നിലവിൽ, ആഗോള ഹൈവേ നിർമ്മാണ വ്യവസായം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, ഹൈവേകളുടെ ഗ്രേഡുകളും നിരന്തരം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗുണനിലവാരത്തിന് കൂടുതൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്. അതിനാൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാത ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നടപ്പാതയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് നൽകണം, കൂടാതെ അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാതയുടെ ഗുണനിലവാരം മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ദൈനംദിന ജോലിയിൽ, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള മിശ്രണം പ്ലാൻ്റുകളിൽ പലപ്പോഴും ചില പിഴവുകൾ സംഭവിക്കാറുണ്ട്. അതിനാൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് സാധാരണഗതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാതയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, തകരാറുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.
[1]. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം
അസ്ഫാൽറ്റ് മിശ്രിതം മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം ഉൾപ്പെടുന്നു, അതായത് ഇടവിട്ടുള്ളതും തുടർച്ചയായതും. നിലവിൽ, നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് ഇടയ്ക്കിടെ മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെൻട്രൽ കൺട്രോൾ റൂം ഒരു കമാൻഡ് പുറപ്പെടുവിക്കുമ്പോൾ, തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ ബിന്നിലെ അഗ്രഗേറ്റുകൾ സ്വപ്രേരിതമായി ചൂടുള്ള മെറ്റീരിയൽ ബിന്നിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും, തുടർന്ന് ഓരോ മെറ്റീരിയലും തൂക്കിനോക്കും, തുടർന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട അനുപാതമനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ മിക്സിംഗ് സിലിണ്ടറിൽ സ്ഥാപിക്കും. അവസാനമായി, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം രൂപം കൊള്ളുന്നു, മെറ്റീരിയലുകൾ ട്രാൻസ്പോർട്ട് വാഹനത്തിലേക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഉപയോഗത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയാണ് ഇടവിട്ടുള്ള മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം. ഇടവിട്ടുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിന് അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഗതാഗതവും ഉണക്കലും, കൂടാതെ അസ്ഫാൽറ്റിൻ്റെ ഗതാഗതം പോലും ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
[2]. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് നിയന്ത്രണം
2.1 ധാതു വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണം
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, നാടൻ ധാതു വസ്തുക്കൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് ചരൽ ആണ്, അതിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം സാധാരണയായി 2.36 മില്ലീമീറ്ററിനും 25 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്. കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയുടെ സ്ഥിരത പ്രധാനമായും മൊത്തം കണങ്ങളുടെ ഇൻ്റർലോക്കിംഗുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, സ്ഥാനചലനത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ ഫലപ്രദമാകണമെങ്കിൽ, ഘർഷണശക്തി പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, നാടൻ അഗ്രഗേറ്റ് ക്യൂബിക് കണങ്ങളായി തകർക്കണം.
2.2 അസ്ഫാൽറ്റിൻ്റെ നിയന്ത്രണം
അസ്ഫാൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഔദ്യോഗികമായി നിർമ്മാണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ഗുണനിലവാരം യോഗ്യതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വിവിധ സൂചകങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അസ്ഫാൽറ്റിൻ്റെ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പ്രാദേശിക കാലാവസ്ഥ അന്വേഷിക്കണം. താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ഗ്രേഡുള്ള അസ്ഫാൽറ്റ് നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉയർന്ന ഗ്രേഡുള്ള അസ്ഫാൽറ്റിന് കുറഞ്ഞ സ്ഥിരതയും കൂടുതൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും ഉള്ളതിനാലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്. ഇത് അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാതയുടെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കും. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, റോഡിൻ്റെ ഉപരിതല പാളി താരതമ്യേന നേർത്ത അസ്ഫാൽറ്റ് ആയിരിക്കണം, റോഡിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ താരതമ്യേന ഇടതൂർന്ന അസ്ഫാൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം. ഇത് അസ്ഫാൽറ്റ് നടപ്പാതയുടെ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, റൂട്ടിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
2.3 ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ നിയന്ത്രണം
ഫൈൻ അഗ്രഗേറ്റ് സാധാരണയായി തകർന്ന പാറയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ കണിക വലുപ്പം 0.075 മിമി മുതൽ 2.36 മിമി വരെയാണ്. നിർമ്മാണത്തിൽ ഇടുന്നതിനുമുമ്പ്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശുചിത്വം ഉറപ്പാക്കാൻ അത് വൃത്തിയാക്കണം.
2.4 താപനില നിയന്ത്രണം
മുട്ടയിടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പ്രസക്തമായ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയും വേണം. അസ്ഫാൽറ്റ് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ താപനില 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 170 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, കൂടാതെ ധാതു വസ്തുക്കളുടെ താപനില അതിൻ്റെ താപനിലയേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം. ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പുള്ള മിശ്രിതത്തിൻ്റെ താപനില 140 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 155 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ പേവിംഗ് താപനില 135 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലായിരിക്കണം. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും, താപനില തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കണം. താപനില പരിധി കവിയുമ്പോൾ, താപനില ക്രമീകരിക്കണം. അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് സമയബന്ധിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു.
2.5 മിശ്രിത അനുപാതത്തിൻ്റെ നിയന്ത്രണം
ചേരുവകളുടെ അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗിച്ച അസ്ഫാൽറ്റിൻ്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾ നടത്തണം. ധാതു വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കണം, ചൂടാക്കിയ ധാതു വസ്തുക്കൾ പുറത്തെ സിലിണ്ടറിലേക്കും ആന്തരിക സിലോയിലേക്കും അയയ്ക്കണം. അതേ സമയം, മറ്റ് ചേരുവകൾ ചേർത്ത് നന്നായി ഇളക്കി, ആവശ്യമുള്ള മിക്സ് അനുപാതം നേടുന്നതിന് മിശ്രിതം സ്ക്രീനിൽ ചെയ്യണം. മിശ്രിതത്തിൻ്റെ മിക്സിംഗ് സമയം സാധാരണയായി 45 സെക്കൻഡ് കവിയുന്നു, പക്ഷേ 90 സെക്കൻഡിൽ കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ വിവിധ സൂചകങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
[3]. അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്
3.1 സെൻസറുകളുടെയും തണുത്ത മെറ്റീരിയൽ കൈമാറുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്
അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർത്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, അത് സെൻസർ തകരാറിലായേക്കാം, അങ്ങനെ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ, പരിശോധന എന്നിവയെ ബാധിക്കും. വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ബെൽറ്റ് നിർത്തുമ്പോൾ, വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ബെൽറ്റ് മോട്ടോർ ശരിയായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കില്ല, മാത്രമല്ല ബെൽറ്റ് സ്ലിപ്പേജിനും റോഡ് ഡീവിയേഷൻ പരാജയത്തിനും കാരണമായേക്കാം. അതിനാൽ, ബെൽറ്റ് പതിവായി പരിശോധിക്കണം. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, ബെൽറ്റ് അയഞ്ഞതായി കണ്ടെത്തി. ഉപകരണം സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ പ്രതിഭാസം സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം.
3.2 നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്
ഡ്രൈയിംഗ് ഡ്രമ്മിനുള്ളിലെ അന്തരീക്ഷമർദ്ദം നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതാണ്. നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തെ സാധാരണയായി രണ്ട് വശങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു, അതായത് ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാനുകളും ബ്ലോവറുകളും. പോസിറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഡ്രമ്മിലെ പൊടി ഡ്രമ്മിന് ചുറ്റും നിന്ന് പറന്നേക്കാം, ഇത് പരിസ്ഥിതിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും, അതിനാൽ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കണം.
മിക്സറിൻ്റെ അസാധാരണമായ ശബ്ദം മിക്സറിൻ്റെ തൽക്ഷണ ഓവർലോഡ് മൂലമാകാം, അതിനാൽ അത് കൃത്യസമയത്ത് പുനഃസജ്ജമാക്കണം. മിക്സർ ആം, ഇൻ്റേണൽ ഗാർഡ് പ്ലേറ്റ് എന്നിവ തകരാറിലാകുമ്പോൾ, മിക്സർ സാധാരണ രീതിയിൽ മിക്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3.3 ബർണറിന് സാധാരണയായി കത്തിക്കാനും കത്തിക്കാനും കഴിയില്ല
ബർണറിൽ ഒരു പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് കംപ്രസർ ആദ്യം ജ്വലന സാഹചര്യങ്ങൾ സാധാരണമാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് റൂമിൻ്റെ ഉള്ളിൽ പരിശോധിക്കണം. ഈ അവസ്ഥകൾ സാധാരണമാണെങ്കിൽ, ഇന്ധനം മതിയായതാണോ അതോ ഇന്ധന പാസേജ് തടഞ്ഞിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു പ്രശ്നം കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, ബർണറിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇന്ധനം ചേർക്കുകയോ പാസേജ് വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
[4] ഉപസംഹാരം
അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ്റെ പ്രവർത്തന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത് പദ്ധതിയുടെ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കാൻ മാത്രമല്ല, പദ്ധതി ചെലവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു തകരാർ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, അത് സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം, അങ്ങനെ അസ്ഫാൽറ്റ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വേണം.