തുടർച്ചയായ ഡ്രം മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റ് ഒരു പ്രൊഫഷണൽ മിക്സിംഗ് ഉപകരണമാണ്, അത് തുടർച്ചയായ ഡ്രം മോഡിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഈ പ്ലാന്റിനെ അസ്ഫാൽറ്റ് ഡ്രം മിക്സ് പ്ലാന്റുകൾ, കൗണ്ടർ ഫ്ലോ അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ഈ രണ്ട് ഫാക്ടറികളും തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഹോട്ട് മിക്സ് അസ്ഫാൽറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നു. രണ്ട് തരം അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാന്റുകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ, ഉണക്കൽ, മെറ്റീരിയൽ മിശ്രിതം എന്നിവയെല്ലാം ഡ്രമ്മിൽ നടക്കുന്നു.

കൺസ്ട്രക്ഷൻ എൻജിനീയറിങ്, വാട്ടർ ആൻഡ് പവർ, തുറമുഖം, വാർഫ്, ഹൈവേ, റെയിൽവേ, എയർപോർട്ട്, ബ്രിഡ്ജ് ബിൽഡിംഗ് എന്നിവയിൽ തുടർച്ചയായ ഡ്രം മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ (ഡ്രം മിക്സ് പ്ലാന്റ്, തുടർച്ചയായ മിശ്രിതം പ്ലാന്റ്) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു കോൾഡ് അഗ്രഗേറ്റ് വിതരണ സംവിധാനം, ഒരു ജ്വലന സംവിധാനം, ഒരു ഉണക്കൽ സംവിധാനം, ഒരു മിക്സിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒരു വാട്ടർ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ, ഒരു അസ്ഫാൽറ്റ് വിതരണ സംവിധാനം, ഒരു ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവയുണ്ട്.



ഡ്രം അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാന്റുകളുടെയും കൗണ്ടർ ഫ്ലോ അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാന്റുകളുടെയും സമാനതകൾ
അസ്ഫാൽറ്റ് ഡ്രം മിക്സ് പ്ലാന്റ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ആദ്യപടിയാണ് ഫീഡ് ബിന്നുകളിലേക്ക് തണുത്ത അഗ്രഗേറ്റുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നത്. ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി മൂന്നോ നാലോ ബിൻ ഫീഡറുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) ഉണ്ട്, കൂടാതെ അഗ്രഗേറ്റുകൾ വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിവിധ ബിന്നുകളിൽ ഇടുന്നു. പ്രോജക്റ്റിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പങ്ങൾ ഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. ഓരോ കമ്പാർട്ടുമെന്റിലും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു ചലിക്കുന്ന ഗേറ്റ് ഉണ്ട്. ബിന്നുകൾക്ക് താഴെയായി ഒരു നീണ്ട കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഉണ്ട്, അത് അഗ്രഗേറ്റുകളെ സ്കാൽപ്പിംഗ് സ്ക്രീനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

സ്ക്രീനിംഗ് നടപടിക്രമം അടുത്തതായി വരുന്നു. ഈ സിംഗിൾ-ഡെക്ക് വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്‌ക്രീൻ വലിയ അഗ്രഗേറ്റുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഡ്രമ്മിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചാർജിംഗ് കൺവെയർ അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാന്റ് പ്രക്രിയയിൽ നിർണായകമാണ്, കാരണം അത് സ്ക്രീനിന് താഴെ നിന്ന് ഡ്രമ്മിലേക്ക് തണുത്ത കണികകളെ എത്തിക്കുക മാത്രമല്ല, അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഭാരം വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ കൺവെയറിന് ഒരു ലോഡ് സെൽ ഉണ്ട്, അത് അഗ്രഗേറ്റുകളെ നിരന്തരം രസിപ്പിക്കുകയും നിയന്ത്രണ പാനലിന് ഒരു സിഗ്നൽ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഡ്രൈയിംഗ്, മിക്സിംഗ് ഡ്രം രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ചുമതലയാണ്: ഉണക്കലും മിശ്രിതവും. ഈ ഡ്രം നിരന്തരം കറങ്ങുന്നു, വിപ്ലവ സമയത്ത് അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഒരറ്റത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബർണർ ജ്വാലയിൽ നിന്നുള്ള ചൂട് അഗ്രഗേറ്റുകളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഡ്രം ബർണറിന്റെ ഇന്ധന ടാങ്ക് ഡ്രം ബർണറിലേക്ക് ഇന്ധനം സംഭരിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അത് മാറ്റിനിർത്തിയാൽ, പ്രധാന ഘടകത്തിൽ അസ്ഫാൽറ്റ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് ചൂടുള്ള അഗ്രഗേറ്റുകളുമായി കലർത്തുന്നതിന് ഡ്രൈയിംഗ് ഡ്രമ്മിലേക്ക് ആവശ്യമായ അസ്ഫാൽറ്റ് സംഭരിക്കുകയും ചൂടാക്കുകയും പമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫില്ലർ സിലോകൾ മിക്സറിലേക്ക് ഓപ്ഷണൽ ഫില്ലറും ബൈൻഡർ മെറ്റീരിയലും ചേർക്കുന്നു.

മലിനീകരണ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് അപകടകരമായ വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ അവ സഹായിക്കുന്നു. പ്രൈമറി ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ എന്നത് ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് കളക്ടറാണ്, അത് ദ്വിതീയ പൊടി കളക്ടറുമായി ചേർന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അത് ഒരു ബാഗ് ഫിൽട്ടറോ നനഞ്ഞ പൊടി സ്‌ക്രബറോ ആകാം.

ലോഡ്-ഔട്ട് കൺവെയർ ഡ്രമ്മിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് റെഡി ഹോട്ട് മിക്സ് അസ്ഫാൽറ്റ് ശേഖരിക്കുകയും വെയിറ്റിംഗ് വാഹനത്തിലേക്കോ സ്റ്റോറേജ് സൈലോയിലേക്കോ കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്രക്ക് വരുന്നത് വരെ HMA ഒരു ഓപ്ഷണൽ സ്റ്റോറേജ് സൈലോയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.


ഡ്രം അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാന്റുകളുടെയും കൗണ്ടർ ഫ്ലോ അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാന്റുകളുടെയും വ്യത്യാസങ്ങൾ
1. അസ്ഫാൽറ്റ് ഡ്രം മിക്സ് പ്ലാന്റ് പ്രവർത്തനത്തിൽ ഡ്രം അത്യാവശ്യമാണ്. ഒരു സമാന്തര ഫ്ലോ പ്ലാന്റിൽ, അഗ്രഗേറ്റുകൾ ബർണർ ജ്വാലയിൽ നിന്ന് അകന്നു പോകുന്നു, അതേസമയം, ഒരു കൗണ്ടർ ഫ്ലോ പ്ലാന്റിൽ, അഗ്രഗേറ്റുകൾ ബർണർ ജ്വാലയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ചൂടാക്കിയ അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഡ്രമ്മിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്ത് ബിറ്റുമെൻ, ധാതുക്കൾ എന്നിവയുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

2. ഒരു പാരലൽ ഫ്ലോ പ്ലാന്റിലെ മൊത്തം ഒഴുക്ക് ബർണർ ഫ്ലേമിന് സമാന്തരമാണ്. അഗ്രഗേറ്റുകൾ സഞ്ചരിക്കുമ്പോൾ ബർണർ ജ്വാലയിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുന്നുവെന്നും ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കൌണ്ടർ ഫ്ലോ പ്ലാന്റിലെ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഒഴുക്ക് ബർണർ ജ്വാലയുടേതിന് വിരുദ്ധമാണ് (എതിർവശത്ത്), അതിനാൽ ബിറ്റുമിനും മറ്റ് ധാതുക്കളും കലർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അഗ്രഗേറ്റുകൾ ബർണർ ജ്വാലയിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഇത് നേരിട്ട് കാണപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഈ രണ്ട് തരം അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സറുകളുടെയും പ്രക്രിയയിൽ ഇത് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും HMA ഗുണനിലവാരത്തെ പോലും സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൌണ്ടർ-ഫ്ലോ മിക്സർ കൂടുതൽ ഗ്യാസോലിൻ ലാഭിക്കുകയും മറ്റൊന്നിനേക്കാൾ വലിയ എച്ച്എംഎ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ഇന്നത്തെ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണ പാനൽ ആധുനികവും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്. ഉപഭോക്തൃ ഡിമാൻഡിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നിരവധി മിക്സഡ് ഫോർമുലേഷനുകളുടെ സംഭരണം അവ സാധ്യമാക്കുന്നു. കൺട്രോൾ പാനൽ വഴി ഒരു സ്ഥലത്ത് നിന്ന് പ്ലാന്റ് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.