വലിയ തോതിലുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതം മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാത പദ്ധതികളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ്. മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡീബഗ്ഗിംഗും അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന നില, നടപ്പാത നിർമ്മാണ പുരോഗതി, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ജോലി പരിശീലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ ലേഖനം വലിയ തോതിലുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതം മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും ഡീബഗ്ഗിംഗിൻ്റെയും സാങ്കേതിക പോയിൻ്റുകൾ വിവരിക്കുന്നു.

അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
കമ്പനിയുടെ യോഗ്യതകൾ, കരാർ ചെയ്ത പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ സ്കെയിൽ, ഈ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ ടാസ്ക് വോളിയം (ടെൻഡർ വിഭാഗം), നിർമ്മാണ പ്രദേശത്തിൻ്റെ കാലാവസ്ഥ, ഫലപ്രദമായ നിർമ്മാണ ദിവസങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് സമഗ്രമായ പഠനത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഉപകരണ മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്. , കമ്പനി വികസന സാധ്യതകൾ, കമ്പനിയുടെ സാമ്പത്തിക ശക്തി. ഉപകരണ ഉൽപ്പാദന ശേഷി നിർമ്മാണ ചുമതലയുടെ അളവിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. 20% വലുത്.

സ്കേലബിളിറ്റി
തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് നിലവിലെ നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനുള്ള സാങ്കേതിക നിലവാരം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും അളക്കാവുന്നതായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, മിക്‌സ് അനുപാതത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം പാലിക്കുന്നതിന് തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ സിലോകളുടെ എണ്ണം ആറ് ആയിരിക്കണം; ഫൈബർ മെറ്റീരിയലുകൾ, ആൻ്റി-റൂട്ടിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ, മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മിക്സിംഗ് സിലിണ്ടറിന് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഇൻ്റർഫേസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം
ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുമ്പോൾ, വാങ്ങേണ്ട ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സൂചകങ്ങൾ നിങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കണം. പാരിസ്ഥിതിക ചട്ടങ്ങളും അത് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രദേശത്തെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ വകുപ്പിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും ഇത് പാലിക്കണം. സംഭരണ ​​കരാറിൽ, തെർമൽ ഓയിൽ ബോയിലറിൻ്റെയും ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പൊടി ശേഖരണ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ഉദ്വമന ആവശ്യകതകൾ വ്യക്തമായി നിർവചിച്ചിരിക്കണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ശബ്‌ദം എൻ്റർപ്രൈസ് അതിർത്തിയിലെ ശബ്ദത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. അസ്ഫാൽറ്റ് സംഭരണ ​​ടാങ്കുകളും കനത്ത എണ്ണ സംഭരണ ​​ടാങ്കുകളും വിവിധ ഓവർഫ്ലോ ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. ശേഖരണവും സംസ്കരണ സൗകര്യങ്ങളും.

അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റിനായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക
ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലിയാണ്. പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ ഇത് വളരെ വിലമതിക്കുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സംഘടിപ്പിക്കുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും വേണം.
തയ്യാറാക്കൽ
പ്രധാന തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലിയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ആറ് ഇനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ആദ്യം, നിർമ്മാതാവ് നൽകുന്ന ഫ്ലോർ പ്ലാൻ അടിസ്ഥാനമാക്കി അടിസ്ഥാന നിർമ്മാണ ഡ്രോയിംഗുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ യോഗ്യതയുള്ള ഒരു വാസ്തുവിദ്യാ ഡിസൈൻ യൂണിറ്റിനെ ഏൽപ്പിക്കുക; രണ്ടാമതായി, ഉപകരണ നിർദ്ദേശ മാനുവലിൻ്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് വിതരണത്തിനും പരിവർത്തന ഉപകരണങ്ങൾക്കും അപേക്ഷിക്കുക, വിതരണ ശേഷി കണക്കാക്കുക. എമൽസിഫൈഡ് അസ്ഫാൽറ്റ്, പരിഷ്കരിച്ച അസ്ഫാൽറ്റ് തുടങ്ങിയ അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈദ്യുതി ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കണം, കൂടാതെ മിച്ചമുള്ള യാത്രക്കാരുടെ ശേഷിയുടെ 10% മുതൽ 15% വരെ അവശേഷിക്കുന്നു; രണ്ടാമതായി, ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ സൈറ്റിൽ ഗാർഹിക വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിനായി ഉചിതമായ ശേഷിയുള്ള ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, നാലാമതായി, സൈറ്റിലെ ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ വോൾട്ടേജ് കേബിളുകൾ കുഴിച്ചിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം, കൂടാതെ ട്രാൻസ്ഫോർമറും തമ്മിലുള്ള ദൂരം. പ്രധാന കൺട്രോൾ റൂം 50 മീറ്റർ ആയിരിക്കണം. അഞ്ചാമതായി, പവർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഏകദേശം 3 മാസമെടുക്കുന്നതിനാൽ, ഡീബഗ്ഗിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉത്തരവിട്ടതിന് ശേഷം അവ എത്രയും വേഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം. ആറാമത്, ബോയിലറുകൾ, മർദ്ദം പാത്രങ്ങൾ, അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ സമയബന്ധിതമായി പ്രസക്തമായ അംഗീകാരവും പരിശോധനാ നടപടിക്രമങ്ങളും കടന്നുപോകണം.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്രക്രിയ
ഫൗണ്ടേഷൻ നിർമ്മാണം ഫൗണ്ടേഷൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: റിവ്യൂ ഡ്രോയിംഗുകൾ → സ്റ്റേക്ക് ഔട്ട് → ഉത്ഖനനം → ഫൗണ്ടേഷൻ കോംപാക്ഷൻ → സ്റ്റീൽ ബാർ ബൈൻഡിംഗ് → എംബഡഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ → ഫോം വർക്ക് → സിലിക്കൺ പകരൽ → പരിപാലനം.
മിക്സിംഗ് കെട്ടിടത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാനം സാധാരണയായി ഒരു റാഫ്റ്റ് ഫൌണ്ടേഷനായാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. അടിസ്ഥാനം പരന്നതും ഇടതൂർന്നതുമായിരിക്കണം. അയഞ്ഞ മണ്ണ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് മാറ്റി നിറയ്ക്കണം. ഭൂഗർഭ ഫൗണ്ടേഷൻ ഭാഗം നേരിട്ട് പകരുന്നതിന് കുഴി മതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം. നിർമ്മാണ വേളയിൽ തുടർച്ചയായി അഞ്ച് ദിവസത്തേക്ക് ശരാശരി പകലും രാത്രിയും താപനില 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, ശീതകാല നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഇൻസുലേഷൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം (ഫോം വർക്കിലെ ഫോം ബോർഡുകൾ, ചൂടാക്കലിനും ഇൻസുലേഷനുമുള്ള നിർമ്മാണ ഷെഡുകൾ മുതലായവ). ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്. വിമാനത്തിൻ്റെ സ്ഥാനവും എലവേഷനും കൃത്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഒഴിക്കുമ്പോഴും വൈബ്രേഷനിലും ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ നീങ്ങുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫിക്സിംഗ് ഉറച്ചതായിരിക്കണം.
ഫൗണ്ടേഷൻ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കി സ്വീകാര്യത വ്യവസ്ഥകൾ പാലിച്ചതിന് ശേഷം, അടിസ്ഥാന സ്വീകാര്യത നടപ്പിലാക്കണം. സ്വീകാര്യത സമയത്ത്, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി അളക്കാൻ ഒരു റീബൗണ്ട് മീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ തലം സ്ഥാനം അളക്കാൻ ഒരു ടോട്ടൽ സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫൗണ്ടേഷൻ എലവേഷൻ അളക്കാൻ ഒരു ലെവൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്വീകാര്യത പാസാക്കിയ ശേഷം, ഉയർത്തൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു.
ഹോയിസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാണം ഹോയിസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: മിക്സിംഗ് ബിൽഡിംഗ് → ഹോട്ട് മെറ്റീരിയൽ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ → പൊടി സിലോ → പൊടി ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ → ഡ്രൈയിംഗ് ഡ്രം → ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ → ബെൽറ്റ് കൺവെയർ → കോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ സിലോ → ആസ്ഫാൽറ്റ് ടാങ്ക് → തെർമൽ എക്‌സ് കൺട്രോൾ റൂം .
മിക്സിംഗ് കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഒന്നാം നിലയിലെ ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് വെയർഹൗസിൻ്റെ കാലുകൾ എംബഡഡ് ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ നിലകൾ ഉയർത്തുന്നത് തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് രണ്ടാം തവണ ഒഴിച്ച കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ശക്തി 70% എത്തണം. താഴത്തെ സ്റ്റെയർ ഗാർഡ്‌റെയിൽ കൃത്യസമയത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും അത് പാളിയായി മുകളിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ദൃഢമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വേണം. ഗാർഡ്‌റെയിലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ലിഫ്റ്റ് ട്രക്ക് ഉപയോഗിക്കണം, സുരക്ഷാ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാൻ സുരക്ഷാ സൗകര്യങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കണം. ഒരു ക്രെയിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. ഹോസ്‌റ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷനുകൾക്ക് മുമ്പ് ഹോയിസ്റ്റിംഗ് ഡ്രൈവറുമായി പൂർണ്ണ ആശയവിനിമയവും വെളിപ്പെടുത്തലും നടത്തണം. ശക്തമായ കാറ്റ്, മഴ, മറ്റ് കാലാവസ്ഥ എന്നിവയിൽ ഉയർത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാണം ഉയർത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ സമയത്ത്, ഉപകരണ കേബിളുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും മിന്നൽ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ക്രമീകരണം ചെയ്യണം.
പ്രോസസ്സ് പരിശോധന, മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ആനുകാലിക സ്റ്റാറ്റിക് സ്വയം പരിശോധനകൾ നടത്തണം, പ്രധാനമായും മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന നടത്താൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉറച്ചതാണെന്നും ലംബതയ്ക്ക് യോഗ്യതയുണ്ടെന്നും, സംരക്ഷണ റെയിലിംഗുകൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കും, തെർമൽ ഓയിൽ ഹൈ-ലെവൽ ടാങ്കിൻ്റെ ദ്രാവക നില സാധാരണമാണ്, വൈദ്യുതിയും സിഗ്നൽ കേബിളും ശരിയായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റിനുള്ള ഡീബഗ്

നിഷ്‌ക്രിയ ഡീബഗ്ഗിംഗ്
നിഷ്ക്രിയ ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്: മോട്ടോർ ടെസ്റ്റ്-റൺ ചെയ്യുക → ഘട്ടം ക്രമം ക്രമീകരിക്കുക → ലോഡ് ഇല്ലാതെ റൺ ചെയ്യുക → കറൻ്റും വേഗതയും അളക്കുക → വിതരണ, പരിവർത്തന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക → ഓരോ സെൻസറും നൽകുന്ന സിഗ്നലുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക → നിരീക്ഷിക്കുക നിയന്ത്രണം സെൻസിറ്റീവും ഫലപ്രദവുമാണ് → വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും നിരീക്ഷിക്കുക. നിഷ്ക്രിയ ഡീബഗ്ഗിംഗ് സമയത്ത് എന്തെങ്കിലും അസാധാരണതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഇല്ലാതാക്കണം.
നിഷ്‌ക്രിയ ഡീബഗ്ഗിംഗ് സമയത്ത്, നിങ്ങൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെ സീലിംഗ് അവസ്ഥയും പരിശോധിക്കണം, ഓരോ സിലിണ്ടറിൻ്റെയും മർദ്ദ മൂല്യവും ചലനവും സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ഓരോ ചലിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെയും സ്ഥാന സിഗ്നലുകൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. 2 മണിക്കൂർ നിഷ്‌ക്രിയമായ ശേഷം, ഓരോ ബെയറിംഗിൻ്റെയും റിഡ്യൂസറിൻ്റെയും താപനില സാധാരണമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ഓരോ ലോഡ് സെല്ലും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. മുകളിലുള്ള ഡീബഗ്ഗിംഗ് സാധാരണ നിലയിലായ ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഇന്ധനം വാങ്ങുകയും തെർമൽ ഓയിൽ ബോയിലർ ഡീബഗ്ഗിംഗ് ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യാം.

തെർമൽ ഓയിൽ ബോയിലർ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നു
തെർമൽ ഓയിലിൻ്റെ നിർജ്ജലീകരണം ഒരു പ്രധാന ജോലിയാണ്. മർദ്ദം സ്ഥിരമാകുന്നതുവരെ തെർമൽ ഓയിൽ 105 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്യണം, തുടർന്ന് 160 മുതൽ 180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കണം. സ്ഥിരതയുള്ള ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് മർദ്ദങ്ങളും സ്ഥിരമായ ദ്രാവക നിലയും കൈവരിക്കുന്നതിന് എണ്ണ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും നിറയ്ക്കുകയും ആവർത്തിച്ച് തീർന്നുപോകുകയും വേണം. . ഓരോ അസ്ഫാൽറ്റ് ടാങ്കിൻ്റെയും ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പുകളുടെ താപനില സാധാരണ പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ എത്തുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായ അസ്ഫാൽറ്റ്, ചരൽ, അയിര് പൊടി എന്നിവ വാങ്ങുകയും കമ്മീഷൻ ചെയ്യാൻ തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യാം.

തീറ്റയും ഡീബഗ്ഗിംഗും
ഫീഡിംഗ്, ഡീബഗ്ഗിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള താക്കോലാണ് ബർണറിൻ്റെ ഡീബഗ്ഗിംഗ്. ഹെവി ഓയിൽ ബർണറുകൾ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, അതിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് യോഗ്യതയുള്ള ഹെവി ഓയിൽ വാങ്ങണം. സൈറ്റിലെ കനത്ത എണ്ണ വേഗത്തിൽ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള രീതി ഡീസൽ ചേർക്കുക എന്നതാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹെവി ഓയിൽ ഡീസലിൽ ലയിപ്പിക്കാം. കനത്ത എണ്ണയുടെ ചൂടാക്കൽ താപനില 65-75℃ ആണ്. താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വാതകം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുകയും തീപിടിത്തം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. ബർണറിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സുഗമമായ ജ്വലനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ജ്വലന ജ്വാല സുസ്ഥിരമായിരിക്കും, കൂടാതെ ഓപ്പണിംഗിനൊപ്പം താപനില വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ ഭക്ഷണത്തിനായി തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ സംവിധാനം ആരംഭിക്കാനും കഴിയും.
ആദ്യ പരീക്ഷണ ഓട്ടത്തിൽ 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കണികാ വലിപ്പമുള്ള സ്റ്റോൺ ചിപ്പുകൾ ചേർക്കരുത്, കാരണം തീജ്വാല പെട്ടെന്ന് അണഞ്ഞാൽ, ഡ്രം ഗൈഡ് പ്ലേറ്റിലും ചെറിയ മെഷ് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീനിലും ഉണങ്ങാത്ത സ്റ്റോൺ ചിപ്പുകൾ പറ്റിനിൽക്കും, ഇത് ഭാവിയിലെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കും. ഭക്ഷണം നൽകിയ ശേഷം, കമ്പ്യൂട്ടറിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മൊത്തം താപനിലയും ഹോട്ട് സിലോ താപനിലയും നിരീക്ഷിക്കുക, ഓരോ ഹോട്ട് സൈലോയിൽ നിന്നും ഹോട്ട് അഗ്രഗേറ്റ് വെവ്വേറെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുക, ഒരു ലോഡർ ഉപയോഗിച്ച് അത് എടുക്കുക, താപനില അളക്കുക, പ്രദർശിപ്പിച്ച താപനിലയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. പ്രായോഗികമായി, ഈ താപനില മൂല്യങ്ങളിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സംഗ്രഹിക്കുകയും ആവർത്തിച്ച് അളക്കുകയും ഭാവി ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്തമാക്കുകയും വേണം. താപനില അളക്കുമ്പോൾ, താരതമ്യത്തിനും കാലിബ്രേഷനും ഒരു ഇൻഫ്രാറെഡ് തെർമോമീറ്ററും മെർക്കുറി തെർമോമീറ്ററും ഉപയോഗിക്കുക.
ഓരോ സിലോയിൽ നിന്നും ഹോട്ട് അഗ്രഗേറ്റ് അരിപ്പ ദ്വാരങ്ങളുടെ അനുബന്ധ ശ്രേണിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ സ്ക്രീനിംഗിനായി ലബോറട്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുക. മിക്‌സിങ്ങും സൈലോ മിക്‌സിങ്ങും ഉണ്ടെങ്കിൽ അതിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തി ഇല്ലാതാക്കണം. ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും കറൻ്റ്, റിഡ്യൂസർ, ബെയറിംഗ് താപനില എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം. കാത്തിരിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ, ഫ്ലാറ്റ് ബെൽറ്റ്, ചെരിഞ്ഞ ബെൽറ്റ്, റോളർ എന്നിവയുടെ രണ്ട് ത്രസ്റ്റ് വീലുകളുടെ സ്ഥാനം നിരീക്ഷിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. ആഘാതമോ അസാധാരണമായ ശബ്ദമോ ഇല്ലാതെ റോളർ പ്രവർത്തിക്കണമെന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. ഉണങ്ങുന്നതും പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതുമായ സംവിധാനം സാധാരണമാണോ, ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും വൈദ്യുതധാരയും താപനിലയും സാധാരണമാണോ, ഓരോ സിലിണ്ടറും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ, നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സജ്ജമാക്കിയ സമയ പാരാമീറ്ററുകൾ ബാധകമാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് മുകളിലുള്ള പരിശോധനയും നിരീക്ഷണ ഡാറ്റയും വിശകലനം ചെയ്യുക.
കൂടാതെ, ഫീഡിംഗ്, ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഹോട്ട് മെറ്റീരിയൽ ബിൻ ഡോർ, അഗ്രഗേറ്റ് സ്കെയിൽ ഡോർ, മിക്സിംഗ് സിലിണ്ടർ ഡോർ, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് ബിൻ കവർ, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് ബിൻ ഡോർ, ട്രോളി ഡോർ എന്നിവയുടെ സ്വിച്ചുകളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ ശരിയായിരിക്കണം. സുഗമമായിരിക്കുക.

ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ
മെറ്റീരിയൽ ഇൻപുട്ടും ഡീബഗ്ഗിംഗ് ജോലിയും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ നടത്താനും റോഡിൻ്റെ ടെസ്റ്റ് സെക്ഷൻ പാകാനും നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുമായി നിങ്ങൾക്ക് ആശയവിനിമയം നടത്താം. ലബോറട്ടറി നൽകുന്ന മിശ്രിത അനുപാതം അനുസരിച്ച് പരീക്ഷണ ഉൽപ്പാദനം നടത്തണം. ഹോട്ട് അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ അളന്ന താപനില ആവശ്യകതയിൽ എത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ട്രയൽ ഉൽപ്പാദനം ബാച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ് അവസ്ഥയിലേക്ക് മാറ്റാവൂ. AH-70 അസ്ഫാൽറ്റ് ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് മിശ്രിതം ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, മൊത്തം താപനില 170~185℃, അസ്ഫാൽറ്റ് ചൂടാക്കൽ താപനില 155~165℃ ആയിരിക്കണം.
ഗതാഗത വാഹനത്തിൻ്റെ വശത്ത് സുരക്ഷിതമായ സ്ഥാനത്ത് അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ രൂപം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക വ്യക്തിയെ (ടെസ്റ്റർ) ക്രമീകരിക്കുക. അസ്ഫാൽറ്റ് തുല്യമായി പൂശിയിരിക്കണം, വെളുത്ത കണികകൾ ഇല്ലാതെ, വ്യക്തമായ വേർതിരിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ. യഥാർത്ഥ അളന്ന താപനില 145~165℃ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ നല്ല രൂപം, താപനില റെക്കോർഡിംഗ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഗ്രേഡേഷനും ഓയിൽ-സ്റ്റോൺ അനുപാതവും പരിശോധിക്കാൻ എക്സ്ട്രാക്ഷൻ ടെസ്റ്റുകൾക്കായി സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക.
ടെസ്റ്റ് പിശകുകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, കൂടാതെ ഒരു സമഗ്രമായ വിലയിരുത്തൽ നടപ്പാതയ്ക്കും ഉരുളലിനും ശേഷമുള്ള യഥാർത്ഥ ഫലവുമായി സംയോജിച്ച് നടത്തണം. ഒരു ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ ഒരു നിഗമനത്തിലെത്താൻ കഴിയില്ല. ഒരേ സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ക്യുമുലേറ്റീവ് ഔട്ട്‌പുട്ട് 2000t അല്ലെങ്കിൽ 5000t എത്തുമ്പോൾ, കമ്പ്യൂട്ടർ സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ഡാറ്റ, ഉപഭോഗ വസ്തുക്കളുടെ യഥാർത്ഥ അളവ്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവ്, ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ എന്നിവ ഒരുമിച്ച് വിശകലനം ചെയ്യണം. നിഗമനം നേടുക. വലിയ അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ അസ്ഫാൽറ്റ് അളക്കൽ കൃത്യത ± 0.25% എത്തണം. ഈ പരിധിയിൽ എത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തി പരിഹരിക്കണം.
കഠിനമായ ജോലിഭാരവും ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളുമുള്ള ആവർത്തിച്ചുള്ള ഡീബഗ്ഗിംഗ്, സംഗ്രഹം, മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുടെ ഒരു ഘട്ടമാണ് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ. ഇതിന് വിവിധ വകുപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള അടുത്ത സഹകരണം ആവശ്യമാണ് കൂടാതെ ചില അനുഭവപരിചയമുള്ള മാനേജുമെൻ്റും സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരും ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഡീബഗ്ഗ് ചെയ്‌ത് സ്ഥിരമായും വിശ്വസനീയമായും പ്രവർത്തിക്കാനും എല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും സാധാരണ നിലയിലാകാനും മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സുസ്ഥിരവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമാകാനും കഴിഞ്ഞാൽ മാത്രമേ ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പൂർത്തിയായതായി കണക്കാക്കാൻ കഴിയൂ എന്ന് രചയിതാവ് വിശ്വസിക്കുന്നു.

സ്റ്റാഫിംഗ്
വലിയ തോതിലുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതം മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെഷിനറി മാനേജ്മെൻ്റും പ്രവൃത്തിപരിചയവുമുള്ള 1 മാനേജർ, ഹൈസ്കൂൾ വിദ്യാഭ്യാസമോ അതിനു മുകളിലോ ഉള്ള 2 ഓപ്പറേറ്റർമാർ, 3 ഇലക്ട്രീഷ്യൻമാരും മെക്കാനിക്കുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഞങ്ങളുടെ പ്രായോഗിക അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ജോലി തരങ്ങളുടെ വിഭജനം വളരെ വിശദമായിരിക്കരുത്, എന്നാൽ ഒന്നിലധികം ഫംഗ്ഷനുകളിൽ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഓപ്പറേറ്റർമാരും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിൽ പങ്കെടുക്കണം, ജോലി സമയത്ത് പരസ്പരം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാം. മുഴുവൻ ടീമിൻ്റെയും മൊത്തത്തിലുള്ള കഴിവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സഹിക്കുകയും മാനേജ്മെൻ്റും പ്രവർത്തനങ്ങളും പരിശോധിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നതുമായ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സ്വീകാര്യത
വലിയ തോതിലുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതം മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മാനേജർമാർ ഡീബഗ്ഗിംഗ് പ്രക്രിയയെ സംഗ്രഹിക്കുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കളെയും നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെയും സംഘടിപ്പിക്കണം. മലിനജല സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ പരീക്ഷണ ഉൽപാദന മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, ഉപകരണ നിയന്ത്രണ പ്രകടനം, സുരക്ഷാ പരിരക്ഷാ സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിച്ച് വിലയിരുത്തുകയും സംഭരണ ​​കരാറിൻ്റെയും നിർദ്ദേശങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും വേണം. , ഫോം രേഖാമൂലമുള്ള സ്വീകാര്യത വിവരങ്ങൾ.
ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാനം ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡീബഗ്ഗിംഗും ആണ്. ഉപകരണ മാനേജർമാർക്ക് വ്യക്തമായ ആശയങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, നവീകരണത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തുകയും സുരക്ഷാ സാങ്കേതിക ചട്ടങ്ങളും ഷെഡ്യൂളുകളും കർശനമായി പാലിക്കുകയും വേണം.