ഹൈവേ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ്. ഇത് മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യകളെ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി (ഇനി മുതൽ അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു), നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ഓട്ടോമേഷൻ്റെ അളവും അളവെടുപ്പിൻ്റെ കൃത്യതയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ നിരക്കും ഇപ്പോൾ അടിസ്ഥാനപരമായി അതിൻ്റെ പ്രകടനം അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
വിശാലമായ വീക്ഷണകോണിൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ പ്രധാനമായും ഫൗണ്ടേഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ മെറ്റൽ സ്ട്രക്ച്ചർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആൻഡ് ഡീബഗ്ഗിംഗ്, അസ്ഫാൽറ്റ് ഹീറ്റിംഗ്, പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റ് ഫൗണ്ടേഷൻ നന്നായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ മെക്കാനിക്കൽ മെറ്റൽ ഘടന ഒരു ഘട്ടത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, തുടർന്നുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ കുറച്ച് ക്രമീകരണങ്ങളും മാറ്റങ്ങളും വരുത്തും. അസ്ഫാൽറ്റ് ചൂടാക്കലും പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പ്രധാനമായും അസ്ഫാൽറ്റ് താപനം നൽകുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലിഭാരം പ്രധാനമായും അസ്ഫാൽറ്റ് സംഭരിക്കുന്നതിനും ചൂടാക്കുന്നതിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപാദനത്തിൽ, വൈദ്യുത പ്രക്ഷേപണത്തിൻ്റെയും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുടെയും വിശ്വാസ്യത അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റുകളുടെ സാധാരണ ഉൽപാദനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ്. ഈ ലേഖനം അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും മാത്രം ശ്രദ്ധിക്കുന്നു. സൈറ്റിലെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ്റെയും പരിപാലനത്തിൻ്റെയും നാല് പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ ഇത് സംക്ഷിപ്തമായി ചർച്ച ചെയ്യുകയും സമപ്രായക്കാരുമായി ചർച്ച ചെയ്യുകയും പഠിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
(1) സിസ്റ്റവുമായി പരിചിതം, തത്ത്വങ്ങൾ, ന്യായമായ വയറിംഗ്, നല്ല വയറിംഗ് കണക്ഷനുകൾ എന്നിവയുമായി പരിചയമുണ്ട്
അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയോ പുതിയ നിർമ്മാണ സൈറ്റിലേക്ക് മാറ്റുകയോ ചെയ്യുന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും മെയിൻ്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥരും ആദ്യം അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സറിൻ്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മുഴുവൻ ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും നിയന്ത്രണ മോഡും തത്വങ്ങളും അറിഞ്ഞിരിക്കണം. സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിതരണവും ചില പ്രധാന നിയന്ത്രണ ഘടകങ്ങളും. സിലിണ്ടറിൻ്റെ പ്രത്യേക പ്രവർത്തനം സിലിണ്ടറിൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാക്കുന്നു.
വയറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡ്രോയിംഗുകളും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനങ്ങളും അനുസരിച്ച്, അവ പെരിഫറൽ ഭാഗത്ത് നിന്ന് ഓരോ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റിലേക്കും അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റളവിൽ നിന്ന് കൺട്രോൾ റൂമിലേക്കും കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കേബിളുകളുടെ ലേഔട്ടിനായി ഉചിതമായ പാതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ ദുർബലമായ നിലവിലെ കേബിളുകളും ശക്തമായ നിലവിലെ സിഗ്നൽ കേബിളുകളും പ്രത്യേക സ്ലോട്ടുകളിൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ വൈദ്യുത സംവിധാനത്തിൽ ശക്തമായ കറൻ്റ്, ദുർബലമായ കറൻ്റ്, എസി, ഡിസി, ഡിജിറ്റൽ സിഗ്നലുകൾ, അനലോഗ് സിഗ്നലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ വൈദ്യുത സിഗ്നലുകൾ ഫലപ്രദമായും വിശ്വസനീയമായും കൈമാറാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓരോ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റിനും അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകത്തിനും സമയബന്ധിതമായി ശരിയായ നിയന്ത്രണ സിഗ്നലുകൾ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇതിന് ഓരോ ആക്യുവേറ്ററും വിശ്വസനീയമായി ഓടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടിൻ്റെ കണക്ഷൻ്റെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഓരോ വയറിംഗ് ജോയിൻ്റിലെയും കണക്ഷനുകൾ വിശ്വസനീയമാണെന്നും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കർശനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സറുകളുടെ പ്രധാന നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റുകൾ സാധാരണയായി വ്യാവസായിക കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ PLC (പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാവുന്ന ലോജിക് കൺട്രോളറുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ചില ലോജിക്കൽ ബന്ധങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻപുട്ട് സിഗ്നലുകൾ കണ്ടെത്തുന്ന ആന്തരിക സർക്യൂട്ടിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, തുടർന്ന് ചില ലോജിക്കൽ ബന്ധങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന സിഗ്നലുകൾ ഉടനടി ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നലുകൾ റിലേകളോ മറ്റ് ഇലക്ട്രിക്കൽ യൂണിറ്റുകളോ ഘടകങ്ങളോ നയിക്കുന്നു. താരതമ്യേന കൃത്യമായ ഈ ഘടകങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം സാധാരണയായി താരതമ്യേന വിശ്വസനീയമാണ്. ഓപ്പറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡീബഗ്ഗിംഗ് സമയത്ത് ഒരു തകരാർ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആദ്യം പ്രസക്തമായ എല്ലാ ഇൻപുട്ട് സിഗ്നലുകളും ഇൻപുട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ എല്ലാ ഔട്ട്പുട്ട് സിഗ്നലുകളും ലഭ്യമാണോ എന്നും ലോജിക്കൽ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് അവ ഔട്ട്പുട്ട് ആണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇൻപുട്ട് സിഗ്നൽ സാധുതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവും ലോജിക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുമായ കാലത്തോളം, വയറിംഗ് ഹെഡ് (വയറിംഗ് പ്ലഗ്-ഇൻ ബോർഡ്) അയഞ്ഞതോ പെരിഫറൽ ആയതോ ആയില്ലെങ്കിൽ, ആന്തരിക പ്രോഗ്രാം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് ഔട്ട്പുട്ട് സിഗ്നൽ ഔട്ട്പുട്ട് ആയിരിക്കും. ഈ നിയന്ത്രണ യൂണിറ്റുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളും സർക്യൂട്ടുകളും തകരാറാണ്. തീർച്ചയായും, ചില പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, യൂണിറ്റിൻ്റെ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ കേടായേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പരാജയപ്പെടാം.
(2) ഇലക്ട്രിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ സീറോ കണക്ഷൻ) സംരക്ഷണത്തിൽ നല്ല ജോലി ചെയ്യുക, കൂടാതെ മുഴുവൻ മെഷീൻ്റെയും മിന്നൽ സംരക്ഷണ ഗ്രൗണ്ടിംഗിലും സെൻസർ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്രൗണ്ടിംഗിലും മികച്ച ജോലി ചെയ്യുക
പവർ സപ്ലൈയുടെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, വൈദ്യുതി വിതരണം ടിടി സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ മെറ്റൽ ഫ്രെയിമും കൺട്രോൾ റൂമിലെ ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ് ഷെല്ലും സംരക്ഷണത്തിനായി വിശ്വസനീയമായി നിലകൊള്ളണം. പവർ സപ്ലൈ TN-C സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്വീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ മെറ്റൽ ഫ്രെയിമും കൺട്രോൾ റൂമിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ് ഷെല്ലും ഞങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായി നിലത്ത് പൂജ്യത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ, ഒരു വശത്ത്, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ ചാലക ഫ്രെയിം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. സംരക്ഷണം പൂജ്യവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ വൈദ്യുത സംവിധാനത്തിൻ്റെ ന്യൂട്രൽ ലൈൻ ആവർത്തിച്ച് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു. പവർ സപ്ലൈ TN-S (അല്ലെങ്കിൽ TN-C-S) സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്വീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ മെറ്റൽ ഫ്രെയിമും കൺട്രോൾ റൂമിൻ്റെ ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റ് ഷെല്ലും സംരക്ഷണ ലൈനിലേക്ക് വിശ്വസനീയമായി ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വൈദ്യുതി വിതരണം. പവർ സപ്ലൈ സിസ്റ്റം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിൻ്റിൻ്റെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രതിരോധം 4Ω ൽ കൂടുതലാകരുത്.
മിന്നലാക്രമണത്തിൽ മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ പോയിൻ്റിൽ ഒരു മിന്നൽ വടി സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഫലപ്രദമായ സംരക്ഷണ മേഖലയ്ക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം. മിന്നൽ വടി. മിന്നൽ വടിയുടെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഡൗൺ കണ്ടക്ടർ 16 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്ത ക്രോസ്-സെക്ഷനും ഇൻസുലേറ്റഡ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഷീറ്റും ഉള്ള ഒരു ചെമ്പ് വയർ ആയിരിക്കണം. കാൽനടയാത്രക്കാരോ സൗകര്യങ്ങളോ ഇല്ലാത്ത സ്ഥലത്ത് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ മറ്റ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിൻ്റുകളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 20 മീറ്റർ അകലെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിൻ്റ് സ്ഥിതിചെയ്യണം, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിൻ്റ് ഗ്രൗണ്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് 30Ω-ൽ താഴെയാണെന്ന് ഉറപ്പ് നൽകണം.
മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, എല്ലാ സെൻസറുകളുടെയും ഷീൽഡ് വയറുകൾ വിശ്വസനീയമായി നിലത്തിരിക്കണം. ഈ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിൻ്റിന് കൺട്രോൾ യൂണിറ്റിൻ്റെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഡൗൺ വയർ ബന്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിൻ്റ് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിൻ്റിൽ നിന്നും ആൻ്റി-ഇൻട്രൂഷൻ സംരക്ഷണത്തിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ്. മിന്നൽ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിൻ്റ്, ഈ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിൻ്റ് ഒരു നേർരേഖയിൽ സംരക്ഷിത ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 5 മീറ്റർ അകലെയായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പ്രതിരോധം 4Ω-ൽ കൂടുതലാകരുത്.
(3) ഡീബഗ്ഗിംഗ് ജോലി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടത്തുക
മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് ആദ്യം കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ഡീബഗ്ഗിംഗിന് വളരെയധികം പരിശ്രമവും സമയവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, കാരണം വയറിംഗ് പിശകുകൾ, അനുചിതമായ ഘടകം അല്ലെങ്കിൽ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ, അനുചിതമായ ഘടക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലൊക്കേഷനുകൾ, ഘടക കേടുപാടുകൾ മുതലായവ ഡീബഗ്ഗിംഗ് സമയത്ത് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയേക്കാം. കാരണം, നിർദ്ദിഷ്ട കാരണം, ഡ്രോയിംഗുകൾ, യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകൾ, പരിശോധന ഫലങ്ങൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിലയിരുത്തുകയും ശരിയാക്കുകയോ ക്രമീകരിക്കുകയോ വേണം.
മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ പ്രധാന ബോഡിയും ഇലക്ട്രിക്കൽ സംവിധാനവും സ്ഥാപിച്ച ശേഷം, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഡീബഗ്ഗിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യണം. ആദ്യം, നോ-ലോഡ് ടെസ്റ്റ് സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരൊറ്റ മോട്ടോറും ഒരൊറ്റ പ്രവർത്തനവും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക. ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, സർക്യൂട്ടും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളും സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഒരൊറ്റ മോട്ടോറിന് ഒരൊറ്റ പ്രവർത്തനമുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനം പരീക്ഷിക്കുക. എല്ലാം സാധാരണമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചില യൂണിറ്റുകളുടെ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ നോ-ലോഡ് ടെസ്റ്റ് നൽകാം. എല്ലാം സാധാരണമാണെങ്കിൽ, മുഴുവൻ മെഷീൻ്റെയും ഓട്ടോമാറ്റിക് നോ-ലോഡ് ടെസ്റ്റ് നൽകുക. ഈ ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ഒരു മുഴുവൻ മെഷീൻ ലോഡ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക. ഡീബഗ്ഗിംഗ് ജോലികൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർത്തിയായെന്നും അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷന് ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുണ്ടെന്നും പറയാം.