डांबरी काँक्रीट मिक्सिंग प्लांट अधिक सहाय्यक मशिनरी कच्च्या मालापासून ते तयार मालापर्यंत डांबरी काँक्रीट मिश्रणाची उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण करू शकते. त्याचे स्वरूप लहान कारखान्यासारखे आहे. डांबरी वनस्पतीच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेच्या संदर्भात, आम्ही पारंपारिक पद्धतीनुसार उत्पादन गुणवत्तेवर परिणाम करणारे घटक 4M1E मध्ये सारांशित करतो, म्हणजे मनुष्य, यंत्र, साहित्य, पद्धत आणि पर्यावरण. या घटकांवर कठोर स्वतंत्र नियंत्रण, पोस्ट-इन्स्पेक्शन ते इन-प्रोसेस कंट्रोलमध्ये बदलणे आणि परिणाम व्यवस्थापित करण्यापासून घटकांचे व्यवस्थापन करण्यासाठी बदलणे. प्रभावित करणारे घटक आता खालीलप्रमाणे नमूद केले आहेत:

1. कर्मचारी (माणूस)
(1) पर्यवेक्षकीय नेत्यांना संपूर्ण गुणवत्ता व्यवस्थापनाबाबत सशक्त जाणीव असणे आवश्यक आहे आणि त्यांनी अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक कर्मचारी आणि उत्पादन कामगारांसाठी दर्जेदार शिक्षणात चांगले काम केले पाहिजे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, सक्षम विभाग अनिवार्य उत्पादन योजना जारी करतो, विविध नियम आणि नियमांच्या अंमलबजावणीचे पर्यवेक्षण करतो आणि उत्पादन समर्थन कार्यांची मालिका आयोजित करतो आणि समन्वयित करतो, जसे की सामग्री पुरवठा, तयार साहित्य वाहतूक, फरसबंदी साइट समन्वय आणि लॉजिस्टिक समर्थन.
(2) अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक कर्मचारी मिश्रण उत्पादन प्रक्रियेत निर्णायक भूमिका बजावतात. त्यांनी विविध उत्पादन पोझिशन्सच्या कामाचे निर्देश आणि समन्वय साधणे आवश्यक आहे, उपकरणांचे तांत्रिक कार्यप्रदर्शन आणि कार्य तत्त्वे अचूकपणे समजून घेणे आवश्यक आहे, उत्पादनाच्या नोंदी ठेवणे आवश्यक आहे, उपकरणाच्या ऑपरेशनकडे बारकाईने लक्ष देणे आवश्यक आहे, संभाव्य अपघाताचे धोके लवकर शोधून काढणे आणि कारण आणि स्वरूप अचूकपणे निर्धारित करणे आवश्यक आहे. अपघाताचा. उपकरणे दुरुस्ती आणि देखभाल योजना आणि प्रणाली विकसित करा. डांबरी मिश्रण "तांत्रिक तपशील" द्वारे आवश्यक असलेल्या तांत्रिक निर्देशकांनुसार तयार केले जाणे आवश्यक आहे आणि मिश्रणाचे श्रेणीकरण, तापमान आणि तेल-दगडाचे प्रमाण यासारखे डेटा प्रयोगशाळेद्वारे वेळेवर ग्रासले जाणे आवश्यक आहे आणि डेटा ऑपरेटर आणि संबंधित विभागांना परत दिले जावे जेणेकरुन संबंधित समायोजन केले जाऊ शकतील.
(३) यजमान ऑपरेटरकडे कामाच्या जबाबदारीची आणि गुणवत्तेची जागरुकता असणे आवश्यक आहे, ऑपरेशनमध्ये निपुण असणे आवश्यक आहे आणि जेव्हा अपयश येते तेव्हा मजबूत निर्णय आणि अनुकूलता असणे आवश्यक आहे. तांत्रिक कर्मचाऱ्यांच्या मार्गदर्शनाखाली, अध्यायानुसार कार्य करा आणि विविध प्रकारच्या दोषांसाठी समस्यानिवारण प्रक्रियेचे अनुसरण करा.
(4) डांबर मिक्सिंग प्लांटमध्ये सहायक कामाच्या प्रकारांसाठी आवश्यकता: ① इलेक्ट्रिशियन. सर्व विद्युत उपकरणांच्या कार्यप्रदर्शन आणि वापरावर प्रभुत्व मिळवणे आवश्यक आहे, आणि नियमितपणे विविध कार्यप्रदर्शन निर्देशक मोजणे आवश्यक आहे; उत्कृष्ट वीज पुरवठा, परिवर्तन आणि वितरण प्रणालीची माहिती घ्या आणि वारंवार संपर्कात रहा. नियोजित पॉवर आउटेज आणि इतर परिस्थितींबाबत, संबंधित कर्मचारी आणि ॲस्फाल्ट प्लांटच्या विभागांना आगाऊ सूचित करणे आवश्यक आहे.
② बॉयलरमेकर. डांबरी मिश्रण तयार करताना, कोणत्याही वेळी बॉयलरच्या ऑपरेशनचे निरीक्षण करणे आणि जड तेल, हलके तेल आणि द्रव डांबराचे साठे समजून घेणे आवश्यक आहे. बॅरलयुक्त डांबर वापरताना, बॅरल काढण्याची व्यवस्था करणे (बॅरल इंपोर्टेड डांबर वापरताना) आणि डांबराचे तापमान नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
③ देखभाल कर्मचारी. कोल्ड मटेरिअलच्या वाहतुकीचे बारकाईने निरीक्षण करा, कोल्ड मटेरियल बिनवरील जाळीची स्क्रीन ब्लॉक केली आहे की नाही ते तपासा, उपकरणाच्या बिघाडाची ताबडतोब सूचना द्या आणि वेळेवर काढून टाकण्यासाठी पर्यवेक्षकांना आणि ऑपरेटरला कळवा. दररोज बंद केल्यानंतर, उपकरणांची नियमित देखभाल करा आणि विविध प्रकारचे स्नेहन ग्रीस घाला. मुख्य भाग दररोज स्नेहन ग्रीसने भरले पाहिजेत (जसे की मिक्सिंग पॉट्स, प्रेरित ड्राफ्ट पंखे), आणि कंपन करणाऱ्या स्क्रीन आणि एअर कॉम्प्रेसरच्या तेलाची पातळी दररोज तपासली पाहिजे. जर वंगण तेल हे स्थलांतरित कामगारांसारख्या गैर-व्यावसायिकांनी भरले असेल, तर तेल भरण्याचे प्रत्येक छिद्र वगळले जाऊ नये म्हणून ते पूर्णपणे भरले आहे याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
④डेटा व्यवस्थापक. डेटा व्यवस्थापन आणि रूपांतरण कार्यासाठी जबाबदार. संबंधित तांत्रिक माहिती, ऑपरेशन रेकॉर्ड आणि उपकरणांचा संबंधित डेटा योग्यरित्या ठेवणे हे गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि यंत्रसामग्रीचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक साधन आहे. तांत्रिक फाइल्स स्थापित करण्यासाठी हे मूळ व्हाउचर आहे आणि सक्षम विभागाच्या निर्णय आणि उत्पादनासाठी आधार प्रदान करते.
⑤लोडर ड्रायव्हर. आपण आपले काम गांभीर्याने केले पाहिजे आणि गुणवत्ता हे एंटरप्राइझचे जीवन आहे ही विचारधारा प्रस्थापित केली पाहिजे. साहित्य लोड करताना, चुकीच्या गोदामात साहित्य टाकण्यास किंवा गोदाम भरण्यास सक्त मनाई आहे. सामग्री साठवताना, माती टाळण्यासाठी सामग्रीच्या तळाशी एक थर सोडला पाहिजे.

2. मशीन्स
(1) डांबरी मिश्रणाच्या उत्पादन प्रक्रियेत, शीत सामग्रीच्या इनपुटपासून ते तयार साहित्याच्या उत्पादनापर्यंत किमान चार दुवे असतात आणि ते जवळून जोडलेले असतात. कोणतीही लिंक अयशस्वी होऊ शकत नाही, अन्यथा पात्र उत्पादने तयार करणे शक्य होणार नाही. तयार उत्पादन साहित्य. म्हणून, यांत्रिक उपकरणांचे व्यवस्थापन आणि देखभाल महत्त्वपूर्ण आहे.
(२) ॲस्फाल्ट प्लांटच्या उत्पादन प्रक्रियेवरून असे दिसून येते की मटेरियल यार्डमध्ये साठवलेले सर्व प्रकारचे एकत्रीकरण एका लोडरद्वारे कोल्ड मटेरिअल बिनमध्ये नेले जाते आणि लहान पट्ट्यांद्वारे परिमाणात्मकरित्या एकत्रित पट्ट्यामध्ये वाहून नेले जाते. आवश्यक श्रेणीकरण. कोरडे ड्रमच्या दिशेने. ड्रायिंग ड्रममध्ये जड तेलाच्या ज्वलन हीटिंग सिस्टमद्वारे तयार केलेल्या ज्वालामुळे दगड गरम केला जातो. गरम करताना, धूळ काढण्याची यंत्रणा एकत्रितपणे धूळ काढून टाकण्यासाठी हवेचा परिचय देते. धूळमुक्त गरम सामग्री चेन बकेट लिफ्टद्वारे स्क्रीनिंग सिस्टममध्ये उचलली जाते. स्क्रिनिंग केल्यानंतर, सर्व स्तरावरील समुच्चय अनुक्रमे संबंधित हॉट सायलोमध्ये साठवले जातात. प्रत्येक समुच्चय हे मिश्रण गुणोत्तरानुसार संबंधित मूल्यानुसार मोजले जाते. त्याच वेळी, खनिज पावडर आणि डांबर देखील मिश्रण गुणोत्तरासाठी आवश्यक मूल्यानुसार मोजले जातात. मग एकत्रित, धातूची पावडर आणि डांबर (लाकूड फायबर पृष्ठभागाच्या थरावर जोडणे आवश्यक आहे) एका मिक्सिंग पॉटमध्ये ठेवले जाते आणि विशिष्ट कालावधीसाठी ढवळून आवश्यकतेनुसार तयार सामग्री बनते.
(3) मिक्सिंग प्लांटचे स्थान खूप महत्वाचे आहे. विजेच्या वापराची खात्री देता येईल का, व्होल्टेज स्थिर आहे की नाही, पुरवठा मार्ग सुरळीत आहे की नाही, इत्यादींचा काळजीपूर्वक विचार केला पाहिजे.
(4) डांबरी मिश्रण उत्पादनाचा हंगाम दरवर्षी मे ते ऑक्टोबर हा असतो आणि नेमका हाच काळ आहे जेव्हा औद्योगिक आणि कृषी उत्पादन समाजात भरपूर वीज वापरते. वीज कडक आहे आणि वेळोवेळी नियमित आणि अनियोजित वीज खंडित होते. मिक्सिंग प्लांटचे सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी मिक्सिंग प्लांटमध्ये योग्य क्षमतेसह जनरेटर सेट करणे आवश्यक आहे.
(5) मिक्सिंग प्लांट नेहमी चांगल्या कामाच्या स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी, उपकरणे योग्यरित्या दुरुस्त आणि देखभाल करणे आवश्यक आहे. शटडाउन कालावधी दरम्यान, उपकरणांच्या मॅन्युअलच्या आवश्यकतांनुसार नियमित देखभाल आणि तपासणी करणे आवश्यक आहे. देखभालीचे काम समर्पित विद्युत अभियंते आणि यांत्रिक अभियंते यांनी केले पाहिजे. उपकरणांशी संबंधित कर्मचारी यंत्राच्या ऑपरेटिंग तत्त्वांशी परिचित असले पाहिजेत. मोठ्या आकाराचे दगड उपकरणात जाण्यापासून रोखण्यासाठी, थंड सामग्रीचा डबा (10cmx10cm) ग्रिड स्क्रीनसह वेल्डेड करणे आवश्यक आहे. सर्व प्रकारचे वंगण समर्पित कर्मचाऱ्यांनी भरले पाहिजेत, वारंवार तपासले पाहिजेत आणि सामान्य साफसफाई आणि देखभाल पातळीवर ठेवली पाहिजेत. उदाहरणार्थ, तयार उत्पादनाच्या गोदामाचे दार दररोज बंद केल्यानंतर थोड्या प्रमाणात डिझेल फवारून लवचिकपणे उघडले आणि बंद केले जाऊ शकते. दुसऱ्या उदाहरणासाठी, जर मिक्सिंग पॉटचे दार उघडले नाही आणि सहजतेने बंद झाले तर त्याचा परिणाम आउटपुटवरही होईल. तुम्ही इथे थोडे डिझेल फवारून डांबर काढून टाकावे. योग्य देखभाल केवळ उपकरणे आणि घटकांचे सेवा आयुष्य वाढवणार नाही तर खर्च वाचवेल आणि आर्थिक फायदे देखील सुधारेल.
(6) जेव्हा तयार साहित्याचे उत्पादन सामान्य असते, तेव्हा वाहतूक व्यवस्थापन आणि रस्ते बांधणीच्या समन्वयाकडे लक्ष दिले पाहिजे. डांबरी मिश्रणाची साठवण क्षमता मर्यादित असल्यामुळे, रस्त्याच्या पृष्ठभागाशी चांगला संवाद राखणे आणि अनावश्यक नुकसान टाळण्यासाठी आवश्यक प्रमाणात मिश्रण समजून घेणे आवश्यक आहे.
(७) उत्पादन प्रक्रियेवरून असे दिसून येते की वाहतुकीच्या समस्यांचा उत्पादनाच्या गतीवर जास्त परिणाम होतो. वाहतूक वाहनांचा आकार आणि वेग वेगवेगळा असतो. खूप जास्त वाहनांमुळे गर्दी, अव्यवस्था आणि गंभीर रांगेत उडी मारणे होईल. खूप कमी वाहनांमुळे मिक्सिंग प्लांट बंद होईल आणि पुन्हा प्रज्वलन आवश्यक असेल, ज्यामुळे आउटपुट, कार्यक्षमता आणि उपकरणांचे आयुष्य प्रभावित होईल. कारण मिक्सिंग स्टेशन निश्चित आहे आणि आउटपुट स्थिर आहे, पेव्हर बांधकाम स्थान बदलते, बांधकाम पातळी बदलते आणि मागणी बदलते, म्हणून वाहन शेड्यूलिंगमध्ये चांगले काम करणे आणि युनिटद्वारे गुंतवलेल्या वाहनांच्या संख्येत समन्वय साधणे आवश्यक आहे. आणि बाह्य युनिट्स.

3. साहित्य
खडबडीत आणि बारीक समुच्चय, दगडी भुकटी, डांबर, जड तेल, हलके तेल, उपकरणांचे सुटे भाग इ. ड्रेनेज प्लांटच्या उत्पादनासाठी भौतिक परिस्थिती आहेत. कच्चा माल, ऊर्जा आणि ॲक्सेसरीजचा पुरवठा सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, त्यांची वैशिष्ट्ये, वाण आणि गुणवत्तेची काटेकोरपणे तपासणी करणे आणि ऑर्डर देण्यापूर्वी कच्च्या मालाचे नमुने आणि चाचणी करण्यासाठी एक प्रणाली स्थापित करणे आवश्यक आहे. कच्च्या मालाची गुणवत्ता नियंत्रित करणे ही तयार मालाची गुणवत्ता नियंत्रित करण्याची गुरुकिल्ली आहे.
(1) एकूण. एकूण खडबडीत आणि दंड विभागली जाऊ शकते. डांबरी मिश्रणातील त्याचे प्रमाण आणि त्याच्या गुणवत्तेचा डांबरी मिश्रणाची गुणवत्ता, बांधकाम क्षमता आणि फुटपाथ कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. सामर्थ्य, परिधान मूल्य, क्रशिंग व्हॅल्यू, घनता, कण आकार श्रेणीकरण आणि एकूण इतर निर्देशकांनी "तांत्रिक तपशील" च्या संबंधित प्रकरणांच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. स्टोरेज यार्ड योग्य सामग्रीसह कठोर केले पाहिजे, विभाजनाच्या भिंतींनी बांधलेले असावे आणि स्टेशनमध्ये चांगले निचरा केले पाहिजे. जेव्हा उपकरणे चांगल्या ऑपरेटिंग स्थितीत असतात, तेव्हा एकूण वैशिष्ट्ये, ओलावा सामग्री, अशुद्धता सामग्री, पुरवठा खंड इ. हे महत्त्वाचे घटक आहेत जे लीचिंग आणि ॲस्फाल्ट मिक्सिंग स्टेशनच्या उत्पादनावर परिणाम करतात. काहीवेळा एकूणात मोठे दगड असतात, ज्यामुळे अनलोडिंग पोर्ट ब्लॉक होऊ शकतो आणि बेल्ट स्क्रॅच होऊ शकतो. स्क्रीन वेल्डिंग करणे आणि त्याची देखभाल करण्यासाठी कोणालातरी पाठवणे मुळात समस्या सोडवू शकते. काही समुच्चयांचे कण आकार विनिर्देश आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत. ठराविक कालावधीसाठी एकत्रित कोरडे केल्यावर, कचरा वाढतो, वजनासाठी प्रतीक्षा वेळ वाढविला जातो, अधिक ओव्हरफ्लो होतो आणि तयार उत्पादनाचा डिस्चार्ज वेळ मोठ्या प्रमाणात वाढविला जातो. यामुळे केवळ ऊर्जेचा अपव्यय होत नाही, तर आउटपुटवरही गंभीरपणे प्रतिबंध होतो आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो. पाऊस पडल्यानंतर एकंदरीत आर्द्रता खूप जास्त असते, ज्यामुळे हॉपर अडकणे, असमान कोरडे होणे, आतील भिंतीला चिकटणे यासारख्या गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवतात. हीटिंग ड्रम, तापमान नियंत्रित करण्यात अडचण आणि एकूण पांढरे होणे. समाजात दगडाचे उत्पादन नियोजित नसल्यामुळे, आणि महामार्ग आणि बांधकाम साहित्याची वैशिष्ट्ये भिन्न असल्याने, दगडांच्या खाणींद्वारे प्रक्रिया केलेली वैशिष्ट्ये बहुतेक वेळा आवश्यक वैशिष्ट्यांशी जुळत नाहीत आणि पुरवठा अनेकदा मागणीपेक्षा जास्त असतो. झिन्हे एक्सप्रेसवेवर काही विशिष्ट गोष्टींचा साठा संपला आहे, त्यामुळे मटेरियल स्पेसिफिकेशन्स आणि मटेरियलच्या गरजा समजून घेतल्या पाहिजेत आणि साहित्य आगाऊ तयार केले पाहिजे.
(२) वीज, हलके तेल, जड तेल आणि डिझेल. मिक्सिंग प्लांटद्वारे उत्पादित केलेली मुख्य ऊर्जा म्हणजे वीज, हलके तेल, जड तेल आणि डिझेल. पुरेसा वीज पुरवठा आणि स्थिर व्होल्टेज हे उत्पादनासाठी आवश्यक हमी आहेत. वीज वापर, वीज वापर वेळ आणि पुरवठा आणि मागणी या दोन्ही पक्षांच्या जबाबदाऱ्या आणि अधिकार स्पष्ट करण्यासाठी शक्य तितक्या लवकर वीज विभागाशी संपर्क साधणे आवश्यक आहे. जड तेल आणि हलके तेल हे एकत्रित गरम करणे, बॉयलर गरम करणे, डांबर डिकॅनिंग आणि गरम करण्यासाठी उर्जा स्त्रोत आहेत. यासाठी जड आणि डिझेल तेलाच्या पुरवठा वाहिन्यांची खात्री करणे आवश्यक आहे.
(3) उपकरणांचे सुटे भाग राखीव. उपकरणे खरेदी करताना, आम्ही यादृच्छिकपणे काही प्रमुख घटक आणि उपकरणे खरेदी करतो ज्यासाठी कोणतेही घरगुती पर्याय नाहीत. काही परिधान केलेले भाग (जसे की गियर पंप, सोलनॉइड वाल्व्ह, रिले इ.) स्टॉकमध्ये ठेवणे आवश्यक आहे. काही आयात केलेले भाग विविध घटकांमुळे प्रभावित झाले आहेत आणि याक्षणी खरेदी केले जाऊ शकत नाहीत. जर ते तयार असतील, तर ते वापरले जाऊ शकत नाहीत आणि जर ते तयार झाले नाहीत तर ते बदलले पाहिजेत. यासाठी अभियांत्रिकी तंत्रज्ञांनी त्यांच्या मेंदूचा अधिक वापर करणे आणि वास्तविक परिस्थितीचे चांगले आकलन करणे आवश्यक आहे. यांत्रिकी आणि विद्युत अभियांत्रिकीचे प्रभारी अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक कर्मचारी वारंवार बदलू नयेत. काही तेल सील, गॅस्केट आणि सांधे स्वतः प्रक्रिया करतात आणि परिणाम खूप चांगले आहेत.

4. पद्धत
(1) डांबरी मिक्सिंग प्लांटने आपली भूमिका पूर्णपणे निभावण्यासाठी आणि उत्पादन मिश्रणाचे सर्वसमावेशक गुणवत्ता व्यवस्थापन साध्य करण्यासाठी, मिक्सिंग स्टेशन आणि वरिष्ठ व्यवस्थापन विभागाने विविध प्रणाली आणि गुणवत्ता तपासणी तयार केली पाहिजे. उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी, साहित्य, मशीन आणि संस्थात्मक संरचनांची तयारी करणे आवश्यक आहे. उत्पादन सुरू करताना, आम्ही उत्पादन साइटच्या व्यवस्थापनाकडे लक्ष दिले पाहिजे, रस्त्यावरील फरसबंदी विभागाशी चांगला संपर्क स्थापित केला पाहिजे, आवश्यक मिश्रणाची वैशिष्ट्ये आणि प्रमाणाची पुष्टी केली पाहिजे आणि चांगला संवाद स्थापित केला पाहिजे.
(२) उत्पादन कर्मचाऱ्यांनी कार्यपद्धतीत प्रभुत्व मिळवले पाहिजे, विशिष्टतेनुसार काटेकोरपणे कार्य केले पाहिजे, सुरक्षा स्थापित केली पाहिजे, गुणवत्ता निश्चितपणे नियंत्रित केली पाहिजे आणि तांत्रिक कर्मचाऱ्यांच्या व्यवसाय व्यवस्थापनाचे पालन केले पाहिजे. डांबरी मिश्रण उत्पादनाच्या संपूर्ण प्रक्रियेची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक स्थानाच्या कामाच्या गुणवत्तेकडे लक्ष द्या. सुरक्षा व्यवस्थापन प्रणाली आणि सुरक्षा संरक्षण उपायांची स्थापना आणि सुधारणा करा. सर्व ट्रान्समिशन पार्ट्स आणि ॲस्फाल्ट प्लांटच्या मोटर आणि इलेक्ट्रिकल पार्ट्सवर सुरक्षितता चेतावणी चिन्हे लटकवा. अग्निशामक उपकरणे सुसज्ज करा, पोस्ट आणि कर्मचारी नियुक्त करा आणि गैर-उत्पादन कर्मचा-यांना बांधकाम साइटवर प्रवेश करण्यास मनाई करा. ट्रॉली ट्रॅकखाली कोणालाही राहण्याची किंवा हलवण्याची परवानगी नाही. डांबर गरम करताना आणि लोड करताना, कर्मचार्यांना स्कॅल्ड होण्यापासून रोखण्यासाठी विशेष लक्ष दिले पाहिजे. वॉशिंग पावडर सारख्या प्रतिबंधात्मक पुरवठा तयार केला पाहिजे. विद्युत उपकरणे, यंत्रसामग्री इत्यादींना विजेच्या झटक्याने आणि उत्पादनावर परिणाम होण्यापासून रोखण्यासाठी प्रभावी विद्युत संरक्षण यंत्रे बसवावीत.
(३) उत्पादन साइट व्यवस्थापनामध्ये मुख्यतः लोडिंग आणि वाहतूक यंत्रसामग्रीचे वेळापत्रक, फरसबंदी साइटवर तयार साहित्य वेळेवर वितरित केले जाईल याची खात्री करणे आणि रस्ता फरसबंदी आणि विविध उपकरणांच्या अटींची माहिती ठेवणे यांचा समावेश आहे जेणेकरून तंत्रज्ञ उत्पादन समायोजित करू शकतील. वेळेवर गती. मिक्सिंग प्लांटचे उत्पादन बऱ्याचदा सतत चालू असते आणि लॉजिस्टिक्स विभागाने चांगले काम केले पाहिजे जेणेकरुन उत्पादनातील आघाडीवर काम करणारे कामगार खाणे बदलू शकतील आणि त्यांना बांधकाम आणि उत्पादनासाठी भरपूर ऊर्जा मिळू शकेल.
(4) मिश्रणाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, पुरेसे चाचणी कर्मचारी पुरेसे तांत्रिक स्तरावर सुसज्ज करणे आवश्यक आहे; बांधकाम साइटची नियमित तपासणी पूर्ण करणारी प्रयोगशाळा स्थापन करा आणि ती अधिक आधुनिक चाचणी उपकरणांनी सुसज्ज करा. मशीन सुरू करण्यापूर्वी, स्टोरेज यार्डमधील सामग्रीचे आर्द्रता आणि इतर निर्देशक यादृच्छिकपणे तपासा आणि ऑपरेटरला ग्रेडिंग आणि तापमान समायोजित करण्यासाठी आधार म्हणून ऑपरेटरला लेखी द्या. दररोज उत्पादित केलेले तयार साहित्य "तांत्रिक तपशील" मध्ये निर्दिष्ट केलेल्या वारंवारतेनुसार काढले जाणे आणि त्यांचे स्तरीकरण, तेल-दगड गुणोत्तर, तापमान, स्थिरता आणि रस्ता बांधकाम आणि तपासणीचे मार्गदर्शन करण्यासाठी इतर निर्देशक तपासणे आवश्यक आहे. फुटपाथ कॉम्पॅक्शनची गणना करण्यासाठी, तसेच शून्य गुणोत्तर, संपृक्तता आणि इतर निर्देशकांची गणना करण्यासाठी वापरण्यासाठी सैद्धांतिक घनता निर्धारित करण्यासाठी मार्शल नमुने दररोज तयार करणे आवश्यक आहे. चाचणी कार्य अत्यंत महत्वाचे आहे आणि संपूर्ण उत्पादनासाठी मार्गदर्शक विभागांपैकी एक आहे. ब्रास ट्यूब तपासणी आणि हस्तांतरित स्वीकारण्याची तयारी करण्यासाठी संबंधित तांत्रिक डेटा जमा करणे आवश्यक आहे.

5. पर्यावरण
मिक्सिंग प्लांटच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी चांगले उत्पादन वातावरण ही एक अपरिहार्य स्थिती आहे.
(1) उत्पादन कालावधी दरम्यान, साइट दररोज साफ करणे आवश्यक आहे. डांबरी मिश्रण कारला चिकटू नये म्हणून प्रत्येक कारवर योग्य प्रमाणात डिझेल फवारले असल्याची खात्री करा. एकुण आवारातील रस्ते स्वच्छ ठेवावेत, आणि खाद्य देणारी वाहने आणि लोडर ढिगाऱ्याच्या दोन्ही बाजूंनी असावेत.
(२) कामगारांचे काम, राहण्याचे वातावरण आणि उपकरणे कामाचे वातावरण हे उत्पादनावर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत. गरम हवामान असलेल्या क्षेत्रांसाठी, ही उपकरणे उत्पादन आणि कर्मचाऱ्यांसाठी एक चाचणी आहे. कामगारांना उष्माघातापासून बचाव करण्यासाठी विशेष प्रयत्न करणे आवश्यक आहे आणि सर्व नवीन इन्सुलेशन बोर्ड रूम स्थापित करणे आवश्यक आहे. खोल्या एअर कंडिशनरसह सुसज्ज आहेत, जे कामगारांच्या विश्रांतीची खात्री करण्यास मदत करतील.
(3) सर्वसमावेशक विचार. वेबसाइट तयार करण्यापूर्वी, जवळपासची वाहतूक, वीज, ऊर्जा, साहित्य आणि इतर घटकांचा सर्वसमावेशक विचार करणे आवश्यक आहे.

6. निष्कर्ष
थोडक्यात, ॲस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांट्सच्या उत्पादन गुणवत्तेवर परिणाम करणारे प्रमुख घटक क्लिष्ट आहेत, परंतु आमच्याकडे अडचणींना तोंड देण्याची, समस्या सोडवण्याचे मार्ग सतत शोधण्याची आणि माझ्या देशाच्या महामार्ग प्रकल्पांमध्ये योग्य योगदान देण्याची कार्यशैली असली पाहिजे.