ഒരു അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വില മാത്രം നോക്കരുത്, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ശ്രദ്ധിക്കുക, എല്ലാത്തിനുമുപരി, ഗുണനിലവാരം അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാന്റിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റുകളിലെ പരാജയത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി വർഷങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് അനുഭവം സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. അസ്ഥിരമായ ഔട്ട്പുട്ടും കുറഞ്ഞ ഉപകരണ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും
നിരവധി പ്രോജക്റ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും ഉൽപാദനത്തിലും, അത്തരമൊരു പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകും: അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാന്റിന്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി ഗുരുതരമായി അപര്യാപ്തമാണ്, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന ശേഷി റേറ്റുചെയ്ത ഉൽപാദന ശേഷിയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, കൂടാതെ പുരോഗതി പോലും. പ്രോജക്റ്റ് ഷെഡ്യൂളിനെ ബാധിക്കുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റുകളിലെ അത്തരം പരാജയങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണെന്ന് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ വർക്ക് വസ്ത്ര വിദഗ്ധർ വിശദീകരിച്ചു:

(1) അനുചിതമായ മിക്സിംഗ് അനുപാതം
നമ്മുടെ അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ മിക്സ് റേഷ്യോ ടാർഗെറ്റ് മിക്സ് റേഷ്യോയും പ്രൊഡക്ഷൻ മിക്സ് റേഷ്യോയും ആണെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. ടാർഗെറ്റ് മിക്സ് അനുപാതം മണൽ, ചരൽ കോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ ഡെലിവറി അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കാൻ ആണ്, പ്രൊഡക്ഷൻ മിക്സ് അനുപാതം ഡിസൈനിൽ വ്യക്തമാക്കിയ ഫിനിഷ്ഡ് അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയലിലെ വിവിധ മണൽ, കല്ല് വസ്തുക്കളുടെ മിക്സിംഗ് അനുപാതമാണ്. ഉൽപ്പാദന മിശ്രിത അനുപാതം ലബോറട്ടറി നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഇത് പൂർത്തിയായ അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗ്രേഡിംഗ് നിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന മിശ്രിത അനുപാതത്തിന് കൂടുതൽ ഗ്യാരന്റി നൽകുന്നതിനാണ് ടാർഗെറ്റ് മിക്‌സ് അനുപാതം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ടാർഗെറ്റ് മിക്സിംഗ് റേഷ്യോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ മിക്സിംഗ് റേഷ്യോ തെറ്റാണെങ്കിൽ, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷന്റെ ഓരോ മീറ്ററിംഗിലും സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനുപാതമില്ലാത്തതായിരിക്കും, കൂടാതെ ചില ഓവർഫ്ലോ മെറ്റീരിയലുകൾ, മറ്റ് ചില വസ്തുക്കൾ മുതലായവ സമയബന്ധിതമായി അളക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് നിഷ്ക്രിയാവസ്ഥയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് ടാങ്കിന്റെ, ഉത്പാദനക്ഷമത സ്വാഭാവികമായും കുറവാണ്.

(2) മണലിന്റെയും കല്ലിന്റെയും അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ അയോഗ്യമായ ഗ്രേഡേഷൻ
അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മണൽ, കല്ല് അഗ്രഗേറ്റുകൾക്ക് ഒരു ഗ്രേഡേഷൻ ശ്രേണിയുണ്ട്. തീറ്റ നിയന്ത്രണം കർശനമല്ലെങ്കിൽ, ഗ്രേഡേഷൻ പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, വലിയ അളവിൽ "മാലിന്യങ്ങൾ" സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഇത് വെയ്റ്റിംഗ് ബിൻ കൃത്യസമയത്ത് കൃത്യമായി തൂക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും. ഇത് കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിന് കാരണമാകുമെന്ന് മാത്രമല്ല, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ധാരാളം പാഴാക്കലിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അനാവശ്യമായി ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

(3) മണലിന്റെയും കല്ലിന്റെയും ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണ്
ഞങ്ങൾ അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി ഉപകരണ മോഡലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതായി ഞങ്ങൾക്കറിയാം. എന്നിരുന്നാലും, മണൽ, കല്ല് അഗ്രഗേറ്റുകളിലെ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉണക്കൽ ശേഷി കുറയുകയും, ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിനുള്ളിൽ സെറ്റ് താപനിലയിൽ എത്താൻ മീറ്ററിംഗ് ബിന്നിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന മണൽ, ചരൽ എന്നിവയുടെ അളവ് കുറയുകയും ചെയ്യും. അതനുസരിച്ച് കുറയും, അങ്ങനെ ഔട്ട്പുട്ട് കുറയും.

(4) ഇന്ധന ജ്വലന മൂല്യം കുറവാണ്
അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇന്ധനത്തിന് ചില ആവശ്യകതകളുണ്ട്, സാധാരണയായി കത്തുന്ന ഡീസൽ, കനത്ത ഡീസൽ അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത എണ്ണ. ചില നിർമ്മാണ യൂണിറ്റുകൾ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പണം ലാഭിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ മിശ്രിത എണ്ണ കത്തിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള എണ്ണയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ജ്വലന മൂല്യമുണ്ട്, കുറഞ്ഞ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഉണക്കുന്ന സിലിണ്ടറിന്റെ ചൂടാക്കൽ ശേഷിയെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും ഉൽപാദന ശേഷി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതായി തോന്നുന്ന ഈ രീതി യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇതിലും വലിയ മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു!

(5) അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പരാമീറ്ററുകളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം
അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പരാമീറ്ററുകളുടെ യുക്തിരഹിതമായ ക്രമീകരണം പ്രധാനമായും പ്രതിഫലിക്കുന്നു: ഡ്രൈ മിക്സിംഗ്, വെറ്റ് മിക്സിംഗ് സമയം എന്നിവയുടെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം, ബക്കറ്റ് വാതിൽ തുറക്കുന്നതിനും അടയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള യുക്തിരഹിതമായ ക്രമീകരണം. പൊതുവേ, ഓരോ ഉണർത്തുന്ന ഉൽപ്പാദന ചക്രവും 45 സെ ആണ്, അത് ഉപകരണങ്ങളുടെ റേറ്റുചെയ്ത ഉൽപ്പാദന ശേഷിയിൽ എത്തുന്നു. ഞങ്ങളുടെ LB2000 തരം അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക, മിക്സിംഗ് സൈക്കിൾ 45സെ ആണ്, ഒരു മണിക്കൂറിലെ ഔട്ട്പുട്ട് Q=2×3600/45=160t/h ആണ്, മിക്സിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം 50s ആണ്, മണിക്കൂറിലെ ഔട്ട്പുട്ട് Q=2×3600/ 50=144t/ h (ശ്രദ്ധിക്കുക: 2000 തരം മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ റേറ്റുചെയ്ത ശേഷി 160t/h ആണ്). നിർമ്മാണ വേളയിൽ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക എന്ന മുൻ‌കരുതലിൽ മിക്സിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

2. അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് താപനില അസ്ഥിരമാണ്
അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉത്പാദന സമയത്ത്, താപനില ആവശ്യകതകൾ വളരെ കർശനമാണ്. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് "ബേൺ" ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ് (സാധാരണയായി "പേസ്റ്റ്" എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു), അതിന് ഉപയോഗ മൂല്യം ഇല്ല, അവ മാലിന്യമായി മാത്രം വലിച്ചെറിയാൻ കഴിയും; താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അസ്ഫാൽറ്റും ചരലും അസമമായി പറ്റിനിൽക്കുകയും "വൈറ്റ് മെറ്റീരിയൽ" ആയി മാറുകയും ചെയ്യും. ഒരു ടൺ മെറ്റീരിയലിന്റെ വില സാധാരണയായി ഏകദേശം 250 യുവാൻ ആണെന്ന് ഞങ്ങൾ അനുമാനിക്കുന്നു, അപ്പോൾ "പേസ്റ്റ്", "ഗ്രേ മെറ്റീരിയൽ" എന്നിവയുടെ നഷ്ടം വളരെ ആശ്ചര്യകരമാണ്. ഒരു അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റിൽ, കൂടുതൽ മാലിന്യ വസ്തുക്കൾ ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, സൈറ്റിന്റെ മാനേജ്മെന്റ് നിലയും പ്രവർത്തന ശേഷിയും കുറയും. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡിസ്ചാർജ് താപനിലയുടെ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് രണ്ട് പ്രധാന കാരണങ്ങളുണ്ട്:

(1) അസ്ഫാൽറ്റ് ചൂടാക്കൽ താപനില നിയന്ത്രണം കൃത്യമല്ല
മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് "പേസ്റ്റ്" ആയി മാറും, താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് "ഗ്രേ മെറ്റീരിയൽ" ആയിരിക്കും, ഇത് ഗുരുതരമായ മാലിന്യമാണ്.

(2) മണൽ അഗ്രഗേറ്റ് ചൂടാക്കലിന്റെ താപനില നിയന്ത്രണം കൃത്യമല്ല
ബർണറിന്റെ തീജ്വാലയുടെ അകാരണമായ ക്രമീകരണം, അല്ലെങ്കിൽ ഡാംപറിന്റെ തകരാർ, മണൽ, ചരൽ എന്നിവയുടെ ജലത്തിന്റെ അംശത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ, കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് ബിന്നിലെ വസ്തുക്കളുടെ അഭാവം മുതലായവ എളുപ്പത്തിൽ മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകും. ഇത് ശ്രദ്ധാപൂർവം നിരീക്ഷിക്കാനും, ഇടയ്ക്കിടെ അളവുകൾ നടത്താനും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉത്തരവാദിത്തവും ശക്തമായ നിർവ്വഹണവും ആവശ്യമാണ്.

3. എണ്ണ-കല്ല് അനുപാതം അസ്ഥിരമാണ്
അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിലെ മണൽ, മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ എന്നിവയുടെ അസ്ഫാൽറ്റ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ അനുപാതത്തെ അസ്ഫാൽറ്റ് അനുപാതം സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സൂചകമാണ്. അസ്ഫാൽറ്റ്-കല്ല് അനുപാതം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, "എണ്ണ പിണ്ണാക്ക്" പാതയോരവും ഉരുട്ടിയും കഴിഞ്ഞ് റോഡ് ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകും; അസ്ഫാൽറ്റ്-കല്ല് അനുപാതം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ വ്യതിചലിക്കും, റോളിംഗ് രൂപപ്പെടില്ല, ഇവയെല്ലാം ഗുരുതരമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള അപകടങ്ങളാണ്. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

(1) മണലിലെയും ചരലിലെയും മണ്ണിലെ പൊടിയുടെ അളവ് നിലവാരത്തേക്കാൾ ഗുരുതരമായി കവിയുന്നു
പൊടി നീക്കം ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഫില്ലറിലെ ചെളിയുടെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഭൂരിഭാഗം അസ്ഫാൽറ്റും ഫില്ലറുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി "എണ്ണ ആഗിരണം" എന്നറിയപ്പെടുന്നു. ചരലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് കുറവാണ്, ഉരുട്ടിയതിനുശേഷം രൂപപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്.

(2) മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റം പരാജയം
പ്രധാന കാരണം, അസ്ഫാൽറ്റ് മെഷർമെന്റ് സ്കെയിലിന്റെയും മിനറൽ പൗഡർ മെഷർമെന്റ് സ്കെയിലിന്റെയും മെഷർമെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സീറോ പോയിന്റ് ഡ്രിഫ്റ്റുകൾ, അതിന്റെ ഫലമായി അളവെടുപ്പ് പിശകുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് അസ്ഫാൽറ്റ് വെയിറ്റിംഗ് സ്കെയിലുകൾക്ക്, 1 കിലോയുടെ പിശക് അസ്ഫാൽറ്റ് അനുപാതത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, മീറ്ററിംഗ് സംവിധാനം ഇടയ്ക്കിടെ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, മിനറൽ പൊടിയിലെ ധാരാളം മാലിന്യങ്ങൾ കാരണം, മിനറൽ പൗഡർ മീറ്ററിംഗ് ബിന്നിന്റെ വാതിൽ പലപ്പോഴും കർശനമായി അടച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ ചോർച്ച സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

4. പൊടി വലുതാണ്, നിർമ്മാണ പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്നു

നിർമ്മാണ സമയത്ത്, ചില മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റുകളിൽ പൊടി നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് പരിസ്ഥിതിയെ ഗുരുതരമായി മലിനമാക്കുകയും തൊഴിലാളികളുടെ ആരോഗ്യത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

(1) മണൽ, ചരൽ എന്നിവയുടെ ആകെത്തുകയിലെ ചെളി/പൊടിയുടെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്, അത് നിലവാരത്തേക്കാൾ ഗുരുതരമായി കവിയുന്നു.

(2) പൊടി നീക്കം സിസ്റ്റം പരാജയം

നിലവിൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ സാധാരണയായി ബാഗ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾ, നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമത, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള പ്രത്യേക വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രഭാവം നല്ലതാണ്, അത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും. ഒരു പോരായ്മയുണ്ട് - ചെലവേറിയത്. പണം ലാഭിക്കുന്നതിനായി, ചില യൂണിറ്റുകൾ ഡസ്റ്റ് ബാഗ് കേടായതിനുശേഷം യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. ബാഗിന് ഗുരുതരമായ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു, ഇന്ധനം പൂർണ്ണമായും കത്തിച്ചിട്ടില്ല, മാലിന്യങ്ങൾ ബാഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉൽപ്പാദന സൈറ്റിൽ പൊടി പറക്കുന്നതിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റിന്റെ പരിപാലനം

അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി സാധാരണയായി ടാങ്ക് ബോഡിയുടെ പരിപാലനം, വിഞ്ച് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരിപാലനവും ക്രമീകരണവും, സ്ട്രോക്ക് ലിമിറ്ററിന്റെ ക്രമീകരണവും പരിപാലനവും, വയർ കയറിന്റെയും പുള്ളിയുടെയും പരിപാലനം, പരിപാലനം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ലിഫ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പർ, ട്രാക്കിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ട്രാക്ക് പിന്തുണ മുതലായവ കാത്തിരിക്കുക.

നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റ് പലപ്പോഴും പരാജയപ്പെടുന്ന ഉപകരണമാണ്. സൈറ്റിന്റെ സുരക്ഷിതമായ നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രത നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം ഞങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തണം. ഉൽപ്പാദന ശേഷി, സാമൂഹികവും സാമ്പത്തികവുമായ നേട്ടങ്ങളുടെ ഇരട്ടി വിളവ് നേടുക.