[1]. ആമുഖം
നേരിട്ടുള്ള ചൂടാക്കൽ, നീരാവി ചൂടാക്കൽ തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത തപീകരണ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, താപ കൈമാറ്റ എണ്ണ ചൂടാക്കലിന് ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ, ഉയർന്ന താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം, സുരക്ഷ, സൗകര്യം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, 1980-കൾ മുതൽ, എൻ്റെ രാജ്യത്ത് താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ ഗവേഷണവും പ്രയോഗവും അതിവേഗം വികസിച്ചു, കൂടാതെ രാസ വ്യവസായം, പെട്രോളിയം സംസ്കരണം, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായം, കെമിക്കൽ ഫൈബർ, ടെക്സ്റ്റൈൽ, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ എന്നിവയിലെ വിവിധ തപീകരണ സംവിധാനങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. , മെറ്റലർജി, ധാന്യം, എണ്ണ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ.
ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ രൂപീകരണം, അപകടങ്ങൾ, സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, ഉപയോഗ സമയത്ത് കോക്കിംഗ് ഓയിൽ എന്നിവയുടെ പരിഹാരങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

[2]. കോക്കിംഗിൻ്റെ രൂപീകരണം
താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് പ്രധാന രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ട്: താപ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണം, തെർമൽ ക്രാക്കിംഗ്, തെർമൽ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണം. തെർമൽ ഓക്സിഡേഷൻ റിയാക്ഷൻ, തെർമൽ പോളിമറൈസേഷൻ റിയാക്ഷൻ എന്നിവയിലൂടെയാണ് കോക്കിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
തപീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് താപ കൈമാറ്റ എണ്ണ ചൂടാക്കുമ്പോൾ താപ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണം സംഭവിക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തനം പോളിസൈക്ലിക് ആരോമാറ്റിക് ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ, കൊളോയിഡുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റീൻ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന തിളയ്ക്കുന്ന മാക്രോമോളിക്യൂളുകൾ സൃഷ്ടിക്കും, അവ ക്രമേണ ഹീറ്ററിൻ്റെയും പൈപ്പ്ലൈനിൻ്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിച്ച് കോക്കിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
തുറന്ന തപീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ വിപുലീകരണ ടാങ്കിലെ താപ കൈമാറ്റ എണ്ണ വായുവുമായി ബന്ധപ്പെടുമ്പോഴോ രക്തചംക്രമണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുമ്പോഴോ താപ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണം പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നു. പ്രതികരണം കുറഞ്ഞ തന്മാത്രാ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന തന്മാത്രാ ആൽക്കഹോളുകൾ, ആൽഡിഹൈഡുകൾ, കെറ്റോണുകൾ, ആസിഡുകൾ, മറ്റ് അസിഡിറ്റി ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും കോക്കിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൊളോയിഡുകൾ, അസ്ഫാൽറ്റീൻ തുടങ്ങിയ വിസ്കോസ് പദാർത്ഥങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും; അസാധാരണമായ അവസ്ഥകൾ മൂലമാണ് താപ ഓക്സിഡേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നത്. ഇത് സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് തെർമൽ ക്രാക്കിംഗും തെർമൽ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളും ത്വരിതപ്പെടുത്തും, ഇത് വിസ്കോസിറ്റി അതിവേഗം വർദ്ധിപ്പിക്കും, താപ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും, അമിത ചൂടാക്കലിനും ഫർണസ് ട്യൂബ് കോക്കിംഗിനും കാരണമാകുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അസിഡിക് പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ നാശത്തിനും ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും.

[3]. കോക്കിംഗ് അപകടങ്ങൾ
ഉപയോഗ സമയത്ത് താപ ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന കോക്കിംഗ് ഒരു ഇൻസുലേഷൻ പാളി ഉണ്ടാക്കും, ഇത് താപ ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് കുറയാനും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇന്ധന ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇടയാക്കും; മറുവശത്ത്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ താപനില മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നതിനാൽ, ചൂടാക്കൽ ചൂളയുടെ ഭിത്തിയുടെ താപനില കുത്തനെ ഉയരും, ഇത് ചൂളയുടെ ട്യൂബ് പൊട്ടുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനും ഇടയാക്കുകയും ഒടുവിൽ ചൂളയിലെ ട്യൂബിലൂടെ കത്തിക്കുകയും ചൂടാക്കൽ ചൂളയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. തീ പിടിക്കുക, പൊട്ടിത്തെറിക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്കും വ്യക്തിപരമായ പരിക്കുകൾ പോലുള്ള ഗുരുതരമായ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഇത്തരം അപകടങ്ങൾ പതിവാണ്.

[4]. കോക്കിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
(1) താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരം
മേൽപ്പറഞ്ഞ കോക്കിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ വിശകലനം ചെയ്ത ശേഷം, താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ ഓക്സിഡേഷൻ സ്ഥിരതയും താപ സ്ഥിരതയും കോക്കിംഗ് വേഗതയും അളവും തമ്മിൽ അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതായി കണ്ടെത്തി. താപ ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിലിൻ്റെ മോശം താപ സ്ഥിരതയും ഓക്സിഡേഷൻ സ്ഥിരതയും കാരണം നിരവധി തീപിടുത്തവും സ്ഫോടന അപകടങ്ങളും സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഗുരുതരമായ കോക്കിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.
(2) ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും
തപീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന നൽകുന്ന വിവിധ പാരാമീറ്ററുകളും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ന്യായമാണോ എന്നത് താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ കോക്കിംഗ് പ്രവണതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
ഓരോ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കും. താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കമ്മീഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ന്യായയുക്തവും സമയബന്ധിതമായ തിരുത്തലും ആവശ്യമാണ്.
(3) തപീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും
വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വിദ്യാഭ്യാസവും സാങ്കേതിക നിലവാരവും പോലെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുനിഷ്ഠമായ അവസ്ഥകളുണ്ട്. അവർ ഒരേ തപീകരണ ഉപകരണങ്ങളും താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയും ഉപയോഗിച്ചാലും, തപീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ താപനിലയും ഫ്ലോ റേറ്റും അവരുടെ നിയന്ത്രണ നില തുല്യമല്ല.
താപ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണത്തിനും താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ താപ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണത്തിനും താപനില ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്. താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ഈ രണ്ട് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും പ്രതികരണ നിരക്ക് കുത്തനെ വർദ്ധിക്കും, അതിനനുസരിച്ച് കോക്കിംഗ് പ്രവണതയും വർദ്ധിക്കും.
കെമിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് തത്വങ്ങളുടെ പ്രസക്തമായ സിദ്ധാന്തങ്ങൾ അനുസരിച്ച്: റെയ്നോൾഡ്സ് എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, കോക്കിംഗ് നിരക്ക് കുറയുന്നു. റെയ്നോൾഡ് നമ്പർ താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ ഒഴുക്ക് നിരക്കിന് ആനുപാതികമാണ്. അതിനാൽ, ചൂട് കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കോക്കിംഗ് മന്ദഗതിയിലാകും.

[5]. കോക്കിംഗിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ
കോക്കിംഗിൻ്റെ രൂപീകരണം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിനും താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ സേവനജീവിതം നീട്ടുന്നതിനും, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം:
(1) ഉചിതമായ ബ്രാൻഡിൻ്റെ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അതിൻ്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സൂചകങ്ങളുടെ പ്രവണത നിരീക്ഷിക്കുക
ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിൽ ഉപയോഗ താപനില അനുസരിച്ച് ബ്രാൻഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയിൽ, മിനറൽ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിലിൽ പ്രധാനമായും മൂന്ന് ബ്രാൻഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: L-QB280, L-QB300, L-QC320, അവയുടെ ഉപയോഗ താപനില യഥാക്രമം 280℃, 300℃, 320℃ എന്നിവയാണ്.
SH/T 0677-1999 "ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഫ്ലൂയിഡ്" സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാലിക്കുന്ന ഉചിതമായ ബ്രാൻഡിൻ്റെയും ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിൽ തപീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. നിലവിൽ, വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ ചില താപ കൈമാറ്റ എണ്ണകളുടെ ശുപാർശിത ഉപയോഗ താപനില യഥാർത്ഥ അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ഉപയോക്താക്കളെ തെറ്റിദ്ധരിപ്പിക്കുകയും സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ കാലാകാലങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഭൂരിഭാഗം ഉപയോക്താക്കളുടെയും ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കണം!
മികച്ച താപ സ്ഥിരതയും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റുകളും ആൻ്റി-സ്കെയിലിംഗ് അഡിറ്റീവുകളും ഉള്ള ശുദ്ധീകരിച്ച ബേസ് ഓയിൽ കൊണ്ടാണ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിൽ നിർമ്മിക്കേണ്ടത്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആൻ്റിഓക്‌സിഡൻ്റിന് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ ഓക്‌സിഡേഷനും കട്ടിയാക്കലും ഫലപ്രദമായി കാലതാമസം വരുത്താൻ കഴിയും; ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആൻ്റി-സ്കെയിലിംഗ് ഏജൻ്റിന് ചൂള ട്യൂബുകളിലും പൈപ്പ്ലൈനുകളിലും കോക്കിംഗ് ലയിപ്പിക്കാനും താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയിൽ ചിതറിക്കാനും ചൂള ട്യൂബുകളും പൈപ്പ്ലൈനുകളും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കാൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ബൈപാസ് ഫിൽട്ടറിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനും കഴിയും. ഓരോ മൂന്ന് മാസത്തിലോ ആറ് മാസത്തിലോ ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിലിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി, ഫ്ലാഷ് പോയിൻ്റ്, ആസിഡ് മൂല്യം, കാർബൺ അവശിഷ്ടം എന്നിവ ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും വേണം. രണ്ട് സൂചകങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട പരിധി കവിയുമ്പോൾ (കാർബൺ അവശിഷ്ടം 1.5% ൽ കൂടരുത്, ആസിഡ് മൂല്യം 0.5mgKOH/g ൽ കൂടരുത്, ഫ്ലാഷ് പോയിൻ്റ് മാറ്റ നിരക്ക് 20% ൽ കൂടരുത്, വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റ നിരക്ക് 15% ൽ കൂടരുത്), കുറച്ച് പുതിയ എണ്ണ ചേർക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ എണ്ണയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതും പരിഗണിക്കണം.
(2) തപീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പനയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും
താപ കൈമാറ്റ എണ്ണ ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ബന്ധപ്പെട്ട വകുപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയ ചൂടുള്ള എണ്ണ ചൂള ഡിസൈൻ ചട്ടങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കണം.
(3) തപീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനം സാധാരണമാക്കുക
തെർമൽ ഓയിൽ തപീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനം, ബന്ധപ്പെട്ട വകുപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയ ഓർഗാനിക് ഹീറ്റ് കാരിയർ ചൂളകൾക്കായുള്ള സുരക്ഷാ, സാങ്കേതിക മേൽനോട്ട ചട്ടങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുകയും ചൂടാക്കലിലെ താപ എണ്ണയുടെ താപനിലയും ഫ്ലോ റേറ്റ് പോലുള്ള പരാമീറ്ററുകളുടെ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന പ്രവണതകളും നിരീക്ഷിക്കുകയും വേണം. ഏത് സമയത്തും സിസ്റ്റം.
യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ചൂടാക്കൽ ചൂളയുടെ ഔട്ട്ലെറ്റിലെ ശരാശരി താപനില താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ പ്രവർത്തന താപനിലയേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് 20℃ കുറവായിരിക്കണം.
ഓപ്പൺ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വിപുലീകരണ ടാങ്കിലെ താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ താപനില 60 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായിരിക്കണം, കൂടാതെ താപനില 180 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടരുത്.
താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ പ്രക്ഷുബ്ധത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും താപ കൈമാറ്റം അതിർത്തി പാളിയിലെ സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള താഴത്തെ പാളിയുടെ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചൂടുള്ള എണ്ണ ചൂളയിലെ താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് 2.5 m/s ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. സംവഹന താപ ട്രാൻസ്ഫർ താപ പ്രതിരോധം, ദ്രാവക താപ കൈമാറ്റം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് സംവഹന താപ കൈമാറ്റ ഗുണകം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
(4) തപീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ വൃത്തിയാക്കൽ
താപ ഓക്സിഡേഷനും തെർമൽ പോളിമറൈസേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ആദ്യം പൈപ്പ് ഭിത്തിയോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്ന പോളിമറൈസ്ഡ് ഉയർന്ന കാർബൺ വിസ്കോസ് പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് വഴി അത്തരം വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.
ഉയർന്ന കാർബൺ വിസ്കോസ് പദാർത്ഥങ്ങൾ അപൂർണ്ണമായി ഗ്രാഫിറ്റൈസ്ഡ് നിക്ഷേപങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇതുവരെ കാർബണൈസ് ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളിൽ മാത്രമേ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഫലപ്രദമാകൂ. പൂർണ്ണമായും ഗ്രാഫിറ്റൈസ് ചെയ്ത കോക്ക് രൂപപ്പെടുന്നു. കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഇത്തരത്തിലുള്ള പദാർത്ഥത്തിന് ഇനി ഒരു പരിഹാരമല്ല. മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് വിദേശത്താണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കണം. രൂപപ്പെട്ട ഉയർന്ന കാർബൺ വിസ്കോസ് പദാർത്ഥങ്ങൾ ഇതുവരെ കാർബണൈസ് ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ക്ലീനിംഗിനായി ഉപയോക്താക്കൾക്ക് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ വാങ്ങാം.

[6]. ഉപസംഹാരം
1. താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയിൽ താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ കോക്കിംഗ്, തെർമൽ ഓക്സിഡേഷൻ റിയാക്ഷൻ, തെർമൽ പോളിമറൈസേഷൻ റിയാക്ഷൻ എന്നിവയുടെ പ്രതികരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നാണ്.
2. ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഓയിലിൻ്റെ കോക്കിംഗ് തപീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ താപ ട്രാൻസ്ഫർ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ് കുറയാനും, എക്സോസ്റ്റ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, ഇന്ധന ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇടയാക്കും. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, ചൂടാക്കൽ ചൂളയിലെ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് തീ, സ്ഫോടനം, വ്യക്തിഗത പരിക്കുകൾ തുടങ്ങിയ അപകടങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും.
3. കോക്കിംഗിൻ്റെ രൂപീകരണം മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ, മികച്ച താപ സ്ഥിരതയുള്ള, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആൻറി ഓക്സിഡേഷൻ, ആൻ്റി-ഫൗളിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയുള്ള ശുദ്ധീകരിച്ച അടിസ്ഥാന എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ താപ കൈമാറ്റ എണ്ണ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉപയോക്താക്കൾക്കായി, അതോറിറ്റിയുടെ ഉപയോഗ താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
4. തപീകരണ സംവിധാനം യുക്തിസഹമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വേണം, കൂടാതെ തപീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനം ഉപയോഗ സമയത്ത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യണം. പ്രവർത്തനത്തിലുള്ള താപ കൈമാറ്റ എണ്ണയുടെ വിസ്കോസിറ്റി, ഫ്ലാഷ് പോയിൻ്റ്, ആസിഡ് മൂല്യം, അവശിഷ്ട കാർബൺ എന്നിവ അവയുടെ മാറുന്ന പ്രവണതകൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
5. ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിൽ ഇതുവരെ കാർബണൈസ് ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത കോക്കിംഗ് വൃത്തിയാക്കാൻ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.