ഹൈ-ഗ്രേഡ് ഹൈവേ നടപ്പാത നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ (ഇനി മുതൽ അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു). മെഷിനറി, ഇലക്ട്രിക്കൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഫൗണ്ടേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ തുടങ്ങിയ വിവിധ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഇത് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ പ്രോജക്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ജനങ്ങളുടെ അവബോധം വർദ്ധിച്ചു, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കലും വാദിക്കുന്നു, പഴയ മാലിന്യങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നതിനും പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള അവബോധം വർദ്ധിച്ചു. അതിനാൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റുകളിലെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനവും അവസ്ഥയും പൂർത്തിയായ അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടതല്ല. ഗുണനിലവാരം, ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഡിസൈനർമാരുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരത്തിനും ഉപകരണ ഉപയോക്താക്കളുടെ പ്രവർത്തനവും പരിപാലന അവബോധവും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.
[1]. പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനയും തത്വവും
ഈ ലേഖനം തനക TAP-4000LB അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റിനെ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങൾ ബെൽറ്റ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, അത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഗ്രാവിറ്റി ബോക്സ് പൊടി നീക്കം, ബെൽറ്റ് പൊടി നീക്കം. കൺട്രോൾ മെക്കാനിക്കൽ മെക്കാനിസത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ (90KW*2), സെർവോ മോട്ടോർ നിയന്ത്രിത എയർ വോളിയം റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ്, ബെൽറ്റ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ പൾസ് ജനറേറ്റർ, കൺട്രോൾ സോളിനോയിഡ് വാൽവ്. ഓക്സിലറി എക്സിക്യൂട്ടീവ് മെക്കാനിസത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു: ചിമ്മിനി, ചിമ്മിനി, എയർ ഡക്റ്റ് മുതലായവ. പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ഏകദേശം 910M2 ആണ്, ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷി ഏകദേശം 13000M2/H വരെ എത്താം. പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ഏകദേശം മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: വേർപിരിയലും പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും - രക്തചംക്രമണ പ്രവർത്തനം - പൊടി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് (ആർദ്ര ചികിത്സ)
1. വേർപിരിയലും പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും
എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാനും സെർവോ മോട്ടോർ എയർ വോളിയം കൺട്രോൾ വാൽവും പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ പൊടിപടലങ്ങളിലൂടെ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, പൊടിപടലങ്ങളുള്ള വായു ഗ്രാവിറ്റി ബോക്സ്, ബാഗ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ (പൊടി നീക്കം ചെയ്തു), എയർ ഡക്റ്റുകൾ, ചിമ്മിനികൾ മുതലായവയിലൂടെ അതിവേഗം പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. അവയിൽ, ട്യൂബിലെ 10 മൈക്രോണിൽ കൂടുതലുള്ള പൊടിപടലങ്ങൾ. ഗ്രാവിറ്റി ബോക്‌സ് പൊടിയുമ്പോൾ കണ്ടൻസർ ബോക്‌സിൻ്റെ അടിയിലേക്ക് സ്വതന്ത്രമായി വീഴുന്നു. 10 മൈക്രോണിൽ താഴെയുള്ള പൊടിപടലങ്ങൾ ഗ്രാവിറ്റി ബോക്സിലൂടെ കടന്നുപോയി ബെൽറ്റ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടറിൽ എത്തുന്നു, അവിടെ അവ പൊടി ബാഗുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച് പൾസ്ഡ് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വായുപ്രവാഹം വഴി സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു. പൊടി കളക്ടറുടെ അടിയിൽ വീഴുക.
2. സൈക്കിൾ പ്രവർത്തനം
പൊടി നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം പെട്ടിയുടെ അടിയിൽ വീഴുന്ന പൊടി (വലിയ കണങ്ങളും ചെറിയ കണങ്ങളും) ഓരോ സ്ക്രൂ കൺവെയറിൽ നിന്നും സിങ്ക് പൗഡർ മീറ്ററിംഗ് സ്റ്റോറേജ് ബിന്നിലേക്കോ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പൗഡർ സ്റ്റോറേജ് ബിന്നിലേക്കോ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന മിശ്രിത അനുപാതമനുസരിച്ച് ഒഴുകുന്നു.
3. പൊടി നീക്കം
റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പൗഡർ ബിന്നിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പൊടി പൊടി കളയുകയും നനഞ്ഞ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് മെക്കാനിസം വഴി വീണ്ടെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
[2]. പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ നിലവിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ
ഏകദേശം 1,000 മണിക്കൂർ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിച്ചപ്പോൾ, പൊടി ശേഖരണ ചിമ്മിനിയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹം മാത്രമല്ല, വലിയ അളവിൽ പൊടിപടലങ്ങളും അകപ്പെട്ടു, കൂടാതെ തുണി സഞ്ചികൾ ഗുരുതരമായി അടഞ്ഞുപോയതായി ഓപ്പറേറ്റർ കണ്ടെത്തി. ധാരാളം തുണി സഞ്ചികളിൽ ദ്വാരങ്ങളുണ്ടായിരുന്നു. പൾസ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പൈപ്പിൽ ഇപ്പോഴും ചില കുമിളകൾ ഉണ്ട്, പൊടി ബാഗ് ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റണം. സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ തമ്മിലുള്ള സാങ്കേതിക വിനിമയത്തിനും നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ജാപ്പനീസ് വിദഗ്ധരുമായി ആശയവിനിമയത്തിനും ശേഷം, പൊടി ശേഖരണക്കാരൻ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ അപാകതകൾ കാരണം ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ബോക്സ് രൂപഭേദം വരുത്തിയതായും പൊടി ശേഖരണത്തിൻ്റെ പോറസ് പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തിയതായും നിഗമനം. ബ്ലോ പൈപ്പ് കുത്തിവച്ച വായുപ്രവാഹത്തിന് ലംബമായിരുന്നില്ല, ഇത് വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ബ്ലോ പൈപ്പിലെ ചരിഞ്ഞ കോണും വ്യക്തിഗത കുമിളകളുമാണ് ബാഗ് തകരാനുള്ള മൂലകാരണം. ഒരിക്കൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, പൊടിപടലങ്ങൾ വഹിക്കുന്ന ചൂടുള്ള വായു പ്രവാഹം നേരിട്ട് ഡസ്റ്റ് ബാഗ്-ഫ്ലൂ-ചിമ്മിനി-ചിമ്മിനി-അന്തരീക്ഷത്തിലൂടെ കടന്നുപോകും. സമഗ്രമായ തിരുത്തൽ നടത്തിയില്ലെങ്കിൽ, അത് എൻ്റർപ്രൈസ് നിക്ഷേപിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനച്ചെലവും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും കുറയ്ക്കുകയും പാരിസ്ഥിതിക പരിസ്ഥിതിയെ ഗുരുതരമായി മലിനമാക്കുകയും ഒരു ദുഷിച്ച ചക്രം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.
[3]. പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിവർത്തനം
അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സർ പ്ലാൻ്റ് പൊടി കളക്ടറിൽ മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, അത് നന്നായി നവീകരിക്കണം. പരിവർത്തനത്തിൻ്റെ ഫോക്കസ് ഇനിപ്പറയുന്ന ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
1. പൊടി കളക്ടർ ബോക്സ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക
പൊടി ശേഖരണത്തിൻ്റെ സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റ് ഗുരുതരമായി രൂപഭേദം വരുത്തിയതിനാൽ പൂർണ്ണമായും ശരിയാക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട് (മൾട്ടി-പീസ് കണക്റ്റഡ് തരത്തിന് പകരം ഒരു അവിഭാജ്യ തരം ഉപയോഗിച്ച്), ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ബോക്സ് നീട്ടി ശരിയാക്കണം, കൂടാതെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ബീമുകൾ പൂർണ്ണമായും ശരിയാക്കണം.
2. പൊടി ശേഖരണത്തിൻ്റെ ചില നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിഷ്ക്കരണങ്ങളും നടത്തുക
പൾസ് ജനറേറ്റർ, സോളിനോയിഡ് വാൽവ്, പൊടി ശേഖരണത്തിൻ്റെ പൈപ്പ് എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്തുക, കൂടാതെ തകരാർ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പോയിൻ്റുകളൊന്നും നഷ്ടപ്പെടുത്തരുത്. സോളിനോയിഡ് വാൽവ് പരിശോധിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ മെഷീൻ പരീക്ഷിക്കുകയും ശബ്ദം കേൾക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ പതുക്കെ പ്രവർത്തിക്കുകയോ പ്രവർത്തിക്കുകയോ ചെയ്യാത്ത സോളിനോയിഡ് വാൽവ് നന്നാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. ബ്ലോ പൈപ്പും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം, കുമിളകളോ ചൂട് രൂപഭേദമോ ഉള്ള ഏതെങ്കിലും ബ്ലോ പൈപ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്.
3. പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡസ്റ്റ് ബാഗുകളും സീൽ ചെയ്ത കണക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കുക, പഴയവ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ചെയ്യുക, ഊർജം ലാഭിക്കുന്നതിനും ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും അവ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുക.
പൊടി ശേഖരണത്തിൻ്റെ എല്ലാ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ ബാഗുകളും പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ "രണ്ട് കാര്യങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കരുത്" എന്ന പരിശോധന തത്വം പാലിക്കുക. ഒന്ന് കേടായ പൊടി ബാഗ് ഉപേക്ഷിക്കരുത്, മറ്റൊന്ന് അടഞ്ഞ പൊടി ബാഗ് ഉപേക്ഷിക്കരുത്. ഡസ്റ്റ് ബാഗ് നന്നാക്കുമ്പോൾ "പഴയത് നന്നാക്കുക, മാലിന്യം പുനരുപയോഗിക്കുക" എന്ന തത്വം സ്വീകരിക്കുകയും ഊർജ്ജ ലാഭം, ചെലവ് ലാഭിക്കൽ എന്നീ തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നന്നാക്കുകയും വേണം. സീലിംഗ് കണക്ഷൻ ഉപകരണം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക, കേടായതോ പരാജയപ്പെട്ടതോ ആയ സീലുകളോ റബ്ബർ വളയങ്ങളോ സമയബന്ധിതമായി നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക.