Зам барихын тулд дүүргэгч, битумыг асфальт болгон хувиргахад дулааны холих процесс шаардлагатай. Үүнд асфальт холих үйлдвэр зайлшгүй шаардлагатай. Асфальт холих үйлдвэрийн зорилго нь дүүргэгч болон асфальтыг өндөр температурт хольж, нэг төрлийн асфальт хучилтын хольц гаргахад оршино. Ашигласан дүүргэгч нь нэг материал, том ширхэгтэй, нарийн ширхэгтэй дүүргэгч, эрдэс дүүргэгчтэй эсвэл дүүргэгчгүй байж болно. Ашигласан холбогч материал нь ихэвчлэн асфальт боловч асфальт эмульс эсвэл өөрчилсөн янз бүрийн материалын нэг байж болно. Төрөл бүрийн нэмэлтүүд, түүний дотор шингэн болон нунтаг материалыг хольцонд оруулж болно.

Одоогийн байдлаар халуун асфальт холих гурван төрлийн илүү алдартай байдаг: зуурмагийн хольц, бөмбөрийн хольц, тасралтгүй бөмбөрийн хольц. Гурван төрөл нь ижил эцсийн зорилгод үйлчилдэг бөгөөд асфальт хольц нь түүнийг үйлдвэрлэхэд ашигласан үйлдвэрийн төрлөөс үл хамааран үндсэндээ ижил төстэй байх ёстой. Гурван төрлийн үйлдвэр нь дараах хэсгүүдэд тайлбарласны дагуу үйл ажиллагаа, материалын урсгалаар ялгаатай байдаг.

Багц холимог асфальтын үйлдвэр
асфальт зуурах үйлдвэр нь аливаа зам барилгын компанийн гол тоног төхөөрөмж юм. Асфальт бетон зуурмагийн үйлдвэрийн аливаа үйл ажиллагаа нь олон үүрэгтэй. Асфальт бетон зуурмагийн үйлдвэрүүд халуун холимог асфальтыг цувралаар үйлдвэрлэдэг. Эдгээр бетон зуурмагийн үйлдвэрүүд тасралтгүй үйл явцаар халуун холимог асфальт үйлдвэрлэдэг. Дахин боловсруулсан материал ашиглан халуун холимог асфальт үйлдвэрлэхэд энэ төхөөрөмжийг өөрчлөх, ашиглах боломжтой. Багц хэлбэрийн үйлдвэрүүд нь RAP (Reclaimed асфальтан хучилт) нэмэх боломжийг олгодог хувилбаруудтай байдаг. Стандарт асфальт бетон зуурмагийн үйлдвэрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь: хүйтэн тэжээлийн систем, асфальт хангамжийн систем, дүүргэгч хатаагч, холигч цамхаг, ялгаралтыг хянах систем. Багцын үйлдвэрийн цамхаг нь халуун цахилгаан шат, дэлгэцийн тавцан, халуун сав, жингийн бункер, асфальт жингийн хувин, тээрэм зэргээс бүрдэнэ. Холимог болгон ашигласан дүүргэгчийг овоолгоос гаргаж, бие даасан хүйтэн тэжээлийн саванд хийнэ. Янз бүрийн хэмжээтэй дүүргэгчийг хогийн савны ёроолд байрлах хаалганы нүхний хэмжээ болон савны доорх туузан дамжуулагчийн хурдыг хослуулан хогийн савнаас гаргаж авдаг. Ерөнхийдөө хогийн сав бүрийн доор байрлах тэжээгч тууз нь бүх хүйтэн тэжээлийн савны доор байрлах цуглуулагч конвейер дээр дүүргэгчийг хуримтлуулдаг. Дүүргэгчийг цуглуулагч дамжуулагчаар тээвэрлэж, цэнэглэгч конвейерт шилжүүлнэ. Дараа нь цэнэглэгч конвейер дээрх материалыг дүүргэгч хатаагч руу аваачна.

Хатаагч нь эсрэг урсгалын үндсэн дээр ажилладаг. Дүүргэгчийг дээд төгсгөлд хатаагч руу оруулж, бөмбөрийн эргэлт (таталцлын урсгал) болон эргэдэг хатаагч доторх нислэгийн тохиргооны аль алиных нь дагуу бөмбөрийн доош хөдөлдөг. Шатаагч нь хатаагчны доод төгсгөлд байрладаг бөгөөд шаталт ба хатаах процессоос гарах хий нь дүүргэгчийн урсгалын эсрэг (эсрэг) хатаагчийн дээд төгсгөл рүү шилждэг. Дүүргэгч нь яндангийн хийгээр дамжих үед материалыг халааж, хатаана. Яндангийн хийн урсгалын нэг хэсэг болгон чийгийг зайлуулж, хатаагчаас гаргаж авдаг.

Дараа нь халуун, хуурай дүүргэгчийг доод төгсгөлд хатаагчаас гаргана. Халуун дүүргэгчийг ихэвчлэн шанагатай цахилгаан шатаар үйлдвэрийн холигч цамхагийн орой руу зөөдөг. Цахилгаан шатнаас гарахдаа дүүргэгч нь ихэвчлэн чичиргээт тороор дамжин дөрвөн халуун хадгалах савны аль нэгэнд ордог. Хамгийн сайн дүүргэгч материал нь бүх тороор дамжин №1 халуун сав руу шууд ордог; бүдүүн ширхэгтэй дүүргэгч хэсгүүд нь
өөр өөр хэмжээтэй дэлгэц болон бусад халуун савны аль нэгэнд хадгална. Дүүргэгчийг халуун хогийн саванд хуваах нь дэлгэцийн тавцанд ашигладаг дэлгэцийн нүхний хэмжээ, хүйтэн тэжээлийн саванд дүүргэгчийн зэрэглэлээс хамаарна.

Халаасан, хатаасан, хэмжээг нь өөрчилсөн дүүргэгчийг хогийн сав бүрийн ёроолд байрлах хаалганаас жингийн бункерт буулгах хүртэл халуун саванд хадгална. Дүүргэгч бүрийн зөв хувь хэмжээг жингээр нь тодорхойлно.
Дүүргэгчийг пропорциональ болгож, жинлэхийн зэрэгцээ асфальтыг хадгалах савнаас шахуургын яг дээрх цамхаг дээр байрлах халаасан жингийн хувин руу шахаж байна. Тохиромжтой хэмжээний материалыг хувин руу жигнэж, тээрэм рүү асгах хүртэл хадгална. Жинлүүрийн бункер дэх дүүргэгчийг хоёр голт тээрэмд хоосолж, өөр өөр дүүргэгчийн фракцуудыг маш богино хугацаанд буюу ихэвчлэн 5 секундээс бага хугацаанд холино. Хуурай холих богино хугацааны дараа жингийн хувингаас асфальт цутгана.

тээрэм рүү орж, нойтон холих цаг эхэлнэ. Асфальтыг дүүргэгчтэй холих хугацаа нь дүүргэгчийн тоосонцорыг асфальт материалын нимгэн хальсаар бүрхэхэд шаардагдах хугацаанаас хэтрэхгүй байх ёстой - ихэвчлэн 25-35 секундын хооронд, энэ хязгаарын доод төгсгөлд. сайн нөхцөлд байгаа пуг тээрэмд зориулагдсан. Тээрэмд холилдсон зуурмагийн хэмжээ 1.81-5.44 тонн (2-6 тонн) байж болно.
Холих ажил дууссаны дараа тээрэмний ёроолд байрлах хаалгыг онгойлгож, хольцыг зөөвөрлөх машин эсвэл хольцыг зөөвөрлөх төхөөрөмж рүү цутгаж, тэндээс ачааны машинуудыг багцаар нь ачих болно. Ихэнх үйлдвэрүүдийн хувьд тээрэмний хаалгыг онгойлгож, хольцыг гадагшлуулахад шаардагдах хугацаа ойролцоогоор 5-7 секунд байдаг. Багцын нийт холих хугацаа (хуурай холих хугацаа + нойтон холих хугацаа + холих хугацаа) ойролцоогоор 40 секунд хүртэл богино байж болох ч ихэвчлэн холих нийт хугацаа 45 секунд орчим байдаг.

Тус үйлдвэр нь анхдагч болон хоёрдогч цуглуулах системээс бүрдсэн ялгаруулалтыг хянах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Хуурай коллектор эсвэл таслах хайрцгийг ихэвчлэн үндсэн коллектор болгон ашигладаг. Хатаагчаас урсаж буй яндангийн хийн тоосонцорыг зайлуулж, яндангаар агаар мандалд цэвэр агаар илгээх хоёрдогч цуглуулах систем болгон нойтон скруббер систем эсвэл ихэвчлэн хуурай даавууны шүүлтүүрийн системийг (уут) ашиглаж болно. .
Хэрэв RAP нь холимогт орсон бол түүнийг хүйтэн тэжээлийн тусдаа саванд хийж, үйлдвэрт хүргэдэг. RAP-ийг шинэ дүүргэгч дээр гурван байршлын аль нэгэнд нэмж болно: халуун цахилгаан шатны ёроол; халуун савнууд; эсвэл ихэвчлэн жинлэх бункер. Хэт халсан шинэ дүүргэгч болон сэргээсэн материалын хоорондох дулаан дамжуулалт нь хоёр материал шүргэлцэнгүүт эхэлж, тээрэм дэх холих явцад үргэлжилнэ.


Бөмбөрийн холимог асфальтын үйлдвэр
Бөмбөрийн бетон зуурмагийн үйлдвэрийг багцын төрөлтэй харьцуулахад дулааны алдагдал бага, ажиллах хүч бага, халихгүй, тоосжилт багатай, температурыг тогтвортой хянадаг. Хяналтын систем нь асфальтын урсгалын хурдыг дүүргэгчийн урсгалын хурд болон асфальт дүүргэгчийн харьцааны дагуу автоматаар тохируулж, нарийвчлалтай пропорциональ гарцыг баталгаажуулдаг. Асфальт бөмбөрийн хольцын үйлдвэр нь тасралтгүй холигч үйлдвэрүүд гэж ангилдаг, халуун хольцыг тасралтгүй үйл явцаар үйлдвэрлэдэг үйлдвэр юм.

Ихэвчлэн HMA-ийн зуурмаг болон хүрд-холимог үйлдвэрүүдийн хүйтэн тэжээлийн системүүд ижил төстэй байдаг. Тус бүр нь хүйтэн тэжээлийн сав, тэжээгч дамжуулагч, цуглуулагч конвейер, цэнэглэгч конвейерээс бүрдэнэ. Ихэнх бөмбөрийн хольцын үйлдвэрүүд болон зарим зуурмагийн үйлдвэрүүд дээр хэзээ нэгэн цагт скальпинг дэлгэцийг системд оруулсан байдаг. Хэрэв дахин боловсруулсан хольц үйлдвэрлэхийн тулд RAP-ыг үйлдвэрт нийлүүлж байгаа бол нэмэлт материалыг боловсруулахын тулд нэмэлт хүйтэн тэжээлийн хогийн сав эсвэл сав, тэжээгч тууз ба/эсвэл цуглуулагч туузан дамжуулагч, хусах дэлгэц, цэнэглэгч туузан дамжуулагч шаардлагатай. Бөмбөрийн хольцын үйлдвэрүүд нь хүйтэн тэжээлийн систем, асфальт хангамжийн систем, бөмбөрийн холигч, хүчдэлийн буюу хадгалах силос, ялгаралтыг хянах төхөөрөмж гэсэн таван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс бүрддэг.

Хүйтэн тэжээлийн хогийн савнууд нь материалыг ургамалтай харьцуулахад ашиглагддаг. Хогийн сав бүрийн доор хувьсах хурдтай тэжээлийн туузыг ашигладаг. Янз бүрийн хэмжээтэй материалыг үнэн зөв хүргэхийн тулд хогийн сав бүрээс авах дүүргэгчийн хэмжээг хаалганы нээлхийн хэмжээ болон тэжээгч туузны хурдаар хянах боломжтой. Тэжээлийн туузан дээрх дүүргэгчийг бүх хүйтэн тэжээлийн савны доор байрлах цуглуулагч конвейер дээр байрлуулна. Холимог материалыг ихэвчлэн хуйхыг хусах дэлгэцээр дамжуулж, дараа нь бөмбөрийн холигч руу зөөвөрлөхийн тулд цэнэглэгч конвейерт шилжүүлдэг.

Цэнэглэгч конвейер нь үйлдвэрт нийлүүлж буй дүүргэгчийн хэмжээг тодорхойлоход ашигладаг хоёр төхөөрөмжөөр тоноглогдсон: туузан дамжуулагчийн доорх жингийн гүүр нь түүний дээгүүр өнгөрөх дүүргэгчийн жинг хэмжиж, мэдрэгч нь туузны хурдыг тодорхойлдог. Эдгээр хоёр утгыг бөмбөрийн холигч руу орох дүүргэгчийн нойтон жинг тонн (тн) тутамд тооцоолоход ашигладаг. Үйлдвэрийн компьютер нь дүүргэгчийн чийгийн хэмжээг оролтын утга болгон хувиргаж, хольцод шаардагдах асфальтын хэмжээг зөв тодорхойлохын тулд нойтон жинг хуурай жин болгон хувиргадаг.

Ердийн хүрд холигч нь зэрэгцээ урсгалтай систем бөгөөд яндангийн хий болон дүүргэгч нь нэг чиглэлд хөдөлдөг. Шатаагч нь бөмбөрийн дээд төгсгөлд (бүртгэлийн оролтын төгсгөл) байрладаг. Дүүргэгч нь шатаагч дээрх налуу хоолойноос эсвэл шатаагчны доор байрлах Slinger конвейерээр дамба руу ордог. Бөмбөрийн дотор байрлах нислэгийн тохиргоо болон таталцлын хослолоор дүүргэгчийг бөмбөрийн доод хэсэгт шилжүүлдэг. Явж явахдаа дүүргэгчийг халааж, чийгийг нь арилгана. Дулаан дамжуулах процесст туслахын тулд бөмбөрийн уртын дунд цэгийн ойролцоо дүүргэгчийн өтгөн хөшиг бий болсон.

Хэрэв шинэ дүүргэгч дээр RAP нэмбэл түүнийг өөрийн хүйтэн тэжээлийн хогийн сав, цуглуулагч/цэнэглэгч конвейерийн системээс бөмбөрийн уртын голд (хуваах тэжээлийн систем) ойрхон байрлах оролтонд хийнэ. Энэ процесст нөхөн сэргээгдсэн материалыг RAP-ийн орох цэгийн дээд талд шинэ дүүргэгчийн бүрээсээр өндөр температурт яндангийн хийнээс хамгаална. Өндөр RAP-ийн агууламжтай хольцыг ашиглах үед RAP нь процессын явцад хэт халах магадлал өндөр байдаг. Үүний үр дүнд хүрднээс утаа гарах эсвэл RAP эвдэрч болзошгүй.

Хэрэв ашигласан бол шинэ дүүргэгч болон сэргээсэн материалыг бөмбөрийн арын хэсэгт шилжүүлнэ. Асфальтыг хадгалах савнаас насосоор татаж, тоолуураар тэжээж, асфальтын зохих эзэлхүүнийг тодорхойлдог. Дараа нь холбогч материалыг хоолойгоор дамжуулан холигч хүрдний арын хэсэгт хүргэж, асфальтыг дүүргэгч рүү шахдаг. Материалыг хамтад нь буулгаж, бөмбөрийн гадагшлуулах төгсгөлд шилжүүлэх үед дүүргэгчийг бүрэх болно. Ашигт малтмалын дүүргэгч эсвэл уутны торгууль, эсвэл хоёуланг нь асфальтын өмнөхөн эсвэл түүнтэй хамт бөмбөрийн арын хэсэгт нэмнэ.

Асфальтын хольцыг зөөвөрлөх төхөөрөмжид (чирэгч туузан дамжуулагч, туузан дамжуулагч эсвэл шанагатай лифт) хадгалдаг. Силос нь хольцын тасралтгүй урсгалыг зөөвөрлөх машин руу цутгах багцын урсгал болгон хувиргадаг.

Ерөнхийдөө бетон зуурмагийн үйлдвэртэй ижил төрлийн ялгаралтыг хянах төхөөрөмжийг хүрдний хольцын үйлдвэрт ашигладаг. Анхдагч хуурай коллектор болон нойтон скруббер систем эсвэл уутны хоёрдогч коллекторыг ашиглаж болно. Хэрэв нойтон скрубберийн системийг ашиглавал цуглуулсан торгуулийг дахин дахин боловсруулж, хольц болгон үрэх боломжгүй; хэрэв уут ашиглаж байгаа бол цуглуулсан торгуулийг бүхэлд нь эсвэл хэсэгчлэн холигч хүрдэнд буцааж өгөх, эсвэл үргүй зарцуулж болно.


Тасралтгүй холимог асфальт үйлдвэр
Үргэлжилсэн үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэлийн хэмнэл нь багцад хуваагддаггүй тул үйлдвэрлэлийн мөчлөгт тасалдал байхгүй. Материалыг холих нь сунадаг хатаагч бөмбөрийн дотор явагддаг, учир нь энэ нь материалыг хатааж, холино. Холигч цамхаг эсвэл цахилгаан шат байхгүй тул системийг ихээхэн хялбарчилж, улмаар засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулдаг. Гэхдээ дэлгэц байхгүй нь дүүргэгчийг хатаагч руу оруулахаас өмнө, улмаар хатаагчаас асфальт болгон гадагшлуулахаас өмнө үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн эхэнд нарийн хяналттай байх шаардлагатай болдог.

АРГЕГАТЫН ХЭМЖЭЭ
Багц асфальт холих үйлдвэртэй адил,
тасралтгүй үйлдвэрүүдийн үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь дүүргэгчийг ерөнхийдөө эзэлхүүнээр хэмждэг хүйтэн тэжээгчээс эхэлдэг; шаардлагатай бол элс соруулагчийг хэмжихэд зориулсан жингийн бүсээр тоноглож болно.
Онгон дүүргэгчийн нийт жингийн хяналтыг хоёр өөр үйлдвэрт үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хоёр өөр үе шатанд гүйцэтгэдэг. Үргэлжилсэн төрөлд чийглэг дүүргэгчийг хатаагч бараанд оруулахаас өмнө усны жинг хасахын тулд чийгийн хэмжээг гараар тохируулдаг тэжээлийн бүс байдаг. Иймд дүүргэгч, ялангуяа элсэнд агуулагдах чийгийн агууламж тогтмол байх нь маш чухал бөгөөд лабораторийн байнгын шинжилгээгээр байнга хянаж байдаг.

БИТУМЫН ХЭМЖЭЭ
Тасралтгүй ажиллагаатай үйлдвэрүүдэд битумын хэмжилт нь тэжээлийн насосны дараа литрийн тоолуураар ерөнхийдөө эзэлхүүнтэй байдаг. Өөрөөр хэлбэл, олон удаа цэвэрлэх ажиллагааг шаарддаг өөрчлөгдсөн битум ашигласан тохиолдолд зайлшгүй сонголт болох массын тоолуур суурилуулах боломжтой.

Дүүргэгч хэмжилт
Тасралтгүй ажиллагаатай үйлдвэрүүдэд хэмжилтийн систем нь ихэвчлэн эзэлхүүнтэй байдаг бөгөөд өмнөх хийн хэмжилтийн системийг сольсон хувьсах хурдтай тэжээлийн эрэг ашиглан ажилладаг.

Манай экспортын бүх үйлдвэрүүдэд хяналтын самбар нь PLC төрлийн байдаг. Бид PLC-ийг өөрсдийн шаардлагад нийцүүлэн өөрчлөх боломжтой учраас энэ нь асар их үнэ цэнийн нэмэгдэл юм. PLC хавтангаар тоноглогдсон бөмбөрийн холигч нь микропроцессор самбар бүхий үйлдвэрээс өөр машин юм. PLC самбар нь микропроцессорын самбартай харьцуулахад засвар үйлчилгээ шаарддаггүй. Бид хэрэглэгчдэдээ хамгийн сайн сайхныг өгөхөд үргэлж итгэдэг бөгөөд ингэснээр тэд өрсөлдөгчдөөсөө түрүүлж чадна. Асфальт бөмбөрийн үйлдвэрүүдийн бүх үйлдвэрлэгч, экспортлогчид PLC самбар бүхий үйлдвэрийг санал болгодоггүй.

Манай үйлдвэрээс гарсан аливаа зүйлийг талбай дээр төвөг багатай хийхэд бэлэн байлгахын тулд бүх үйлдвэрүүдийн урьдчилсан туршилтыг хийдэг.

Sinoroader нь 30 гаруй жилийн үйлдвэрлэлийн туршлагатай бөгөөд мэргэжлийн үйлчилгээ, хямд сэлбэг хэрэгслээр хангагдсан бүтээгдэхүүн бөгөөд ингэснээр та өөрийн тоног төхөөрөмжөө олон жилийн турш нандигнаж, ашиглах боломжтой болно.