അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റിൽ തൂക്കമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യത ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന അസ്ഫാൽറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഒരു വ്യതിയാനം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റ് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ജീവനക്കാർ പ്രശ്നം കണ്ടെത്തുന്നതിന് സമയബന്ധിതമായി അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കണം.
സ്കെയിൽ ബക്കറ്റിലെ ഒന്നോ അതിലധികമോ സെൻസറുകളിൽ പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, സ്‌ട്രെയിൻ ഗേജിൻ്റെ രൂപഭേദം ആവശ്യമുള്ള അളവിൽ എത്തില്ല, കൂടാതെ തൂക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഭാരവും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും. കമ്പ്യൂട്ടർ തൂക്കം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വെയ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്കെയിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഈ സാഹചര്യം പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കാലിബ്രേഷൻ സ്കെയിൽ പൂർണ്ണ സ്കെയിലിലേക്ക് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഭാരം പരിമിതമാണെങ്കിൽ, അത് സാധാരണ തൂക്കമുള്ള മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കരുത്.
വെയ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രാവിറ്റി സെൻസറിൻ്റെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ ദിശയിലുള്ള സ്കെയിൽ ബക്കറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനചലനം പരിമിതമായിരിക്കും, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഭാരം കമ്പ്യൂട്ടർ വെയ്റ്റിംഗ് പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാകാം. ഗുരുത്വാകർഷണ സെൻസറിൻ്റെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ ദിശയിലുള്ള സ്കെയിൽ ബക്കറ്റിൻ്റെ സ്ഥാനചലനം നിയന്ത്രിച്ചിട്ടില്ലെന്നും ഭാരം വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ അസ്ഫാൽറ്റ് പ്ലാൻ്റ് നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ജീവനക്കാർ ആദ്യം ഈ സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കണം.
അസ്ഫാൽറ്റ് മിക്സിംഗ് പ്ലാൻ്റുകൾ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. കുറഞ്ഞ ശബ്‌ദം, കുറഞ്ഞ ഊർജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ഉദ്‌വമനം തുടങ്ങിയ മികച്ച സാങ്കേതിക വിദ്യകളുള്ളതും ഉൽപ്പാദന ശേഷിക്ക് അനുയോജ്യവുമായ അസ്ഫാൽറ്റ് ഉൽപ്പാദനവും ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സാധാരണ മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച്, മിക്സിംഗ് ഹോസ്റ്റിൻ്റെ പീക്ക് കറൻ്റ് ഏകദേശം 90A ആണ്. അസ്ഫാൽറ്റ് പൂശിയ കല്ല് മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച്, മിക്സിംഗ് ഹോസ്റ്റിൻ്റെ പീക്ക് കറൻ്റ് ഏകദേശം 70A ആണ്. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പുതിയ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മിക്സിംഗ് ഹോസ്റ്റിൻ്റെ പീക്ക് കറൻ്റ് ഏകദേശം 30% കുറയ്ക്കാനും മിക്സിംഗ് സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയുമെന്ന് കണ്ടെത്തി, അങ്ങനെ ആസ്ഫൽ പ്ലാൻ്റുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു.