ഒരു യോഗ്യതയുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് ഓപ്പറേറ്റർ ആകുന്നത് എങ്ങനെ? ഒന്നാമതായി, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഘടനയിലും പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളിലും ഓപ്പറേറ്റർ പ്രാവീണ്യമുള്ളവരായിരിക്കണം. ഈ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, എല്ലാ ഉൽപ്പാദന വിശദാംശങ്ങളും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് മീറ്ററിംഗ് സംവിധാനം, കാരണം മീറ്ററിംഗ് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ.
കല്ല് അളക്കുന്ന സംവിധാനത്തെക്കുറിച്ച്, ഇത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
(1) ഓരോ ഡിസ്ചാർജ് വാതിലും തുറന്നിടുക, അയവില്ലാതെ വേഗത്തിൽ അടയ്ക്കുക;
(2) അളക്കുന്ന സമയത്ത് കല്ലിന് വേഗത്തിലും തുല്യമായും താഴേക്ക് ഒഴുകാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടും വ്യക്തവും അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാതെ സൂക്ഷിക്കണം;
(3) ഓരോ ഡിസ്ചാർജ് വാതിലും ഉടനടി അടച്ച് നന്നായി അടച്ചിരിക്കണം. ഒരൊറ്റ മെറ്റീരിയൽ അളക്കലിൻ്റെ അവസാനം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ചോർച്ച ഉണ്ടാകരുത്;
(4) ഹോപ്പറിന് ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും ഹോപ്പർ ജാം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കുകയും വേണം. മൊത്തത്തിലുള്ള വെയ്റ്റിംഗ് ഹോപ്പർ എല്ലായ്‌പ്പോഴും പൂർണ്ണമായും സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിരിക്കണം;
(5) ഓരോ അഗ്രഗേറ്റ് ലോഡ് സെല്ലിൻ്റെയും പ്രീലോഡ് സന്തുലിതമായിരിക്കണം, ബലം സ്ഥിരമായിരിക്കണം, ഇൻഡക്ഷൻ സെൻസിറ്റീവ് ആയിരിക്കണം.

പൊടി മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻ്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
(1) പൊടി എത്തിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈൻ മിനുസമാർന്നതും തടസ്സം കൂടാതെയും നിലനിർത്തുക;
(2) ഫീഡർ അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം, അളവ് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ പൊടി ചോരരുത്;
(3) പൊടി മീറ്ററിംഗ് ഹോപ്പർ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ അതിലെ പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും ഇടയ്ക്കിടെ നീക്കം ചെയ്യുക;
(4) പൊടി നനഞ്ഞ് കട്ടപിടിക്കുന്നത് തടയാൻ മുഴുവൻ മീറ്ററിംഗ് സംവിധാനവും നന്നായി അടച്ചിരിക്കണം;
(5) പൊടി സ്കെയിൽ നന്നായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യണം, സ്കെയിലിനുള്ളിൽ അവശിഷ്ടമായ പൊടി ഉണ്ടാകരുത്. ഡിസ്ചാർജ് വാതിൽ കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം, അളവെടുക്കുമ്പോൾ പൊടി ചോരരുത്.
അസ്ഫാൽറ്റ് മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ഇനിപ്പറയുന്നവ ശ്രദ്ധിക്കുക:
(1) ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സിസ്റ്റത്തിലെ അസ്ഫാൽറ്റ് താപനില നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൈപ്പ്ലൈൻ പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കണം;
(2) അസ്ഫാൽറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് പൈപ്പ് വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ നോസൽ ഭാഗം തടയാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് അസമമായിരിക്കുകയും മിക്സിംഗ് പ്രഭാവം ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും;
(3) അസ്ഫാൽറ്റ് സ്പ്രേ പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പണിംഗ് വാൽവ് അസ്ഫാൽറ്റ് സ്പ്രേയിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം ഡ്രിപ്പിംഗ് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം;
(4) അസ്ഫാൽറ്റ് മീറ്ററിംഗ് സ്വിച്ചിംഗ് വാൽവിൻ്റെ പ്രവർത്തനം കൃത്യവും സമയബന്ധിതവുമായിരിക്കണം, സീലിംഗ് നല്ലതായിരിക്കണം. അസ്ഫാൽറ്റ് മീറ്ററിംഗ് ബാരൽ ദൃഢമായും വഴക്കമായും തൂക്കിയിരിക്കണം.
അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ മുഴുവൻ മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനും, ഓപ്പറേറ്റർ അത് ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കണം. ഓരോ വെയ്റ്റിംഗ് സ്കെയിലും പൂർണ്ണമായും സസ്പെൻഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോയെന്നും എന്തെങ്കിലും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രതിഭാസമുണ്ടോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. ഓരോ വെയ്റ്റിംഗ് സെൻസറും സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും ഇൻഡക്ഷൻ സെൻസിറ്റീവ് ആണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. പ്രദർശിപ്പിച്ച മൂല്യം യഥാർത്ഥ മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക. എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നം കണ്ടെത്തിയാൽ, മെഷർമെൻ്റ് സിസ്റ്റം എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സമയബന്ധിതമായി അത് പരിഹരിക്കുക.
രണ്ടാമതായി, ഓപ്പറേറ്റർ സമ്പന്നമായ അനുഭവം ശേഖരിക്കുകയും മിക്ക മെക്കാനിക്കൽ തകരാറുകളും മുൻകൂട്ടി കാണാനും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ എത്രയും വേഗം പരിഹരിക്കാനും ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയണം. ഒരു തകരാർ സംഭവിച്ചതിനുശേഷം, മെഷീൻ്റെ സാധാരണ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കാൻ അത് കൃത്യമായി വിലയിരുത്തുകയും സമയബന്ധിതമായി ഇല്ലാതാക്കുകയും വേണം. ഇത് നേടുന്നതിന്, ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി യന്ത്രങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി പരിപാലിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഓപ്പറേറ്റർ ഇനിപ്പറയുന്നവയും ചെയ്യണം:
(1) ഓപ്പറേറ്റർ ഇടയ്ക്കിടെ പട്രോളിംഗ് നടത്തുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും പതിവായി നീക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും വേണം. കണക്ഷനുകൾ അയഞ്ഞതാണോ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ നല്ലതാണോ, ചലനം അയവുള്ളതാണോ, അസ്വാഭാവികമായ വസ്ത്രങ്ങൾ ഉണ്ടോ, മുതലായവ പരിശോധിക്കുക, എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക;
(2) മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ കറങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ചെവികൊണ്ട് ശ്രദ്ധിക്കുക, നിങ്ങളുടെ ഹൃദയം കൊണ്ട് ചിന്തിക്കുക, ഓരോ ശബ്ദവും മനസ്സിലാക്കുക. എന്തെങ്കിലും അസാധാരണമായ ശബ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ. കാരണം കണ്ടെത്തി അത് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;
(3) വിവിധ ഗന്ധങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിൽ നല്ലവരായിരിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, എണ്ണയുടെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഡിസ്ചാർജ് താപനില പരിധി കവിയുന്നു, സർക്യൂട്ടുകളും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് സംഭവിക്കുകയും കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അസാധാരണമായ ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അമിത ചൂടാക്കൽ, വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങളും സർക്യൂട്ടുകളും അമിതഭാരമുള്ളതും ഗുരുതരമായ ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു. അവർ വ്യത്യസ്ത ഗന്ധങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കും. വ്യത്യസ്ത ഗന്ധങ്ങളിലൂടെ, ഭാഗിക പരാജയങ്ങളും മുൻകൂട്ടിക്കാണാം.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഓപ്പറേറ്റർ രൂപത്തിലും നിറത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, വിവിധ ഇന്ദ്രിയങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഓരോ അസാധാരണ മാറ്റവും മനസ്സിലാക്കുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യുകയും കാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയും വേണം. മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന കാരണം, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഗ്യാസ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് വിതരണ സംവിധാനങ്ങൾ, ജ്വലന സംവിധാനങ്ങൾ, മീറ്ററിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങൾ തുടങ്ങി നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്. ഒരു ഓപ്പറേറ്റർക്ക് എല്ലാം മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഭാഗങ്ങളും കൃത്യമായി വിലയിരുത്തുകയും എല്ലാ പിഴവുകളും ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു നല്ല ഓപ്പറേറ്റർ ആകണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും ഇടയ്ക്കിടെ ചിന്തിക്കുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സംഗ്രഹിക്കുകയും നിരന്തരം അനുഭവം ശേഖരിക്കുകയും വേണം. കൂടാതെ, ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രാവീണ്യം നേടുന്നതിനു പുറമേ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തെക്കുറിച്ചും അറിവുണ്ടായിരിക്കണം. അതായത്, അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താപനില, എണ്ണ-കല്ല് അനുപാതം, ഗ്രേഡേഷൻ മുതലായവ അവർക്ക് പരിചിതമാണ്, കൂടാതെ മിശ്രിതത്തെക്കുറിച്ച് നൈപുണ്യത്തോടെ സാങ്കേതിക വിലയിരുത്തലുകൾ നടത്താനും മിശ്രിതത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി വിശകലനം ചെയ്യാനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.
(1) മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താപനില നിയന്ത്രണം:
മിശ്രിതത്തിൻ്റെ യോഗ്യതാ വിലയിരുത്തലിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളിലൊന്നാണ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താപനില. താപനില വളരെ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, അത് പാഴായിപ്പോകും, ​​ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, താപനില എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം എന്നത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട അടിസ്ഥാന കഴിവുകളിൽ ഒന്നാണ്.
മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താപനിലയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇന്ധനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇന്ധനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാണെങ്കിൽ, കലോറിക് മൂല്യം കുറവാണെങ്കിൽ, ജ്വലനം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് കല്ല് അസ്ഥിരമായി ചൂടാക്കുകയും താപനില കുറയുകയും ജ്വലന അവശിഷ്ടങ്ങൾ മിശ്രിതത്തിൽ നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് സാരമായി ബാധിക്കും. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം. ഇന്ധന വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അശുദ്ധിയുടെ അളവ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കൂടുതലാണ്. ഇത് ഇഗ്നിഷൻ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ, പൈപ്പ് തടസ്സം, താപനില നിയന്ത്രണം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഈർപ്പം താപനിലയെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഘടകമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് വലിയ ഈർപ്പവും അസമത്വവും ഉണ്ട്. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, കല്ലിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കൂടാതെ, ജ്വലന സംവിധാനത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക അവസ്ഥ, ഇന്ധന വിതരണ പമ്പിൻ്റെ മർദ്ദം, ഇന്ധന കുത്തിവയ്പ്പിൻ്റെ അളവ് എന്നിവയെല്ലാം മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തേയ്മാനം, വായു ചോർച്ച, ജ്വലന സംവിധാനത്തിൻ്റെ തടസ്സം തുടങ്ങിയ പരാജയങ്ങൾ ഓരോ ഘടകത്തെയും അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ സിസ്റ്റം മർദ്ദം, അസ്ഥിരമായ ഇന്ധന വിതരണം, മോശം ആറ്റോമൈസേഷൻ ജ്വലന പ്രഭാവം, ഇളകുന്ന താപനിലയെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു.
അതിനാൽ, പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഇന്ധനത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വരൾച്ച, ഈർപ്പം, ജ്വലന സംവിധാനത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥ എന്നിവ കൃത്യമായി വിലയിരുത്താൻ കഴിയണം. പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ ഉചിതമായ നടപടികൾ ഉടനടി സ്വീകരിക്കുക. ഇന്നത്തെ മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഓട്ടോമാറ്റിക് ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ കഴിവുകളുണ്ടെങ്കിലും, താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു കാലതാമസം ഉണ്ട്, കാരണം താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് താപനില കണ്ടെത്തൽ മുതൽ തീജ്വാലകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. മിക്സിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ മാലിന്യം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓപ്പറേറ്റർ താപനില വ്യതിയാന നിരക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും താപനില വ്യതിയാന ഫലങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി പ്രവചിക്കുകയും തീജ്വാല സ്വമേധയാ കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ തീറ്റയുടെ അളവ് കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യണം. താപനില മാറുന്നതിനാൽ മാറ്റ ഫലങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട പരിധി കവിയരുത്, അതുവഴി മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
(2) മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡിംഗ് നിയന്ത്രണം:
മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡേഷൻ നടപ്പാതയുടെ പ്രകടനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡേഷൻ യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, നടപ്പാതയ്ക്ക് വലുതോ ചെറുതോ ആയ ശൂന്യ അനുപാതം, ജലത്തിൻ്റെ പ്രവേശനക്ഷമത, റൂട്ടിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള ചില രോഗങ്ങൾ ബാധിക്കും, ഇത് നടപ്പാതയുടെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുകയും പദ്ധതിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡേഷൻ നിയന്ത്രണവും ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ട കഴിവുകളിൽ ഒന്നാണ്.
മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡേഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ സ്ക്രീനിലെ മാറ്റങ്ങൾ, അളക്കൽ പിശക് ശ്രേണി മുതലായവ.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പം മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡേഷനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ മാറ്റങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന മിശ്രിത അനുപാതം മികച്ചതാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ ലബോറട്ടറിയുമായി സഹകരിക്കണം. മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷനിലെ ഹോട്ട് മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രീനിൻ്റെ മാറ്റം മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡേഷനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. സ്‌ക്രീൻ അടഞ്ഞിരിക്കുകയും ചൂടുള്ള മെറ്റീരിയൽ വേണ്ടത്ര സ്‌ക്രീൻ ചെയ്യാതിരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഗ്രേഡേഷൻ കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരും. സ്‌ക്രീൻ തകരുകയോ, കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ, ലീക്ക് ചെയ്യുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ പരിധിക്കപ്പുറം ധരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, , മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗ്രേഡേഷൻ പരുക്കനാക്കും; മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ അളവെടുപ്പ് പിശകും ഗ്രേഡേഷനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മെഷർമെൻ്റ് പിശക് ശ്രേണി വളരെ വലുതായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽപ്പാദന മിശ്രിത അനുപാതം ടാർഗെറ്റ് മിക്സ് അനുപാതത്തിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യതിചലിക്കുകയും മിശ്രിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അളക്കൽ പിശക് പരിധി വളരെ ചെറുതായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് അളക്കൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഔട്ട്പുട്ടിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അളവ് ഇടയ്ക്കിടെ പരിധി കവിയുന്നതിനും മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനും ഇത് കാരണമാകും.
ചുരുക്കത്തിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മാറ്റങ്ങളിൽ ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രദ്ധാലുവായിരിക്കണം, ഇടയ്ക്കിടെ സ്ക്രീൻ പരിശോധിക്കുക, സമയബന്ധിതമായി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ സവിശേഷതകളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അനുസരിച്ച് മികച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് അളക്കുന്ന ശ്രേണി ക്രമീകരിക്കുക. ജെറ്റ് മിൽ മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മിശ്രിത അനുപാതം ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രേഡേഷനെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുക.
(3) മിശ്രിതത്തിൻ്റെ എണ്ണ-കല്ല് അനുപാതത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം:
അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അസ്ഫാൽറ്റ്-സ്റ്റോൺ അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ധാതു വസ്തുക്കളുടെ ഗ്രേഡേഷനും പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കവുമാണ്. നടപ്പാതയുടെ ശക്തിക്കും അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തിനുമുള്ള അടിസ്ഥാന ഗ്യാരണ്ടിയാണിത്. വളരെയധികം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാതയിൽ വിവിധ രോഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
അതിനാൽ, അസ്ഫാൽറ്റിൻ്റെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഉൽപാദന നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:
ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, മികച്ച അസ്ഫാൽറ്റ് അളവ് നേടുന്നതിന് അസ്ഫാൽറ്റ് അളവെടുപ്പിൻ്റെ പിശക് പരിധി കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക; അധിക പൊടിയുടെ അളവും അസ്ഫാൽറ്റ്-സ്റ്റോൺ അനുപാതത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, അതിനാൽ പൊടിയുടെ അളവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം; ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം അനുസരിച്ച്, ന്യായമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുക, ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനിൻ്റെ തുറക്കൽ, മിശ്രിതത്തിലെ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം ഡിസൈൻ പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.