मायक्रोसर्फेसिंगसाठी, विकसित केलेला प्रत्येक मिश्रण गुणोत्तर हा एक सुसंगतता प्रयोग आहे, ज्यावर इमल्सिफाइड ॲस्फाल्ट आणि एकूण प्रकार, एकूण श्रेणीकरण, पाणी आणि इमल्सिफाइड ॲस्फाल्टचे प्रमाण आणि खनिज फिलर आणि ॲडिटीव्हचे प्रकार यांसारख्या अनेक व्हेरिएबल्सचा परिणाम होतो. . म्हणून, विशिष्ट अभियांत्रिकी परिस्थितीत प्रयोगशाळेच्या नमुन्यांचे साइटवरील सिम्युलेशन चाचणी विश्लेषण हे सूक्ष्म-पृष्ठभागाच्या मिश्रणाच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन करण्याची गुरुकिल्ली बनली आहे. अनेक सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या चाचण्या खालीलप्रमाणे सादर केल्या जातात:
1. मिश्रण चाचणी
मिक्सिंग चाचणीचा मुख्य उद्देश फरसबंदी बांधकाम साइटचे अनुकरण करणे आहे. इमल्सिफाइड ॲस्फाल्ट आणि एग्रीगेट्सची सुसंगतता सूक्ष्म पृष्ठभागाच्या मोल्डिंग स्थितीद्वारे सत्यापित केली जाते आणि विशिष्ट आणि अचूक मिश्रण वेळ प्राप्त होतो. जर मिक्सिंगची वेळ खूप मोठी असेल, तर रस्त्याची पृष्ठभाग लवकर मजबुतीपर्यंत पोहोचणार नाही आणि ते रहदारीसाठी खुले होणार नाही; मिक्सिंगची वेळ खूप कमी असल्यास, फरसबंदी बांधकाम गुळगुळीत होणार नाही. सूक्ष्म-सर्फेसिंगच्या बांधकामाचा परिणाम पर्यावरणावर सहजपणे होतो. म्हणून, मिश्रणाची रचना करताना, बांधकामादरम्यान उद्भवू शकणाऱ्या प्रतिकूल तापमानात मिसळण्याच्या वेळेची चाचणी करणे आवश्यक आहे. कार्यप्रदर्शन चाचण्यांच्या मालिकेद्वारे, सूक्ष्म-पृष्ठभाग मिश्रणाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे घटक संपूर्णपणे विश्लेषित केले जातात. काढलेले निष्कर्ष खालीलप्रमाणे आहेत: 1. तापमान, उच्च तापमान वातावरणामुळे मिश्रणाचा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो; 2. इमल्सीफायर, इमल्सिफायरचा डोस जितका जास्त असेल तितका मिक्सिंगचा वेळ; 3. सिमेंट, सिमेंट जोडल्याने मिश्रण वाढू शकते किंवा लहान होऊ शकते. मिश्रणाचा वेळ इमल्सिफायरच्या गुणधर्मांद्वारे निर्धारित केला जातो. साधारणपणे, प्रमाण जितके जास्त असेल तितका मिश्रणाचा वेळ कमी. 4. मिक्सिंग पाण्याचे प्रमाण, मिक्सिंग पाणी जितके जास्त असेल तितके मिक्सिंग वेळ जास्त. 5. साबण द्रावणाचे pH मूल्य साधारणपणे 4-5 असते आणि मिश्रणाचा कालावधी मोठा असतो. 6. इमल्सिफाइड डांबराची झेटा क्षमता आणि इमल्सीफायरच्या दुहेरी इलेक्ट्रिक लेयर स्ट्रक्चरची क्षमता जितकी जास्त असेल तितका मिक्सिंग वेळ जास्त असेल.

2. आसंजन चाचणी
मुख्यतः सूक्ष्म पृष्ठभागाच्या सुरुवातीच्या ताकदीची चाचणी करते, जे प्रारंभिक सेटिंग वेळ अचूकपणे मोजू शकते. रहदारी उघडण्याची वेळ सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेशी लवकर शक्ती ही पूर्व शर्त आहे. आसंजन निर्देशांकाचे सर्वसमावेशक मूल्यमापन करणे आवश्यक आहे, आणि मिश्रणाचा प्रारंभिक सेटिंग वेळ आणि खुल्या रहदारीची वेळ निर्धारित करण्यासाठी मोजलेले आसंजन मूल्य नमुन्याच्या नुकसान स्थितीसह एकत्र केले जावे.
3. ओले चाक परिधान चाचणी
ओले चाक घर्षण चाचणी ओले असताना टायर्सचा प्रतिकार करण्याच्या रस्त्याच्या क्षमतेचे अनुकरण करते.
एक तासाच्या ओल्या चाकांच्या घर्षण चाचणीने मायक्रोसरफेस फंक्शनल लेयरचा घर्षण प्रतिरोधकपणा आणि डांबर आणि एकत्रित कोटिंगचे गुणधर्म निर्धारित केले जाऊ शकतात. सूक्ष्म-पृष्ठभाग सुधारित इमल्सिफाइड डामर मिश्रणाची पाण्याची हानी प्रतिरोधक क्षमता 6-दिवसांच्या परिधान मूल्याद्वारे दर्शविली जाते आणि मिश्रणाची पाण्याची धूप दीर्घ भिजवण्याच्या प्रक्रियेद्वारे तपासली जाते. तथापि, पाण्याचे नुकसान केवळ डांबरी पडदा बदलण्यातच दिसून येत नाही, तर पाण्याच्या फेज अवस्थेतील बदलामुळे मिश्रणाचे नुकसान होऊ शकते. 6-दिवसांच्या विसर्जन घर्षण चाचणीने मोसमी गोठवणाऱ्या भागात धातूवरील पाण्याच्या फ्रीझ-थॉ चक्राचा प्रभाव विचारात घेतला नाही. सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील डामर फिल्ममुळे होणारा दंव आणि सोलणे प्रभाव. त्यामुळे, 6-दिवसांच्या पाण्यात विसर्जन ओले चाक ओरखडा चाचणीवर आधारित, सूक्ष्म-पृष्ठभागाच्या मिश्रणावर पाण्याचे प्रतिकूल परिणाम अधिक पूर्णपणे प्रतिबिंबित करण्यासाठी फ्रीझ-थॉ सायकल ओले चाक ओरखडा चाचणीचा अवलंब करण्याची योजना आहे.
4. रुटिंग विरूपण चाचणी
रुटिंग विरूपण चाचणीद्वारे, व्हील ट्रॅक रुंदीच्या विकृतीचा दर मिळवता येतो आणि सूक्ष्म-पृष्ठभागाच्या मिश्रणाच्या अँटी-रटिंग क्षमतेचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते. रुंदीच्या विकृतीचा दर जितका लहान असेल तितका रुटिंग विकृतीचा प्रतिकार करण्याची क्षमता अधिक मजबूत आणि उच्च तापमान स्थिरता अधिक चांगली; याउलट, रुटिंग विकृतीचा प्रतिकार करण्याची क्षमता जितकी वाईट. अभ्यासात असे आढळून आले की व्हील ट्रॅक रुंदीच्या विकृती दराचा इमल्सिफाइड डामर सामग्रीशी स्पष्ट संबंध आहे. इमल्सिफाइड डामर सामग्री जितकी जास्त असेल तितकी सूक्ष्म-पृष्ठभागाच्या मिश्रणाची रटिंग प्रतिरोधकता खराब होईल. त्यांनी असे निदर्शनास आणून दिले कारण पॉलिमर इमल्सिफाइड डांबर सिमेंट-आधारित अकार्बनिक बाईंडरमध्ये समाविष्ट केल्यानंतर, पॉलिमरचे लवचिक मॉड्यूलस सिमेंटच्या तुलनेत खूपच कमी होते. कंपाऊंड रिॲक्शननंतर, सिमेंटिशिअस मटेरियलचे गुणधर्म बदलतात, परिणामी एकूण कडकपणा कमी होतो. परिणामी, व्हील ट्रॅक विकृत रूप वाढते. वरील चाचण्यांव्यतिरिक्त, वेगवेगळ्या परिस्थितींनुसार वेगवेगळ्या चाचणी परिस्थिती सेट केल्या पाहिजेत आणि भिन्न मिश्रण गुणोत्तर चाचण्या वापरल्या पाहिजेत. वास्तविक बांधकामात, मिश्रणाचे प्रमाण, विशेषत: मिश्रणाचा पाण्याचा वापर आणि सिमेंटचा वापर, वेगवेगळ्या हवामान आणि तापमानानुसार योग्यरित्या समायोजित केले जाऊ शकते.
निष्कर्ष: प्रतिबंधात्मक देखभाल तंत्रज्ञान म्हणून, सूक्ष्म-सर्फेसिंगमुळे फुटपाथच्या सर्वसमावेशक कामगिरीमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होऊ शकते आणि फुटपाथवरील विविध रोगांचा प्रभाव प्रभावीपणे दूर होऊ शकतो. त्याच वेळी, त्याची कमी किंमत, कमी बांधकाम कालावधी आणि चांगला देखभाल प्रभाव आहे. हा लेख सूक्ष्म-सर्फेसिंग मिश्रणाच्या रचनेचा आढावा घेतो, त्यांच्या संपूर्ण परिणामाचे विश्लेषण करतो आणि वर्तमान वैशिष्ट्यांमधील सूक्ष्म-सर्फेसिंग मिश्रणाच्या कार्यप्रदर्शन चाचण्यांचा थोडक्यात परिचय आणि सारांश देतो, ज्यांचे भविष्यातील सखोल संशोधनासाठी सकारात्मक संदर्भ महत्त्व आहे.
जरी मायक्रो-सर्फेसिंग तंत्रज्ञान अधिकाधिक परिपक्व झाले असले तरी, महामार्गांच्या सर्वसमावेशक कार्यप्रदर्शनासाठी आणि वाहतूक ऑपरेशन्सच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी तांत्रिक स्तर सुधारण्यासाठी ते अद्याप संशोधन आणि विकसित केले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, सूक्ष्म-सर्फेसिंग बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, अनेक बाह्य परिस्थितींचा प्रकल्पाच्या गुणवत्तेवर तुलनेने थेट प्रभाव पडतो. म्हणून, वास्तविक बांधकाम परिस्थिती विचारात घेणे आवश्यक आहे आणि सूक्ष्म-सर्फेसिंग बांधकाम सुरळीतपणे अंमलात आणले जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी आणि देखभाल परिणाम सुधारण्यासाठी अधिक वैज्ञानिक देखभाल उपाय निवडणे आवश्यक आहे.