रस्ते बांधण्यासाठी समुच्चय आणि बिटुमेनचे डांबरात रूपांतर करण्यासाठी थर्मल मिक्सिंग प्रक्रिया आवश्यक आहे. यासाठी डांबरी मिक्सिंग प्लांट अपरिहार्य आहे. डांबर मिक्सिंग प्लांटचा उद्देश एकसंध डांबरी फरसबंदी मिश्रण तयार करण्यासाठी भारदस्त तापमानात एकत्रित आणि डांबर एकत्र करणे हा आहे. वापरलेली एकूण सामग्री एकच सामग्री असू शकते, खडबडीत आणि बारीक समुच्चयांचे मिश्रण, खनिज फिलरसह किंवा त्याशिवाय. वापरलेली बाईंडर सामग्री सामान्यतः डांबरी असते परंतु ती डांबरी इमल्शन किंवा विविध प्रकारच्या सुधारित सामग्रीपैकी एक असू शकते. द्रव आणि पावडर सामग्रीसह विविध पदार्थ देखील मिश्रणात समाविष्ट केले जाऊ शकतात.

सध्या हॉट अॅस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांटचे आणखी तीन लोकप्रिय प्रकार आहेत: बॅच मिक्स, ड्रम मिक्स आणि सतत ड्रम मिक्स. तिन्ही प्रकार एकच अंतिम उद्देश पूर्ण करतात आणि डांबरी मिश्रण मूलत: समान असले पाहिजे, ते तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या वनस्पतीच्या प्रकाराकडे दुर्लक्ष करून. तीन प्रकारच्या वनस्पतींमध्ये फरक आहे, तथापि, कार्यप्रणाली आणि सामग्रीचा प्रवाह, खालील विभागांमध्ये वर्णन केल्याप्रमाणे.

बॅच मिक्स अॅस्फाल्ट प्लांट
डांबरी मिक्सिंग प्लांट हे कोणत्याही रस्ते बांधकाम कंपनीसाठी महत्त्वाचे उपकरण आहे. कोणत्याही अॅस्फाल्ट बॅच मिक्स प्लांट ऑपरेशनमध्ये अनेक कार्ये असतात. अॅस्फाल्ट बॅच प्लांट बॅचच्या मालिकेत हॉट मिक्स डांबर तयार करतात. हे बॅच मिक्स प्लांट सतत प्रक्रियेत हॉट मिक्स डांबर तयार करतात. पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीचा वापर करून हॉट मिक्स डांबराच्या उत्पादनासाठी हे उपकरण बदलणे आणि वापरणे शक्य आहे. बॅच प्रकारातील वनस्पतींमध्ये फरक आहे ज्यामुळे RAP (पुनर्प्राप्त डांबर फुटपाथ) जोडता येतो. स्टँडर्ड अॅस्फाल्ट बॅच मिक्स प्लांटचे घटक हे आहेत: कोल्डफीड सिस्टम, अॅस्फाल्ट सप्लाय सिस्टीम, अॅग्रीगेट ड्रायर, मिक्सिंग टॉवर आणि उत्सर्जन-नियंत्रण प्रणाली. बॅच प्लांट टॉवरमध्ये हॉट लिफ्ट, स्क्रीन डेक, हॉट डिब्बे, वजनाचे हॉपर, डांबर वजनाची बादली आणि पगमिल असते. मिश्रणात वापरलेले एकंदर साठा साठ्यांमधून काढले जाते आणि वैयक्तिक कोल्ड-फीड डब्यात ठेवले जाते. प्रत्येक डब्याच्या तळाशी असलेल्या गेटच्या उघडण्याच्या आकाराच्या आणि डब्याच्या खाली असलेल्या कन्व्हेयर बेल्टच्या गतीच्या संयोगाने वेगवेगळ्या आकारांचे एकत्रिकरण त्यांच्या डब्याबाहेर केले जाते. साधारणपणे, प्रत्येक डब्याच्या खाली असलेला फीडर बेल्ट सर्व कोल्ड-फीड बिनच्या खाली असलेल्या गॅदरिंग कन्व्हेयरवर एकत्रित जमा करतो. एकत्रित कन्व्हेयरद्वारे एकत्रित केले जाते आणि चार्जिंग कन्व्हेयरकडे हस्तांतरित केले जाते. चार्जिंग कन्व्हेयरवरील सामग्री नंतर एकत्रित ड्रायरपर्यंत नेली जाते.

ड्रायर काउंटर-फ्लो आधारावर चालतो. वरच्या टोकाला असलेल्या ड्रायरमध्ये एकत्रित केले जाते आणि ड्रम रोटेशन (गुरुत्वाकर्षण प्रवाह) आणि फिरत्या ड्रायरच्या आत फ्लाइट कॉन्फिगरेशन दोन्हीद्वारे ड्रमच्या खाली हलवले जाते. बर्नर ड्रायरच्या खालच्या टोकाला असतो आणि ज्वलन आणि कोरडे प्रक्रियेतील एक्झॉस्ट वायू ड्रायरच्या वरच्या टोकाकडे, एकूण प्रवाहाच्या विरुद्ध (काउंटर टू) सरकतात. एक्झॉस्ट वायूंमधून एकत्रितपणे गळत असल्याने, सामग्री गरम आणि वाळवली जाते. एक्झॉस्ट गॅस प्रवाहाचा भाग म्हणून ड्रायरमधून ओलावा काढून टाकला जातो.

गरम, कोरडे एकत्रित नंतर खालच्या टोकाला असलेल्या ड्रायरमधून सोडले जाते. हॉट एग्रीगेट सहसा बकेट लिफ्टद्वारे प्लांट मिक्सिंग टॉवरच्या शीर्षस्थानी नेले जाते. लिफ्टमधून डिस्चार्ज केल्यावर, एकंदर साधारणपणे कंपन करणार्‍या स्क्रीनच्या सेटमधून, सामान्यत: चार हॉट स्टोरेज डब्यांपैकी एकामध्ये जातो. सर्वोत्कृष्ट एकूण सामग्री सर्व स्क्रीनमधून थेट क्रमांक 1 हॉट बिनमध्ये जाते; खडबडीत एकूण कण द्वारे वेगळे केले जातात
वेगवेगळ्या आकाराच्या स्क्रीन आणि इतर हॉट डब्यांपैकी एकामध्ये जमा केले जातात. हॉट डब्यांमध्ये एकत्रीकरणाचे पृथक्करण स्क्रीन डेकमध्ये वापरल्या जाणार्‍या स्क्रीनमधील उघडण्याच्या आकारावर आणि कोल्ड-फीड डब्यातील एकूणाचे श्रेणीकरण यावर अवलंबून असते.

प्रत्येक डब्याच्या तळाशी असलेल्या गेटमधून वजनाच्या हॉपरमध्ये सोडले जाईपर्यंत गरम केलेले, वाळलेले आणि आकार बदललेले एकत्रित गरम डब्यात ठेवले जाते. प्रत्येक एकूणाचे योग्य प्रमाण वजनाने ठरवले जाते.
त्याच वेळी, ज्याचे प्रमाण आणि वजन केले जात आहे त्याच वेळी, डांबर त्याच्या साठवण टाकीतून पगमिलच्या अगदी वर असलेल्या टॉवरवर असलेल्या वेगळ्या गरम वजनाच्या बादलीमध्ये पंप केला जात आहे. सामग्रीचे योग्य प्रमाण बादलीमध्ये तोलले जाते आणि पगमिलमध्ये रिकामे होईपर्यंत धरले जाते. वजनाच्या हॉपरमधील एकूण भाग ट्विन-शाफ्ट पगमिलमध्ये रिकामा केला जातो आणि भिन्न एकूण अपूर्णांक अगदी कमी कालावधीसाठी एकत्र मिसळले जातात- साधारणतः 5 सेकंदांपेक्षा कमी. या थोड्या कोरड्या-मिश्रित वेळेनंतर, वजनाच्या बादलीतून डांबर सोडला जातो.

पगमिल मध्ये, आणि ओले-मिश्रण वेळ सुरू होते. अॅस्फाल्टच्या मिश्रणासह मिश्रणाचा वेळ डांबर सामग्रीच्या पातळ फिल्मसह एकत्रित कणांना पूर्णपणे कोट करण्यासाठी आवश्यक त्यापेक्षा जास्त नसावा-सामान्यतः 25 ते 35 सेकंदांच्या श्रेणीमध्ये, या श्रेणीच्या खालच्या टोकासह. चांगल्या स्थितीत असलेल्या पगमिलसाठी असणे. पगमिलमध्ये मिसळलेल्या बॅचचा आकार 1.81 ते 5.44 टन (2 ते 6 टन) च्या श्रेणीत असू शकतो.
मिक्सिंग पूर्ण झाल्यावर, पगमिलच्या तळाशी असलेले गेट उघडले जातात, आणि मिक्स हाऊल व्हेईकलमध्ये किंवा कन्व्हेइंग यंत्रामध्ये सोडले जाते जे मिश्रण एका सायलोमध्ये घेऊन जाते ज्यामधून बॅच फॅशनमध्ये ट्रक लोड केले जातील. बहुतेक बॅच प्लांट्ससाठी, पगमिल गेट्स उघडण्यासाठी आणि मिश्रण डिस्चार्ज करण्यासाठी लागणारा वेळ अंदाजे 5 ते 7 सेकंद असतो. एका बॅचसाठी एकूण मिक्सिंग वेळ (कोरडे-मिश्रण वेळ + ओले-मिश्रण वेळ + मिक्स डिस्चार्ज वेळ) सुमारे 40 सेकंद इतका लहान असू शकतो, परंतु सामान्यतः, एकूण मिश्रण वेळ सुमारे 45 सेकंद असतो.

प्लांट उत्सर्जन-नियंत्रण उपकरणांसह सुसज्ज आहे, ज्यामध्ये प्राथमिक आणि दुय्यम संकलन प्रणाली समाविष्ट आहे. कोरडा कलेक्टर किंवा नॉकआउट बॉक्स सामान्यतः प्राथमिक संग्राहक म्हणून वापरला जातो. एकतर ओले स्क्रबर सिस्टीम किंवा अधिक वेळा कोरड्या फॅब्रिक फिल्टर सिस्टीमचा (बॅगहाऊस) दुय्यम संग्रहण प्रणाली म्हणून वापर केला जाऊ शकतो ज्यामुळे ड्रायरमधून बाहेर पडणाऱ्या एक्झॉस्ट वायूंमधून कण काढून टाकता येतो आणि स्टॅकद्वारे वातावरणात स्वच्छ हवा पाठवली जाते. .
जर RAP मिक्समध्ये समाविष्ट केले असेल, तर ते वेगळ्या कोल्ड-फीड बिनमध्ये ठेवले जाते जिथून ते रोपाला दिले जाते. RAP तीनपैकी एका ठिकाणी नवीन एकूणात जोडले जाऊ शकते: गरम लिफ्टच्या तळाशी; गरम डबे; किंवा, सामान्यतः, वजनाचा हॉपर. सुपरहीटेड नवीन एग्रीगेट आणि रिक्लेम केलेल्या मटेरिअलमधील उष्णता हस्तांतरण दोन्ही पदार्थांच्या संपर्कात येताच सुरू होते आणि पगमिलमध्ये मिसळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान चालू राहते.


ड्रम मिक्स अॅस्फाल्ट प्लांट
बॅच प्रकाराशी तुलना केल्यास, ड्रम मिक्स अॅस्फाल्ट प्लांटमध्ये कमी थर्मल लॉस, कमी काम करण्याची शक्ती, ओव्हरफ्लो नाही, कमी धूळ उडणे आणि स्थिर तापमान नियंत्रण आहे. तंतोतंत आनुपातिक आउटपुट सुनिश्चित करण्यासाठी, नियंत्रण प्रणाली एकत्रित प्रवाह दर आणि पूर्व-सेटिंग अॅस्फाल्ट-एकत्रित प्रमाणानुसार अॅस्फाल्ट प्रवाह दर स्वयंचलितपणे समायोजित करते. अॅस्फाल्ट ड्रम मिक्स प्लांट हे झाडांचे प्रकार आहेत जे सतत मिक्सिंग प्लांट्स म्हणून वर्गीकृत केले जातात, सतत प्रक्रियेत हॉट मिक्स अॅस्फाल्ट तयार करतात.

सामान्यत: HMA बॅच आणि ड्रम-मिक्स प्लांट्सवरील कोल्ड-फीड सिस्टम सारख्याच असतात. प्रत्येकामध्ये कोल्डफीड बिन, फीडर कन्व्हेयर, गॅदरिंग कन्व्हेयर आणि चार्जिंग कन्व्हेयर असतात. बहुतेक ड्रम-मिक्स प्लांट्सवर आणि काही बॅच प्लांट्सवर, एखाद्या वेळी सिस्टममध्ये स्कॅल्पिंग स्क्रीन समाविष्ट केली जाते. जर पुनर्नवीनीकरण केलेले मिश्रण तयार करण्यासाठी RAP देखील प्लांटमध्ये दिले जात असेल, तर अतिरिक्त सामग्री हाताळण्यासाठी अतिरिक्त कोल्ड-फीड बिन किंवा डबा, फीडर बेल्ट आणि/किंवा गॅदरिंग कन्व्हेयर, स्कॅल्पिंग स्क्रीन आणि चार्जिंग कन्व्हेयर आवश्यक आहेत. ड्रम-मिक्स प्लांटमध्ये पाच प्रमुख घटक असतात: कोल्ड-फीड सिस्टम, अॅस्फाल्ट सप्लाय सिस्टम, ड्रम मिक्सर, सर्ज किंवा स्टोरेज सायलो आणि उत्सर्जन नियंत्रण उपकरणे.

कोल्ड-फीड डब्याचा वापर वनस्पतीला सामग्रीचे प्रमाण करण्यासाठी केला जातो. प्रत्येक डब्याखाली व्हेरिएबल-स्पीड फीडर बेल्ट वापरला जातो. अशा प्रकारे प्रत्येक डब्यातून काढलेल्या एकूण रकमेवर गेट ओपनिंगचा आकार आणि फीडर बेल्टचा वेग या दोन्हीद्वारे वेगवेगळ्या आकाराच्या सामग्रीची अचूक डिलिव्हरी प्रदान करण्यासाठी नियंत्रित केली जाऊ शकते. प्रत्येक फीडरच्या पट्ट्यावरील एकूण कोल्ड-फीड बिनच्या खाली चालणाऱ्या गॅदरिंग कन्व्हेयरवर जमा केले जाते. एकत्रित सामग्री सामान्यतः स्केलपिंग स्क्रीनमधून जाते आणि नंतर ड्रम मिक्सरमध्ये वाहतूक करण्यासाठी चार्जिंग कन्व्हेयरमध्ये हस्तांतरित केली जाते.

चार्जिंग कन्व्हेयर दोन उपकरणांसह सुसज्ज आहे जे प्लांटला वितरित केल्या जाणार्‍या एकूण रकमेचे निर्धारण करण्यासाठी वापरले जातात: कन्व्हेयर बेल्टच्या खाली एक वजनाचा पूल त्यावरून जाणार्‍या एकूण वजनाचे मोजमाप करतो आणि सेन्सर बेल्टचा वेग निर्धारित करतो. ही दोन मूल्ये ड्रम मिक्सरमध्ये प्रवेश करताना, प्रति तास टन (टन) च्या ओल्या वजनाची गणना करण्यासाठी वापरली जातात. प्लँट कॉम्प्युटर, इनपुट मूल्य म्हणून दिलेल्या एकूण आर्द्रतेच्या प्रमाणासह, मिश्रणात आवश्यक असलेल्या डांबराचे योग्य प्रमाण निर्धारित करण्यासाठी ओल्या वजनाचे कोरड्या वजनात रूपांतर करतो.

पारंपारिक ड्रम मिक्सर ही समांतर-प्रवाह प्रणाली आहे—एक्झॉस्ट वायू आणि एकत्रितपणे एकाच दिशेने फिरतात. बर्नर ड्रमच्या वरच्या टोकाला (एकत्रित इनलेट एंड) स्थित आहे. एकूण ड्रममध्ये एकतर बर्नरच्या वरच्या झुकलेल्या चुटमधून किंवा बर्नरच्या खाली असलेल्या स्लिंगर कन्व्हेयरवर प्रवेश करते. गुरुत्वाकर्षण आणि ड्रमच्या आत असलेल्या फ्लाइटच्या कॉन्फिगरेशनच्या संयोजनाद्वारे एकत्रित ड्रमच्या खाली हलविले जाते. ते प्रवास करत असताना, एकूण गरम केले जाते आणि ओलावा काढून टाकला जातो. उष्णता-हस्तांतरण प्रक्रियेत मदत करण्यासाठी ड्रमच्या लांबीच्या मध्यबिंदूजवळ एकत्रितपणे एक दाट पडदा तयार केला जातो.

नवीन एकूणात RAP जोडल्यास, ते स्वतःच्या कोल्ड-फीड बिनमधून आणि गॅदरिंग/चार्जिंग कन्व्हेयर सिस्टममधून ड्रमच्या लांबीच्या (स्प्लिट-फीड सिस्टम) मध्यभागी असलेल्या इनलेटमध्ये जमा केले जाते. या प्रक्रियेत, आरएपी प्रवेश बिंदूच्या नवीन एकत्रित अपस्ट्रीमच्या पडद्याद्वारे उच्च-तापमान एक्झॉस्ट वायूंपासून पुन्हा दावा केलेला पदार्थ संरक्षित केला जातो. जेव्हा उच्च RAP सामग्री असलेले मिश्रण वापरले जाते, तेव्हा प्रक्रियेत RAP जास्त गरम होण्याची शक्यता असते. यामुळे ड्रममधून धूर निघू शकतो किंवा RAP चे नुकसान होऊ शकते.

नवीन एकत्रित आणि पुन्हा दावा केलेले साहित्य, वापरले असल्यास, ड्रमच्या मागील भागामध्ये एकत्र हलवा. डांबर साठवण टाकीतून पंपाद्वारे खेचले जाते आणि मीटरद्वारे दिले जाते, जेथे डांबराचे योग्य प्रमाण निश्चित केले जाते. नंतर बाईंडर मटेरिअल पाईपद्वारे मिक्सिंग ड्रमच्या मागील भागात वितरित केले जाते, जेथे डांबर एकत्रितपणे इंजेक्ट केले जाते. सामग्री एकत्र गुंफली गेल्याने आणि ड्रमच्या डिस्चार्जच्या टोकापर्यंत हलवल्यामुळे एकत्रित कोटिंग होते. मिनरल फिलर किंवा बॅगहाऊस फाईन्स, किंवा दोन्ही, ड्रमच्या मागील बाजूस, एकतर डांबर जोडण्यापूर्वी किंवा संयोगाने देखील जोडले जातात.

डांबरी मिश्रण स्टोरेज सायलोपर्यंत नेण्यासाठी कन्व्हेइंग यंत्रामध्ये (ड्रॅग स्लॅट कन्व्हेयर, बेल्ट कन्व्हेयर किंवा बकेट लिफ्ट) जमा केले जाते. सायलो हे मिश्रणाच्या सतत प्रवाहाचे रूपांतर हाऊल वाहनात सोडण्यासाठी बॅच फ्लोमध्ये करते.

सर्वसाधारणपणे, ड्रम-मिक्स प्लांटवर बॅच प्लांटप्रमाणेच उत्सर्जन-नियंत्रण उपकरणे वापरली जातात. प्राथमिक कोरडे संग्राहक आणि एकतर ओले स्क्रबर प्रणाली किंवा बॅगहाउस दुय्यम कलेक्टर वापरला जाऊ शकतो. ओल्या स्क्रबर प्रणालीचा वापर केल्यास, गोळा केलेले दंड पुन्हा मिश्रणात पुनर्वापर केले जाऊ शकत नाहीत आणि ते वाया जातात; बॅगहाऊस वापरल्यास, गोळा केलेला दंड संपूर्ण किंवा काही प्रमाणात मिक्सिंग ड्रममध्ये परत केला जाऊ शकतो किंवा ते वाया जाऊ शकतात.


सतत मिक्स अॅस्फाल्ट प्लांट
सतत वनस्पतींमध्ये उत्पादन चक्रात कोणताही व्यत्यय येत नाही कारण उत्पादनाची लय बॅचमध्ये मोडली जात नाही. सामग्रीचे मिश्रण ड्रायर ड्रमच्या आत होते जे लांबलचक असते, कारण ते एकाच वेळी सुकते आणि सामग्री मिसळते. तेथे कोणतेही मिक्सिंग टॉवर किंवा लिफ्ट नसल्यामुळे, त्यामुळे देखभाल खर्चात परिणामी कपात करून, प्रणाली बर्‍यापैकी सरलीकृत आहे. तथापि, स्क्रीनच्या अनुपस्थितीमुळे उत्पादन चक्राच्या सुरूवातीस, ड्रायरमध्ये एकत्रित केले जाण्यापूर्वी आणि परिणामी ते डांबराच्या रूपात ड्रायरमधून डिस्चार्ज करण्यापूर्वी अचूक नियंत्रणे असणे आवश्यक होते.

एकूण मीटरिंग
बॅच अॅस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांट्स प्रमाणेच,
अखंड वनस्पतींचे उत्पादन चक्र कोल्ड फीडर्सपासून सुरू होते, जेथे सामान्यत: व्हॉल्यूमद्वारे एकत्रित केले जाते; आवश्यक असल्यास, वाळू एक्स्ट्रॅक्टरला मीटरिंगसाठी वजन-पट्टा बसविला जाऊ शकतो.
तथापि, व्हर्जिनच्या एकूण वजनाचे नियंत्रण दोन भिन्न वनस्पतींमध्ये उत्पादन चक्राच्या दोन वेगवेगळ्या टप्प्यांमध्ये केले जाते. सतत प्रकारात एक फीड बेल्ट असतो, ओलसर समुच्चय ड्रायर ड्रममध्ये भरण्यापूर्वी, जेथे पाण्याचे वजन कमी करता येण्यासाठी आर्द्रता सामग्री मॅन्युअली सेट केली जाते. त्यामुळे समुच्चयातील आर्द्रता, विशेषत: वाळूचे स्थिर मूल्य असणे अत्यंत महत्वाचे आहे ज्याचे सतत प्रयोगशाळेच्या चाचण्यांद्वारे सतत परीक्षण केले जाते.

बिटुमेन मीटरिंग
सतत रोपांमध्ये बिटुमेन मीटरिंग सामान्यतः फीड पंपच्या नंतरच्या लिटर-काउंटरद्वारे व्हॉल्यूमेट्रिक असते. वैकल्पिकरित्या, मास काउंटर स्थापित करणे शक्य आहे, जर सुधारित बिटुमेन वापरला असेल तर एक आवश्यक पर्याय आहे, ज्यासाठी वारंवार साफसफाईची ऑपरेशन्स आवश्यक आहेत.

फिलर मीटरिंग
अखंड प्लँटमध्ये मीटरिंग सिस्टीम सामान्यतः व्हॉल्यूमेट्रिक असते, व्हेरिएबल-स्पीड फीड स्क्रू वापरून ज्याने पूर्वीच्या वायवीय मीटरिंग प्रणालीची जागा घेतली आहे.

आमच्या सर्व निर्यात संयंत्रांमध्ये नियंत्रण पॅनेल पीएलसी प्रकारचे आहे. हे एक मोठे मूल्यवर्धन आहे कारण आम्ही आमच्या गरजेनुसार पीएलसी सानुकूलित करू शकतो. पीएलसी पॅनेलसह सुसज्ज असलेले ड्रम मिक्सर हे मायक्रोप्रोसेसर पॅनेल असलेल्या प्लांटपेक्षा वेगळे मशीन आहे. मायक्रोप्रोसेसर पॅनेलच्या तुलनेत पीएलसी पॅनेल मेंटेनन्स फ्री आहे. आम्ही नेहमी ग्राहकांना सर्वोत्तम देण्यावर विश्वास ठेवतो जेणेकरून ते त्यांच्या स्पर्धेत पुढे राहू शकतील. सर्व उत्पादक आणि अॅस्फाल्ट ड्रम प्लांटचे निर्यातदार पीएलसी पॅनेलसह प्लांट ऑफर करत नाहीत.

आमच्या फॅक्टरीतून बाहेर पडणारी कोणतीही वस्तू साइटवर कमी त्रास सहन करण्यासाठी तयार आहे याची खात्री करण्यासाठी सर्व वनस्पतींची पूर्व चाचणी केली जाते.

Sinoroader कडे उत्पादनाचा 30 वर्षांहून अधिक अनुभव आहे आणि एक उत्पादन आहे जे व्यावसायिक सेवेद्वारे आणि स्वस्त स्पेअर्सद्वारे समर्थित आहे जेणेकरुन तुम्ही तुमच्या उपकरणांची कदर कराल आणि पुढील अनेक वर्षे वापराल.