശ്രണം കർശനമായി നടത്തണം. എല്ലാ ദിവസവും മിശ്രിതം കലർത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ താപനിലയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ താപനില 10 ° C മുതൽ 20 ° C വരെ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്. ഡ്രൈയിംഗ് ബാരലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ അളവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, തീജ്വാലയുടെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മിക്സിംഗ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, പരുക്കൻ, നല്ല അഗ്രഗേറ്റുകളുടെയും അസ്ഫാൽറ്റിൻ്റെയും ചൂടാക്കൽ താപനില നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു രീതി. അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് പാൻ ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.
3. നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, മൊത്തം കണങ്ങളുടെ ഗ്രേഡേഷൻ അവലോകനം ആദ്യം നടത്തണം. ഈ അവലോകന പ്രക്രിയ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ടതും പദ്ധതിയുടെ നിർമ്മാണ നിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതുമാണ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, യഥാർത്ഥ അനുപാതവും ലക്ഷ്യ അനുപാതവും തമ്മിൽ പലപ്പോഴും വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ടാർഗെറ്റ് അനുപാതവുമായി യഥാർത്ഥ അനുപാതം മികച്ചതാക്കുന്നതിന്, ഹോപ്പറിൻ്റെ മോട്ടോർ റൊട്ടേഷൻ വേഗതയും ഫീഡിംഗ് ഫ്ലോ റേറ്റും കണക്കിലെടുത്ത് നല്ല മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. , മികച്ച സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാനും അതുവഴി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പ്രഭാവം നേടാനും.
4. അതേ സമയം, സ്ക്രീനിൻ്റെ സ്ക്രീനിംഗ് ശേഷി ഒരു പരിധിവരെ പകുതിയുടെയും ഫ്ലോർ ഔട്ട്പുട്ടിൻ്റെയും സജ്ജീകരണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അനുഭവപരിചയം കുറവാണെങ്കിൽ, സ്‌ക്രീൻ സ്‌ക്രീനിംഗിൽ മികച്ച ജോലി ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത ഔട്ട്‌പുട്ട് സ്പീഡുകൾ സജ്ജീകരിക്കണം. നിറവേറ്റാൻ. ജിയോടെക്‌സ്റ്റൈലുകളുടെ സാധാരണ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ധാതു വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രേഡിംഗിൽ വലിയ പിഴവ് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും, നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഔട്ട്പുട്ട് അനുസരിച്ച് മിനറൽ മെറ്റീരിയലുകൾ അനുപാതത്തിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉൽപാദന പാരാമീറ്ററുകൾ സെറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളുമായി സന്തുലിതമാക്കണം. , അതിനാൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അത് മാറില്ല.
5. അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സാധാരണ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട അഗ്രഗേറ്റുകളുടെയും മിനറൽ പൗഡറിൻ്റെയും യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ അളവ് സജ്ജമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതേ സമയം മിനറൽ പൊടിയുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ അളവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക; രണ്ടാമതായി, മിക്സിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തത് ശ്രദ്ധിക്കുക. ഡാംപറിൻ്റെ വലുപ്പം മാറ്റുക, അസ്ഫാൽറ്റ് മെംബ്രണിൻ്റെ കനം നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും മിശ്രിതം വെളുത്ത നിറം കാണിക്കുന്നത് തടയാനും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പതിവായി പരിശോധന നടത്താൻ പ്രൊഫഷണൽ ജീവനക്കാരെ നിയോഗിക്കുക.
6. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മിക്സിംഗ് സമയവും മിക്സിംഗ് താപനിലയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഏകത, മിക്സിംഗ് സമയത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യവുമായി വളരെ അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്. രണ്ടും നേരിട്ട് ആനുപാതികമാണ്, അതായത്, കൂടുതൽ സമയം, കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സമയം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് പ്രായമാകും, ഇത് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, മിശ്രിത സമയത്ത് താപനില ശാസ്ത്രീയമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഓരോ പ്ലേറ്റിൻ്റെയും മിക്സിംഗ് സമയം 45-50 സെക്കൻഡുകൾക്കിടയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മിക്സിംഗ് സമയം അനുസരിച്ച് ഉണങ്ങിയ മിക്സിംഗ് സമയം 5-10 സെക്കൻഡിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പോലെ തുല്യമായി ഇളക്കുക.
ചുരുക്കത്തിൽ, പുതിയ കാലഘട്ടത്തിൽ ഒരു മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് സ്റ്റാഫ് എന്ന നിലയിൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും പരിപാലനവും ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതിൻ്റെ പ്രാധാന്യത്തെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി അറിഞ്ഞിരിക്കണം. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നന്നായി നിയന്ത്രിച്ചാൽ മാത്രമേ നമുക്ക് അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ, മിക്സ് പ്ലാൻ്റ് ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ നമുക്ക് കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കാര്യക്ഷമവുമായ അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ.