ഉത്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന കാരണങ്ങൾ
യോഗ്യതയില്ലാത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
നാടൻ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗ്രേഡേഷനിൽ വലിയ വ്യതിയാനം: നിലവിൽ, പ്രോജക്റ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നാടൻ മൊത്തം ഒന്നിലധികം കല്ല് ഫാക്ടറികൾ നിർമ്മിക്കുകയും നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ കല്ല് ഫാക്ടറിയും ചതച്ച കല്ല് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ചുറ്റിക, താടിയെല്ല് അല്ലെങ്കിൽ ആഘാതം എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത തരം ക്രഷറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഓരോ കല്ല് ഫാക്ടറിക്കും കർശനവും ഏകീകൃതവും നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പാദന മാനേജ്മെൻ്റ് ഇല്ല, കൂടാതെ ചുറ്റികകളും സ്ക്രീനുകളും തകർക്കുന്നത് പോലുള്ള ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ വസ്ത്രധാരണത്തിന് ഏകീകൃത ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല. ഓരോ കല്ല് ഫാക്ടറിയും നിർമ്മിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഹൈവേ നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യതിചലിക്കുന്നു. മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾ സ്ഥൂലമായ മൊത്തം ഗ്രേഡേഷൻ വളരെയധികം വ്യതിചലിക്കുന്നതിനും ഗ്രേഡേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.
Sinosun HMA-2000 അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിന് ആകെ 5 സിലോകൾ ഉണ്ട്, ഓരോ സൈലോയിലും സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന പരുക്കൻ മൊത്തത്തിൻ്റെ കണിക വലുപ്പം ഇപ്രകാരമാണ്: 1# സൈലോ 0~3 മിമി ആണ്, 2# സൈലോ 3~11 മിമി ആണ്, 3# സൈലോ 11 ആണ്. ~16mm, 4# സൈലോ 16~22mm ആണ്, 5# സൈലോ 22~30mm ആണ്.
ഒരു ഉദാഹരണമായി 0 ~ 5mm പരുക്കൻ സംഗ്രഹം എടുക്കുക. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ സ്ക്രീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റോൺ പ്ലാൻ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന 0~5mm പരുക്കൻ അഗ്രഗേറ്റ് വളരെ പരുക്കൻ ആണെങ്കിൽ, 1# സൈലോയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന പരുക്കൻ മൊത്തത്തിൽ വളരെ ചെറുതും 2# സൈലോയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന പരുക്കൻ മൊത്തവും വളരെ വലുതായിരിക്കും. , 2# സൈലോ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നതിനും 1# സിലോ മെറ്റീരിയലിനായി കാത്തിരിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. സ്ഥൂലമായ അഗ്രഗേറ്റ് വളരെ മികച്ചതാണെങ്കിൽ, 2# സൈലോയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന പരുക്കൻ അഗ്രഗേറ്റ് വളരെ ചെറുതും 1# സൈലോയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന പരുക്കൻ മൊത്തത്തിൽ വളരെ വലുതും ആയിരിക്കും, ഇത് 1# സൈലോ കവിഞ്ഞൊഴുകുകയും 2# സിലോ മെറ്റീരിയലിനായി കാത്തിരിക്കുകയും ചെയ്യും. . മേൽപ്പറഞ്ഞ സാഹചര്യം മറ്റ് സിലോകളിൽ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഒന്നിലധികം സിലോകൾ കവിഞ്ഞൊഴുകുകയോ മെറ്റീരിയലിനായി കാത്തിരിക്കുകയോ ചെയ്യും, ഇത് അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ഉത്പാദനക്ഷമത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും.
ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റിൽ ധാരാളം വെള്ളവും മണ്ണും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: നദി മണലിൽ ധാരാളം വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മിക്സിംഗ് സമയത്തെയും താപനിലയെയും ബാധിക്കും. അതിൽ ധാരാളം ചെളി അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ബിന്നിനെ തടയും, ഇത് ചൂടുള്ള മെറ്റീരിയൽ ബിന്നിനെ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഫ്ലോയ്ക്കായി കാത്തിരിക്കാൻ ഇടയാക്കും, കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് എണ്ണ-കല്ല് അനുപാതത്തെ ബാധിക്കും. മെഷീൻ നിർമ്മിത മണലിലോ കല്ല് ചിപ്പുകളിലോ ധാരാളം വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ബിന്നിലെ സൂക്ഷ്മമായ സംഗ്രഹം പരസ്പരവിരുദ്ധമായി കൊണ്ടുപോകാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ ചൂടുള്ള മെറ്റീരിയൽ ബിന്നുകൾ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നതിനോ ഒന്നിലധികം ബിന്നുകളിൽ നിന്ന് കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നതിനോ കാരണമാകും; നല്ല മൊത്തത്തിൽ ധാരാളം മണ്ണ് അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ബാഗിലെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. നല്ല അഗ്രഗേറ്റുകളുള്ള ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒടുവിൽ യോഗ്യതയില്ലാത്ത അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും.
മിനറൽ പൗഡർ വളരെ നനഞ്ഞതോ നനഞ്ഞതോ ആണ്: ഫില്ലർ മിനറൽ പൗഡർ ചൂടാക്കേണ്ടതില്ല, എന്നാൽ മിനറൽ പൗഡർ നനഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും ഈർപ്പവും സംയോജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്താൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതം ആയിരിക്കുമ്പോൾ മിനറൽ പൊടി സുഗമമായി വീഴാൻ കഴിയില്ല. മിക്സഡ്, ഇത് മിനറൽ പൗഡർ അളക്കാത്തതോ അല്ലെങ്കിൽ സാവധാനത്തിൽ അളക്കുന്നതോ ആകാം, ചൂടുള്ള മെറ്റീരിയൽ ബിന്നിൽ നിന്ന് ഓവർഫ്ലോ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം ബിന്നുകളിൽ നിന്ന് കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നു, ഒടുവിൽ യോഗ്യതയുള്ള ജിങ്കിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടതിനാൽ ജിങ്കിംഗ് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ അടച്ചുപൂട്ടാൻ നിർബന്ധിതരാകുന്നു മിശ്രിതങ്ങൾ.
അസ്ഫാൽറ്റിൻ്റെ താപനില വളരെ കുറവോ വളരെ കൂടുതലോ ആണ്: അസ്ഫാൽറ്റിൻ്റെ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ദ്രവ്യത മോശമാകും, ഇത് മന്ദഗതിയിലുള്ളതോ അകാലമോ ആയ മീറ്ററിംഗ്, ഓവർഫ്ലോ, അസ്ഫാൽറ്റിനും ചരലിനും ഇടയിൽ അസമമായ അഡീഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം (സാധാരണയായി "വൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ" എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു). അസ്ഫാൽറ്റ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് "ബേൺ" ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, അസ്ഫാൽറ്റ് ഫലപ്രദമല്ലാത്തതും ഉപയോഗശൂന്യവുമാകാൻ ഇടയാക്കുന്നു, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പാഴാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു.

അസ്ഥിരമായ ഉൽപാദന ഗ്രേഡേഷൻ
തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ പ്രാഥമിക വിതരണം ക്രമരഹിതമായി ക്രമീകരിക്കുക: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാറുമ്പോൾ, ചില പച്ചക്കറി ഹരിതഗൃഹ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ പ്രാഥമിക വിതരണം ഇഷ്ടാനുസരണം ക്രമീകരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു: ഒന്ന് തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം ക്രമീകരിക്കുക, ഇത് നേരിട്ട് തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ പ്രാഥമിക വിതരണത്തെ മാറ്റും, കൂടാതെ ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗ്രേഡേഷനും മാറ്റും; രണ്ടാമത്തേത് തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ബിന്നിൻ്റെ ഫീഡ് അളവ് ക്രമീകരിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് ചൂടുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ സ്ക്രീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ എണ്ണ-കല്ല് അനുപാതവും അതിനനുസരിച്ച് മാറും.
യുക്തിരഹിതമായ മിശ്രിത അനുപാതം: ലബോറട്ടറി നിർണ്ണയിക്കുന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഫിനിഷ്ഡ് അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിലെ വിവിധ തരം മണലിൻ്റെയും കല്ലിൻ്റെയും മിശ്രിത അനുപാതമാണ് ഉൽപാദന മിശ്രിത അനുപാതം. ഉൽപ്പാദന മിശ്രിത അനുപാതത്തിന് കൂടുതൽ ഗ്യാരണ്ടി നൽകുന്നതിനാണ് ടാർഗെറ്റ് മിക്‌സ് അനുപാതം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. പ്രൊഡക്ഷൻ മിക്‌സ് റേഷ്യോ അല്ലെങ്കിൽ ടാർഗെറ്റ് മിക്‌സ് റേഷ്യോ യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, അത് മിക്‌സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ ഓരോ മീറ്ററിംഗ് ബിന്നിലെയും കല്ലുകൾ അസന്തുലിതമാക്കും, അത് കൃത്യസമയത്ത് തൂക്കിനോക്കാൻ കഴിയില്ല, മിക്‌സിംഗ് സിലിണ്ടർ നിഷ്‌ക്രിയമായി പ്രവർത്തിക്കും, ഔട്ട്‌പുട്ട് ആയിരിക്കും കുറച്ചു.
എണ്ണ-കല്ല് അനുപാതം അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിലെ മണൽ, ചരൽ എന്നിവയുടെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ അനുപാതത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്. ഓയിൽ-സ്റ്റോൺ അനുപാതം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, റോഡിൻ്റെ പ്രതലം തറയും ഉരുളലും കഴിഞ്ഞ് എണ്ണമയമുള്ളതായിരിക്കും. എണ്ണ-കല്ല് അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ അയഞ്ഞതായിരിക്കും, ഉരുട്ടിയ ശേഷം രൂപപ്പെടില്ല.
മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ: അസ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദന ഗ്രേഡിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, അയിര് സംസ്കരണത്തിനുള്ള നിലവാരമില്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ, മണൽ, കല്ല് എന്നിവയിൽ മണ്ണ്, പൊടി, പൊടി എന്നിവയുടെ ഗുരുതരമായ അമിതമായ ഉള്ളടക്കം ഉൾപ്പെടുന്നു.

വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്ക്രീനിൻ്റെ യുക്തിരഹിതമായ ക്രമീകരണം
വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ സ്‌ക്രീൻ ചെയ്‌ത ശേഷം, ഹോട്ട് അഗ്രഗേറ്റുകൾ യഥാക്രമം അതത് ഹോട്ട് മെറ്റീരിയൽ ബിന്നുകളിലേക്ക് അയയ്‌ക്കും. ഹോട്ട് അഗ്രഗേറ്റുകൾ പൂർണ്ണമായി സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്നത് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിൻ്റെ ക്രമീകരണവും സ്‌ക്രീനിലെ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയുടെ ദൈർഘ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ ക്രമീകരണം ഫ്ലാറ്റ് സ്‌ക്രീൻ, ചെരിഞ്ഞ സ്‌ക്രീൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീൻ വളരെ പരന്നതും സ്‌ക്രീനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്ന മെറ്റീരിയൽ അമിതമാകുമ്പോൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിൻ്റെ സ്‌ക്രീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയുകയും സ്‌ക്രീൻ പോലും തടയപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഈ സമയത്ത്, സ്ക്രീൻ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകാത്ത കണങ്ങൾക്ക് ഒരു ബങ്കർ ഉണ്ടാകും. ബങ്കർ നിരക്ക് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് മിശ്രിതത്തിൽ നല്ല അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും, ഇത് അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡേഷൻ മാറ്റാൻ ഇടയാക്കും.

ഉപകരണങ്ങളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണവും പ്രവർത്തനവും
തെറ്റായ ക്രമീകരണം: ഡ്രൈ മിക്‌സിംഗിൻ്റെയും വെറ്റ് മിക്‌സിംഗ് സമയത്തിൻ്റെയും അനുചിതമായ ക്രമീകരണം, മിനറൽ പൗഡർ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവ് തെറ്റായി തുറക്കൽ, ഹോപ്പർ ഓപ്പണിംഗ്, ക്ലോസിംഗ് സമയത്തിൻ്റെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം എന്നിവയിൽ പ്രകടമാണ്. HMA2000 അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പൊതുവായ മിക്സിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം 45s ആണ്, സൈദ്ധാന്തിക ഉൽപ്പാദന ശേഷി 160t/h ആണ്, യഥാർത്ഥ മിക്സിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം 55s ആണ്, യഥാർത്ഥ ഔട്ട്പുട്ട് 130t/h ആണ്. പ്രതിദിനം 10 മണിക്കൂർ ജോലിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കണക്കാക്കിയാൽ, പ്രതിദിന ഉൽപ്പാദനം 1300 ടണ്ണിൽ എത്താം. ഇതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഔട്ട്‌പുട്ട് വർധിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക എന്ന മുൻകരുതലിനു കീഴിൽ മിക്സിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം ചുരുക്കണം.
മിനറൽ പൗഡർ ഡിസ്ചാർജ് ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവിൻ്റെ തുറക്കൽ വളരെ വലുതായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് കൃത്യമല്ലാത്ത മീറ്ററിംഗിന് കാരണമാകുകയും ഗ്രേഡിംഗിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും; തുറക്കൽ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് സ്ലോ മീറ്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മീറ്ററിംഗ് ഇല്ലാതിരിക്കുകയും മെറ്റീരിയലിനായി കാത്തിരിക്കുകയും ചെയ്യും. മൊത്തത്തിൽ മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ഉള്ളടക്കം (അല്ലെങ്കിൽ ജലത്തിൻ്റെ അളവ്) ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഡ്രൈയിംഗ് ഡ്രമ്മിലെ മെറ്റീരിയൽ കർട്ടൻ്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കും. ഈ സമയത്ത്, ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിൻ്റെ എയർ വോളിയം ഏകപക്ഷീയമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, അത് ഫൈൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അമിതമായ ഡിസ്ചാർജിന് കാരണമാകും, ഇത് ചൂടാക്കിയ മൊത്തത്തിൽ നല്ല വസ്തുക്കളുടെ അഭാവം ഉണ്ടാക്കും.
നിയമവിരുദ്ധ പ്രവർത്തനം: ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു സിലോയ്ക്ക് മെറ്റീരിയൽ ക്ഷാമമോ ഓവർഫ്ലോയോ ഉണ്ടാകാം. ഉൽപ്പാദനം വർധിപ്പിക്കുന്നതിനായി, ഓൺ-സൈറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ലംഘിക്കുകയും ഓപ്പറേഷൻ റൂമിലെ കോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ് ബട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് മറ്റ് സിലോകളിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മിക്സഡ് അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതം സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പാലിക്കാതെയും ആസ്ഫാൽറ്റ് ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓൺ-സൈറ്റ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്രൊഫഷണൽ സർക്യൂട്ട് മെയിൻ്റനൻസ് പരിജ്ഞാനം ഇല്ല, സർക്യൂട്ട് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നിയമവിരുദ്ധമായ ഡീബഗ്ഗിംഗ് നടത്തുന്നു, ഇത് ലൈൻ തടസ്സത്തിനും സിഗ്നൽ പരാജയത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സാധാരണ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കും.

ഉയർന്ന ഉപകരണ പരാജയ നിരക്ക്
ബർണർ പരാജയം: മോശം ഇന്ധന ആറ്റോമൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ ജ്വലനം, ജ്വലന പൈപ്പ്ലൈൻ തടസ്സം, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം ബർണറിൻ്റെ ജ്വലന കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും. മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റം പരാജയം: പ്രധാനമായും അസ്ഫാൽറ്റ് മീറ്ററിംഗ് സ്കെയിലിൻ്റെ മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സീറോ പോയിൻ്റും മിനറൽ പൗഡർ മീറ്ററിംഗ് സ്കെയിൽ ഡ്രിഫ്റ്റുകളും, മീറ്ററിംഗ് പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ടെൻഡോൺ ഗ്രീൻ മീറ്ററിങ്ങിൽ, ഒരു കിലോഗ്രാം പിശക് ആണെങ്കിൽ, അത് ഓയിൽ-സ്റ്റോൺ അനുപാതത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ആംബിയൻ്റ് താപനിലയിലും വോൾട്ടേജിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, അതുപോലെ തൂക്കമുള്ള ബക്കറ്റിൽ കുമിഞ്ഞുകൂടിയ വസ്തുക്കളുടെ സ്വാധീനം എന്നിവ കാരണം മീറ്ററിംഗ് സ്കെയിൽ കൃത്യമല്ല. സർക്യൂട്ട് സിഗ്നൽ പരാജയം: ഓരോ സിലോയുടെയും കൃത്യമല്ലാത്ത ഭക്ഷണം സെൻസർ പരാജയം മൂലമാകാം. ഈർപ്പം, താഴ്ന്ന താപനില, പൊടി മലിനീകരണം, ഇടപെടൽ സിഗ്നലുകൾ തുടങ്ങിയ ബാഹ്യ പരിതസ്ഥിതികളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, പ്രോക്സിമിറ്റി സ്വിച്ചുകൾ, പരിധി സ്വിച്ചുകൾ, കാന്തിക വളയങ്ങൾ, ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമതയുള്ള ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ അസാധാരണമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും അതുവഴി ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ. മെക്കാനിക്കൽ പരാജയം: സിലിണ്ടർ, സ്ക്രൂ കൺവെയർ, മീറ്ററിംഗ് സ്കെയിൽ രൂപഭേദം വരുത്തി കുടുങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഡ്രൈയിംഗ് ഡ്രം വ്യതിചലിക്കുന്നു, ബെയറിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു, സ്ക്രീൻ മെഷ് കേടായി, മിക്സിംഗ് സിലിണ്ടർ ബ്ലേഡുകൾ, മിക്സിംഗ് ആയുധങ്ങൾ, ഡ്രം ലൈനിംഗ് ഉണക്കൽ മുതലായവ കാരണം വീഴുന്നു. ധരിക്കാൻ, അവയെല്ലാം മാലിന്യങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും സാധാരണ ഉൽപ്പാദനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.