ഹൈവേ നിർമ്മാണ പദ്ധതികളുടെ പ്രക്രിയയിൽ, റോഡ് നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ അനുചിതമായ ഉപയോഗം മൂലം പലപ്പോഴും പല പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു, അതിനാൽ പദ്ധതിയുടെ പുരോഗതി താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവയ്ക്കേണ്ടിവരുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണ പദ്ധതിയുടെ പൂർത്തീകരണത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സർ പ്ലാൻ്റിൻ്റെ റിവേഴ്സ് വാൽവിൻ്റെ പ്രശ്നം.
റോഡ് നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങളിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സർ പ്ലാൻ്റിൻ്റെ റിവേഴ്‌സിംഗ് വാൽവിൻ്റെ തകരാറുകൾ സങ്കീർണ്ണമല്ല. സമയബന്ധിതമായി റിവേഴ്സിംഗ്, വാതക ചോർച്ച, വൈദ്യുതകാന്തിക പൈലറ്റ് വാൽവ് തകരാർ തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണമായത്. അനുബന്ധ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും തീർച്ചയായും വ്യത്യസ്തമാണ്. റിവേഴ്‌സിംഗ് വാൽവ് കൃത്യസമയത്ത് ദിശ മാറാതിരിക്കാൻ, ഇത് പൊതുവെ മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, സ്പ്രിംഗ് കുടുങ്ങിപ്പോയോ കേടാകുകയോ ചെയ്യുന്നു, സ്ലൈഡിംഗ് ഭാഗത്ത് ഓയിൽ അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുടുങ്ങുന്നു, ഇത്തരത്തിൽ അതിൻ്റെ നില പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് ലൂബ്രിക്കേറ്ററും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും. വിസ്കോസിറ്റി, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ലൂബ്രിക്കൻ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം.
ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, റിവേഴ്‌സിംഗ് വാൽവ് വാൽവ് കോർ സീലിംഗ് റിംഗ് ധരിക്കാനും വാൽവ് സ്റ്റെമിനും വാൽവ് സീറ്റിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വാൽവിലെ വാതക ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഈ സമയത്ത്, സീലിംഗ് റിംഗ്, വാൽവ് സ്റ്റെം, വാൽവ് സീറ്റ് എന്നിവ മാറ്റണം, അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് വാൽവ് നേരിട്ട് മാറ്റണം. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സറുകളുടെ പരാജയ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ദിവസേന ശക്തിപ്പെടുത്തണം.
റോഡ് നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ തകരാറിലായാൽ, അത് പദ്ധതിയുടെ പുരോഗതിയെ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ പദ്ധതിയുടെ പുരോഗതി പോലും നിർത്താം. എന്നിരുന്നാലും, ജോലിയുടെ ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെയും പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളുടെയും സ്വാധീനം കാരണം, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അനിവാര്യമായും നഷ്ടം വരുത്തും. നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം നീട്ടുന്നതിനും, അറ്റകുറ്റപ്പണിയിൽ ഞങ്ങൾ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യണം.
വൈബ്രേഷൻ മോട്ടോറിൻ്റെ ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക; ബാച്ചിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക; ഓരോ റോളറും കുടുങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക/ഭ്രമണം ചെയ്യുന്നില്ല; ബെൽറ്റ് വ്യതിചലിച്ചിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക; എണ്ണ നിലയും ചോർച്ചയും പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ കേടായ മുദ്ര മാറ്റി പകരം ഗ്രീസ് ചേർക്കുക; വെൻ്റിലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക; ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ടെൻഷനിംഗ് സ്ക്രൂവിൽ ഗ്രീസ് പുരട്ടുക.
പൊടി ശേഖരണത്തിൻ്റെ ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും ബോൾട്ടുകൾ അയഞ്ഞതാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക; ഓരോ സിലിണ്ടറും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക; ഓരോ സിലിണ്ടറും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്നും ഓരോ എയർ പാതയിലും ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക; ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിൽ എന്തെങ്കിലും അസാധാരണമായ ശബ്ദം ഉണ്ടോ, ബെൽറ്റ് ഉചിതമായി ഇറുകിയതാണോ, അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ഡാംപർ വഴക്കമുള്ളതാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിൻ്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തന സമയത്ത് മെഷീൻ പതിവായി ഷട്ട് ഡൗൺ ചെയ്യാം.