എൻ്റെ രാജ്യത്തിൻ്റെ ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിനൊപ്പം, ട്രാഫിക് വോളിയവും അനുദിനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഹൈവേ നിർമ്മാണത്തെ കടുത്ത പരീക്ഷണങ്ങളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, ഇത് അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാതയുടെ പരിപാലനത്തിനും പരിപാലനത്തിനും പുതിയ വിഷയങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും അതിൻ്റെ തറയും റോഡ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും LB-2000 അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിനെ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു, അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വത്തിൽ തുടങ്ങി, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിലെ പരാജയങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രതിരോധ നടപടികളെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ ചർച്ചചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പ്രസക്തമായ പ്രതിരോധ നടപടികൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് ഫലപ്രദമായ സൈദ്ധാന്തിക അടിത്തറ നൽകുക.

ഇടവിട്ടുള്ള മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം
LB-2000 അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സർ പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം ഇതാണ്: (1) ആദ്യം, സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ റൂം ഒരു സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് കമാൻഡ് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. പ്രസക്തമായ കമാൻഡ് ലഭിച്ചതിന് ശേഷം, തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ബിന്നിലെ തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റ് കൺവെയർ വഴി പ്രസക്തമായ വസ്തുക്കൾ (മൊത്തം, പൊടി) ഡ്രയറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഇത് ഡ്രമ്മിൽ ഉണക്കി, ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ചൂടുള്ള മെറ്റീരിയൽ എലിവേറ്ററിലൂടെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും സ്ക്രീനിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. (2) സ്‌ക്രീൻ ചെയ്‌ത മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യത്യസ്ത ഹോട്ട് മെറ്റീരിയൽ ബിന്നുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക. ഓരോ ചേംബർ വാതിലിൻ്റേയും പ്രസക്തമായ ഭാരമൂല്യങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണിക് സ്കെയിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു, തുടർന്ന് മിക്സിംഗ് ടാങ്കിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. പിന്നെ ചൂടുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് തൂക്കി മിക്സിംഗ് ടാങ്കിൽ തളിച്ചു. ഉള്ളിൽ. (3) മിക്സിംഗ് ടാങ്കിലെ വിവിധ മിശ്രിതങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഇളക്കി ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ബക്കറ്റ് ട്രക്കിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുക. ബക്കറ്റ് ട്രക്ക് ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ ട്രാക്കിലൂടെ കൊണ്ടുപോകുന്നു, ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിലേക്ക് ഇറക്കി ഡിസ്ചാർജ് ഗേറ്റിലൂടെ ട്രാൻസ്പോർട്ട് വാഹനത്തിൽ ഇടുന്നു.
ഒരു അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിലെ കൈമാറ്റം, ഉണക്കൽ, സ്ക്രീനിംഗ്, മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇടവേളകളില്ലാതെ ഒറ്റയടിക്ക് നടക്കുന്നു. വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ മിശ്രിതം, തൂക്കം, ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ചാക്രികമാണ്.

ഇടവിട്ടുള്ള മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പരാജയ വിശകലനം
പ്രസക്തമായ പ്രായോഗിക അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ ലേഖനം അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സ് പ്ലാൻ്റിലെ പരാജയങ്ങളുടെ അനുബന്ധ കാരണങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ബോയിലർ തത്വവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരിഹാരങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയത്തിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ചില പ്രധാന കാരണങ്ങൾ വിശദീകരിക്കുന്നു, അതിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
മിക്സർ പരാജയം
മിക്‌സറിൻ്റെ തൽക്ഷണ ഓവർലോഡ് ഡ്രൈവ് മോട്ടോറിൻ്റെ സ്ഥിരമായ പിന്തുണ സ്ഥാനഭ്രംശത്തിന് കാരണമായേക്കാം, ഇത് മിക്സർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ശബ്ദം സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അതേ സമയം, സ്ഥിരമായ ഷാഫ്റ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് അസാധാരണമായ ശബ്ദത്തിന് കാരണമായേക്കാം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ബെയറിംഗ് പുനഃസ്ഥാപിക്കുക, പരിഹരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. അതേ സമയം, ബ്ലേഡുകൾ, മിക്സിംഗ് ആയുധങ്ങൾ, അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ഗുരുതരമായി ധരിക്കുകയോ വീഴുകയോ ചെയ്താൽ, അവ ഉടനടി മാറ്റണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അസമമായ മിശ്രിതം സംഭവിക്കുകയും ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. മിക്സർ ഡിസ്ചാർജിൽ അസാധാരണമായ താപനില കണ്ടെത്തിയാൽ, താപനില സെൻസർ പരിശോധിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും അത് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ തീറ്റ ഉപകരണത്തിൻ്റെ പരാജയം
കോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പരാജയത്തിന് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളുണ്ട്: (1) കോൾഡ് ഹോപ്പറിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ലോഡർ ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ അത് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൽ നേരിട്ടുള്ളതും ഗുരുതരമായതുമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും, ഇത് അതിന് കാരണമാകും. ഓവർലോഡ് പ്രതിഭാസം വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിനെ ഷട്ട് ഡൗൺ ചെയ്യാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, എല്ലാ സമയത്തും ഓരോ തണുത്ത ഹോപ്പറിലും ആവശ്യത്തിന് ഉരുളകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; (2) ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ബെൽറ്റ് മോട്ടോർ പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അത് വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയർ നിർത്താനും ഇടയാക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ആദ്യം മോട്ടറിൻ്റെ കൺട്രോൾ ഇൻവെർട്ടർ പരിശോധിക്കണം, തുടർന്ന് സർക്യൂട്ട് കണക്റ്റുചെയ്തിട്ടുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ തുറന്നിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് കാര്യങ്ങളിലും പിഴവ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ബെൽറ്റ് തെന്നി വീഴുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കണം. ബെൽറ്റിന് പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ ക്രമീകരിക്കണം; (3) വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ അസാധാരണമായ പ്രവർത്തനം തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റിന് കീഴിൽ കുടുങ്ങിയ ചരൽ അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ മൂലമാകാം. ഇത് കണക്കിലെടുത്ത്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബെൽറ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ മാനുവൽ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നടത്തണം; (4) കൺട്രോൾ കാബിനറ്റിലെ അനുബന്ധ കൺട്രോൾ ഇൻവെർട്ടറിൻ്റെ പരാജയവും വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ബെൽറ്റ് കൺവെയറിൻ്റെ അസാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്, അത് നന്നാക്കുകയോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം; (5) ഓരോ ബെൽറ്റ് കൺവെയറും അസ്വാഭാവികമായി ഷട്ട് ഡൗൺ ചെയ്യുന്നു, അത് സാധാരണയായി എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് കേബിളിൽ അബദ്ധവശാൽ സ്പർശിക്കുകയും അത് പുനഃസജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്നതാണെന്ന് തള്ളിക്കളയാനാവില്ല.

അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഡിസ്ചാർജ് താപനില അസ്ഥിരമാണ്
അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, താപനിലയ്ക്ക് വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്, അത് വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആയിരിക്കരുത്. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് അസ്ഫാൽറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ "കരിഞ്ഞുപോകാൻ" കാരണമാകും, താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് കാരണമാകും മണൽ, ചരൽ വസ്തുക്കൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ അസമമാണെങ്കിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഉപയോഗ മൂല്യമില്ല. കൂടാതെ തള്ളിക്കളയാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, ഇത് കണക്കാക്കാനാവാത്ത നഷ്ടം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സെൻസർ പരാജയം
സെൻസർ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, ഓരോ സൈലോയുടെയും ഫീഡിംഗ് കൃത്യമല്ല. ഈ പ്രതിഭാസം സമയബന്ധിതമായി പരിശോധിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. സ്കെയിൽ ബീം കുടുങ്ങിയാൽ, അത് സെൻസർ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും, വിദേശ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യണം.

മിനറൽ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കിയാൽ, ബർണറിന് സാധാരണയായി കത്തിക്കാനും കത്തിക്കാനും കഴിയില്ല.
മിനറൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ ബർണർ സാധാരണയായി കത്തിക്കാനും കത്തിക്കാനും പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കണം: (1) ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റൂമിനുള്ളിലെ ജ്വലനത്തിൻ്റെയും ജ്വലനത്തിൻ്റെയും അവസ്ഥകൾ ബ്ലോവറുകൾ, ബെൽറ്റുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഇന്ധന പമ്പുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ പ്രസക്തമായ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് ആദ്യം പരിശോധിക്കുക. ഡ്രമ്മുകൾ ഉണക്കുക, ഇൻഡുസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിൻ്റെയും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും പവർ ഓണും ഓഫും നിരീക്ഷിക്കുക, തുടർന്ന് ഇഗ്നിഷൻ സ്ഥാനത്ത് ഇൻഡുസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ ഡാംപറും തണുത്ത വായു വാതിലും അടച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്നും സെലക്ടർ സ്വിച്ച്, ഡ്രം ഡ്രം, ആന്തരിക മർദ്ദം എന്നിവയുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണം മാനുവൽ മോഡിലാണ്. സ്ഥാനവും മാനുവൽ സ്റ്റാറ്റസും. (2) മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ ഇഗ്നിഷൻ അവസ്ഥയെ ബാധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രാരംഭ ഇഗ്നിഷൻ അവസ്ഥ, ഇന്ധന അവസ്ഥ, ഇന്ധന പാസേജ് തടസ്സം എന്നിവ പരിശോധിക്കണം, തുടർന്ന് ബർണർ ഇഗ്നിഷൻ മോട്ടോർ ഇഗ്നിഷൻ അവസ്ഥയും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പാക്കേജ് ജ്വലന കേടുപാടുകളും പരിശോധിക്കണം. അവയെല്ലാം സാധാരണമാണെങ്കിൽ, വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക. ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് അമിതമായ ഓയിൽ കറ ഉണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കിടയിൽ അമിതമായ അകലം ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. (3) മുകളിൽ പറഞ്ഞവയെല്ലാം സാധാരണമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇന്ധന പമ്പിൻ്റെ പ്രവർത്തനം പരിശോധിക്കുകയും പമ്പ് ഓയിലിൻ്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് മർദ്ദം പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യകതകളും കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ വാൽവിൻ്റെ ക്ലോസിംഗ് അവസ്ഥയും നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും വേണം.

നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം അസാധാരണമാണ്
ഡ്രൈയിംഗ് ഡ്രമ്മിലെ അന്തരീക്ഷമർദ്ദം നെഗറ്റീവ് മർദ്ദമാണ്. നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് ബ്ലോവറും ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനും ആണ്. ഡ്രൈയിംഗ് ഡ്രമ്മിൽ ബ്ലോവർ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കും. പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം ബാധിക്കുമ്പോൾ ഡ്രമ്മിലെ പൊടി ഡ്രമ്മിൽ നിന്ന് പറന്നുപോകും. പുറത്തുവിടുകയും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുക; പ്രേരിപ്പിച്ച ഡ്രാഫ്റ്റ് ഡ്രമ്മിൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കും. അമിതമായ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഡ്രമ്മിൽ തണുത്ത വായു പ്രവേശിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള താപ ഊർജ്ജത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇന്ധനത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഡ്രൈയിംഗ് ഡ്രമ്മിൽ പോസിറ്റീവ് മർദ്ദം രൂപപ്പെടുമ്പോൾ നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരങ്ങൾ ഇവയാണ്: (1) ഇൻഡുസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ ഡാംപറിൻ്റെ സ്റ്റാറ്റസ് പരിശോധിക്കുക, ഇൻഡുസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഡാംപർ കൺട്രോൾ തിരിക്കുക, ഡാംപർ മാനുവലിലേക്കും ഹാൻഡ് വീലിലേക്കും തിരിക്കുക, തുടർന്ന് ക്ലോസിംഗ് സ്റ്റാറ്റസ് പരിശോധിക്കുക ഡാംപർ. ഡാംപർ ബെയറിംഗ് കേടായിട്ടുണ്ടോ എന്നും ബ്ലേഡ് കുടുങ്ങിയിട്ടുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. ഇത് സ്വമേധയാ തുറക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, തകരാർ ഇലക്ട്രിക് ആക്യുവേറ്ററിലും ആക്യുവേറ്ററിലും ആണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനാകും, കൂടാതെ പ്രസക്തമായ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നടത്തി പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനും കഴിയും. (2) ഇൻഡുസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ ഡാംപറിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ബോക്‌സിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് പൾസ് പുള്ളറിൻ്റെ ക്ലോസിംഗ് അവസ്ഥ, കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ പ്രവർത്തന നില, സോളിനോയിഡ് വാൽവ്, എയർ പാത്ത് എന്നിവ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തെറ്റിൻ്റെ ഉറവിടം കണ്ടെത്തി അത് ഇല്ലാതാക്കുക.

വീറ്റ്‌സ്റ്റോൺ അനുപാതം അസ്ഥിരമാണ്
അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിലെ മണലിൻ്റെയും മറ്റ് പൂരിപ്പിക്കൽ വസ്തുക്കളുടെയും ഗുണനിലവാരമുള്ള അസ്ഫാൽറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ അനുപാതം വീറ്റ്സ്റ്റോൺ അനുപാതമാണ്. അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമെന്ന നിലയിൽ, അതിൻ്റെ മൂല്യം അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വളരെ ചെറുതോ വലുതോ ആയ കല്ല്-കല്ല് അനുപാതമുള്ള ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ശൃംഖല ഗുരുതരമായ ഗുണമേന്മയുള്ള അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും: വളരെ ചെറുതായ ഒരു എണ്ണ-കല്ല് അനുപാതം കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ വ്യതിചലിക്കുകയും ആകൃതിയിൽ നിന്ന് ഉരുട്ടുകയും ചെയ്യും; വളരെ വലുതായ ഒരു ഓയിൽ-സ്റ്റോൺ അനുപാതം ഉരുട്ടിയ ശേഷം നടപ്പാതയിൽ "ഓയിൽ കേക്ക്" രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകും. .

ഉപസംഹാരം
യഥാർത്ഥ ജോലിയിൽ കൂടുതൽ സമ്പൂർണ്ണവും ഫലപ്രദവും ന്യായയുക്തവുമായ പ്രകടനം നേടുന്നതിന് ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളുടെ പൊതുവായ പിഴവുകളുടെ വിശകലനം. പിഴവുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ഒരു ഭാഗവും അവഗണിക്കാനോ അമിതമായി ഊന്നിപ്പറയാനോ കഴിയില്ല. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ന്യായമായ നിലവാരമുള്ളതായിരിക്കും ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗം. ഒരു നല്ല മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രവർത്തനം പദ്ധതിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇത് സഹായകമാണ്.