ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ബിറ്റുമെൻ ടാങ്കുകൾ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം നടത്തണം
ഏത് സമയത്തും മെറ്റീരിയൽ പൈൽ, കൺവെയർ എന്നിവയിൽ നിന്ന് വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും ഏകീകൃതതയും പരിശോധിക്കുക, ചെളിയും സൂക്ഷ്മമായ ചരലും പരിശോധിക്കുക, തണുത്ത സിലോയിൽ ചോർച്ചയുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. മിശ്രിതം തുല്യമായി കലർന്നിട്ടുണ്ടോ എന്നും ചോർച്ചയില്ലെന്നും പരിശോധിക്കുക. വീറ്റ്സ്റ്റോൺ അനുപാതം സാധുതയുള്ളതാണോ, അഗ്രഗേറ്റുകളുടെയും മിശ്രിതങ്ങളുടെയും കോൺക്രീറ്റ് വേർതിരിവ് പരിശോധിക്കുക.
പ്രീസെറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കണോ? കൺട്രോൾ റൂമിലെ മിക്സറിൻ്റെ വിവിധ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളും പ്രദർശിപ്പിച്ച മൂല്യങ്ങളും? നിയന്ത്രണ സ്ക്രീനിൽ. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകളും പ്രദർശിപ്പിച്ച മൂല്യങ്ങളും പരിശോധിക്കണോ? കമ്പ്യൂട്ടറിൽ വിവരിച്ചതും പകർപ്പും സ്ഥിരമാണ്. അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കൽ താപനിലയും മിശ്രിതം പ്രവേശന താപനിലയും പരിശോധിക്കുക.
ലബോറട്ടറി പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റിൽ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരണം നടത്താൻ അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളിലെ ജീവനക്കാർ ലബോറട്ടറിയിലെ ജീവനക്കാരുമായി സഹകരിക്കണം, അങ്ങനെ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡേഷൻ, താപനില, എണ്ണ-കല്ല് അനുപാതം എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കും. പ്രവർത്തന ശ്രേണി. അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഉൽപാദന താപനില ചൂടുള്ള മിക്സ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ നിർമ്മാണ താപനില ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. വായുവിൽ ഉണങ്ങിയ അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം 1% കവിയാൻ പാടില്ല. എല്ലാ ദിവസവും മൊത്തം ആദ്യത്തെ രണ്ട് ട്രേകൾക്കായി ചൂടാക്കൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ നിരവധി ചട്ടി ഉണങ്ങിയ മിശ്രിതം നടത്തണം. മൊത്തം മാലിന്യം പിന്നീട് അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.
അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മിക്സിംഗ് സമയം വിശദമായ വ്യവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം