[१]. ॲस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांट्सच्या उत्पादन गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक
1. डांबरी काँक्रीटचे मिश्रण प्रमाण चुकीचे आहे
डांबरी मिश्रणाचे मिश्रण प्रमाण रस्त्याच्या पृष्ठभागाच्या संपूर्ण बांधकाम प्रक्रियेतून चालते, म्हणून त्याचे मिश्रण गुणोत्तर आणि उत्पादन मिश्रण गुणोत्तर यांच्यातील वैज्ञानिक दुवा उत्पादन आणि बांधकामात महत्त्वाची भूमिका बजावते. डांबरी मिश्रणाचे अवास्तव उत्पादन मिश्रण गुणोत्तर डांबरी काँक्रीट अयोग्य आहे, जे डांबरी काँक्रीट फुटपाथच्या सेवा जीवनावर आणि डांबरी काँक्रीट फुटपाथच्या खर्च नियंत्रणावर परिणाम करते.
2. ॲस्फाल्ट काँक्रिटचे डिस्चार्जिंग तापमान अस्थिर आहे
"महामार्ग डांबरी फुटपाथ बांधकामासाठी तांत्रिक तपशील" स्पष्टपणे नमूद करते की अधूनमधून डांबर मिक्सिंग प्लांटसाठी, डांबराचे गरम तापमान 150-170 डिग्री सेल्सिअसच्या मर्यादेत नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे आणि एकूण तापमान 10-10% असणे आवश्यक आहे. डांबर तापमानापेक्षा जास्त. -20 ℃, मिश्रणाचे फॅक्टरी तापमान साधारणपणे 140 ते 165 ℃ असते. जर तापमान मानकांशी जुळत नसेल, तर फुले दिसतील, परंतु तापमान खूप जास्त असल्यास, डांबर जळून जाईल, ज्यामुळे रस्ता फरसबंदी आणि रोलिंगच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होतो.
3. मिश्रण मिसळणे
साहित्य मिसळण्यापूर्वी, सर्व डायनॅमिक पृष्ठभाग चांगल्या स्थितीत आहेत याची खात्री करण्यासाठी मिक्सिंग उपकरणे आणि सहाय्यक उपकरणांवर बॉयलर मॉडेल आणि पॅरामीटर्सची काटेकोरपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, मिश्रणातील डांबर आणि एकत्रित प्रमाण "तांत्रिक तपशील" च्या आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी मीटरिंग उपकरणे नियमितपणे तपासणे आवश्यक आहे. मिक्सिंग प्लांटची उत्पादन उपकरणे सोयीस्कर वाहतूक परिस्थितीसह प्रशस्त ठिकाणी ठेवली पाहिजेत. त्याच वेळी, तात्पुरती वॉटरप्रूफिंग उपकरणे, पावसापासून संरक्षण, आग प्रतिबंधक आणि इतर सुरक्षा उपाय साइटवर तयार करणे आवश्यक आहे. मिश्रण समान रीतीने मिसळल्यानंतर, हे आवश्यक आहे की सर्व खनिज कण डांबराने गुंडाळले जावेत, आणि असमान गुंडाळलेले नसावे, पांढरे पदार्थ नसावे, एकत्रीकरण किंवा पृथक्करण नसावे. सामान्यतः, डांबरी मिश्रणाचा मिश्रणाचा वेळ कोरड्या मिश्रणासाठी 5 ते 10 सेकंद आणि ओल्या मिश्रणासाठी 45 सेकंदांपेक्षा जास्त असतो आणि SMA मिश्रणाचा मिश्रण वेळ योग्यरित्या वाढवावा. केवळ उत्पादकता वाढवण्यासाठी मिश्रणाचा मिक्सिंग वेळ कमी करता येत नाही.

[२]. ॲस्फाल्ट काँक्रिट मिक्सिंग प्लांट्समधील सामान्य दोषांचे विश्लेषण
1. कोल्ड मटेरियल फीडिंग डिव्हाइसचे अयशस्वी विश्लेषण
व्हेरिएबल स्पीड बेल्ट मोटर किंवा कोल्ड मटेरिअल बेल्ट एखाद्या गोष्टीखाली अडकलेला असला, तरी त्याचा परिणाम व्हेरिएबल स्पीड बेल्ट कन्व्हेयरच्या बंद होण्यावर होईल. व्हेरिएबल स्पीड बेल्ट कन्व्हेयरचे सर्किट अयशस्वी झाल्यास, फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर ऑपरेट करू शकतो की नाही हे पाहण्यासाठी त्याची तपशीलवार तपासणी करणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, शॉर्ट सर्किट नसल्यास, कन्व्हेयर बेल्ट विचलित किंवा घसरत आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे. कन्व्हेयर बेल्टमध्ये समस्या असल्यास, फंक्शनचे सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी ते त्वरित आणि वाजवीपणे समायोजित केले जाणे आवश्यक आहे.
2. मिक्सर समस्यांचे विश्लेषण
बांधकामादरम्यान मिक्सरच्या समस्या प्रामुख्याने असामान्य आवाजात प्रकट होतात. यावेळी, मिक्सरच्या ओव्हरलोडमुळे मोटर ब्रॅकेट अस्थिर आहे की नाही हे आपण प्रथम विचारात घेतले पाहिजे. दुसर्या प्रकरणात, निश्चित भूमिका बजावणारे बीयरिंग खराब होऊ शकतात किंवा नाही याचा विचार केला पाहिजे. यासाठी कामगारांनी संपूर्ण तपासणी करणे, बियरिंग्ज दुरुस्त करणे आणि मिक्सरची असमान पृष्ठभाग टाळण्यासाठी वेळेवर गंभीरपणे खराब झालेले मिक्सरचे भाग बदलणे आवश्यक आहे.
3. सेन्सर समस्यांचे विश्लेषण
जेव्हा सेन्सरमध्ये समस्या येतात तेव्हा दोन परिस्थिती असतात. एक परिस्थिती अशी आहे की जेव्हा सायलोचे लोडिंग मूल्य चुकीचे असते. यावेळी, सेन्सर तपासणे आवश्यक आहे. सेन्सर अयशस्वी झाल्यास, ते वेळेत बदलणे आवश्यक आहे. दुसरी परिस्थिती जेव्हा स्केल बीम अडकलेली असते. सेन्सरमध्ये समस्या असल्यास, मला परदेशी बाब त्वरित काढून टाकणे आवश्यक आहे.
4. बर्नर सामान्यपणे प्रज्वलित आणि बर्न करू शकत नाही.
उत्पादन गरम केल्यावर इन्सिनरेटर सामान्यपणे प्रज्वलित करू शकत नाही अशा समस्येसाठी, ऑपरेटरने समस्येचे निराकरण करण्यासाठी खालील पद्धतींचा अवलंब करणे आवश्यक आहे: ऑपरेटिंग रूमची आणि प्रत्येक भस्मीकरण उपकरणाची सर्वसमावेशक तपासणी, जसे की ट्रान्समिशन बेल्टचा वीजपुरवठा, वीज पुरवठा, रोलर, पंखा आणि इतर घटक तपशीलवार तपासा, नंतर पंख्याच्या ज्वलन वाल्वची स्थिती तपासा, थंड हवेच्या दरवाजाची स्थिती तपासा, पंख्याच्या दरवाजाच्या उघडण्याची आणि बंद करण्याची स्थिती, ड्रायिंग ड्रमची स्थिती तपासा आणि अंतर्गत दाब स्थिती, इन्स्ट्रुमेंट मॅन्युअल गियर मोडमध्ये आहे की नाही, आणि सर्व निर्देशक पात्र आहेत. राज्यात, तपासणीची दुसरी पायरी प्रविष्ट करा: ऑइल सर्किट स्पष्ट आहे की नाही, भस्मीकरण यंत्र सामान्य आहे की नाही आणि उच्च-व्होल्टेज पॅकेज खराब झाले आहे की नाही ते तपासा. समस्या सापडत नसल्यास, तिसऱ्या चरणावर जा आणि इनसिनरेटर इलेक्ट्रोड काढा. यंत्र बाहेर काढा आणि त्याची स्वच्छता तपासा, ज्यामध्ये ऑइल सर्किट ऑइल घाणीने ब्लॉक केले आहे की नाही आणि इलेक्ट्रोड्समध्ये प्रभावी अंतर आहे का. वरील तपासण्या सामान्य असल्यास, आपल्याला इंधन पंपच्या कामकाजाच्या स्थितीची तपशीलवार तपासणी करणे आवश्यक आहे. पंप पोर्टवरील दबाव सामान्य परिस्थिती पूर्ण करतो की नाही ते तपासा आणि तपासा.
5. असामान्य नकारात्मक दबाव कामगिरीचे विश्लेषण
ब्लोअरच्या अंतर्गत दाबावर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये प्रामुख्याने दोन बाबींचा समावेश होतो: ब्लोअर आणि प्रेरित ड्राफ्ट फॅन. जेव्हा ब्लोअर ड्रममध्ये सकारात्मक दाब निर्माण करतो, तेव्हा प्रेरित मसुदा ड्रममध्ये नकारात्मक दाब निर्माण करेल आणि निर्माण होणारा नकारात्मक दाब फार मोठा असू शकत नाही, अन्यथा ड्रमच्या चारही बाजूंनी धूळ उडेल आणि सभोवतालच्या वातावरणावर परिणाम होईल.
जेव्हा ड्रायिंग ड्रममध्ये नकारात्मक दबाव येतो तेव्हा, कर्मचाऱ्यांनी खालील ऑपरेशन्स केल्या पाहिजेत: डँपरची कार्यक्षमता निश्चित करण्यासाठी, प्रेरित ड्राफ्ट फॅनच्या एअर इनलेटची काटेकोरपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे. जेव्हा डँपर हलत नाही, तेव्हा तुम्ही ते मॅन्युअल ऑपरेशनवर सेट करू शकता, डँपरला हँडव्हीलच्या स्थितीत समायोजित करू शकता, ते सामान्यपणे चालत आहे की नाही ते तपासू शकता आणि ते अडकल्याची परिस्थिती दूर करू शकता. जर ते व्यक्तिचलितपणे उघडले जाऊ शकत असेल, तर खालील चरणांचे अनुसरण करा संबंधित प्रक्रियेची तपशीलवार तपासणी करा. दुसरे, प्रेरित ड्राफ्ट फॅनचा डँपर सामान्यपणे वापरला जाऊ शकतो या कारणास्तव, कर्मचाऱ्यांनी पल्स बोर्डची तपशीलवार तपासणी करणे आवश्यक आहे, त्याच्या वायरिंग किंवा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्विचबद्दल काही प्रश्न आहेत का ते तपासणे, अपघाताचे कारण शोधणे, आणि वेळेवर शास्त्रोक्त पद्धतीने सोडवा.
6. अयोग्य तेल-दगड गुणोत्तराचे विश्लेषण
व्हेटस्टोन गुणोत्तर म्हणजे डांबर ते वाळू आणि डांबरी काँक्रीटमधील इतर फिलर यांच्या वस्तुमान गुणोत्तराचा संदर्भ. डांबरी काँक्रिटची ​​गुणवत्ता नियंत्रित करण्यासाठी हे अत्यंत महत्त्वाचे सूचक आहे. जर तेल आणि दगडाचे गुणोत्तर खूप मोठे असेल तर ते फरसबंदी आणि रोलिंग नंतर "ऑइल केक" ची घटना दिसून येईल. तथापि, जर तेल-दगडाचे प्रमाण खूप लहान असेल तर, काँक्रीटचे साहित्य वेगळे होईल, परिणामी रोलिंग अयशस्वी होईल. दोन्ही परिस्थिती गंभीर दर्जाचे अपघात आहेत.
7. स्क्रीन समस्या विश्लेषण
स्क्रीनची मुख्य समस्या म्हणजे स्क्रीनमधील छिद्रांचा उदय, ज्यामुळे मागील स्तरावरील समुच्चय पुढील स्तराच्या सायलोमध्ये प्रवेश करेल. मिश्रण काढण्यासाठी आणि तपासणीसाठी नमुना घेणे आवश्यक आहे. जर मिश्रणाचा व्हेटस्टोन तुलनेने मोठा असेल तर, रस्त्याच्या पृष्ठभागावर फरसबंदी आणि रोलिंग केल्यानंतर ऑइल केकची घटना घडेल. म्हणून, डेटा काढणे आणि स्क्रीनिंग करताना प्रत्येक कालावधी किंवा असामान्यता आढळल्यास, आपण स्क्रीन तपासण्याचा विचार केला पाहिजे.

[३]. डांबरी काँक्रीट मिक्सिंग प्लांटची देखभाल
1. टाक्यांची देखभाल
ॲस्फाल्ट प्लांट टाकी हे काँक्रिट मिक्सिंग प्लांटचे महत्त्वाचे साधन आहे आणि ते गंभीर झीज होण्याच्या अधीन आहे. सहसा, मिक्सिंग ॲस्फाल्टच्या अस्तर प्लेट्स, मिक्सिंग आर्म्स, ब्लेड आणि थरथरणाऱ्या दरवाजाच्या सील झीज आणि झीजच्या परिस्थितीनुसार वेळेत समायोजित आणि बदलल्या पाहिजेत आणि प्रत्येक काँक्रीट मिक्सिंगनंतर, मिक्सिंग साफ करण्यासाठी टाकी वेळेत फ्लश करणे आवश्यक आहे. वनस्पती. टाकीतील उरलेले काँक्रीट आणि मटेरियलच्या दरवाजाला जोडलेले काँक्रीट चांगले धुवावे जेणेकरून टाकीतील काँक्रीट घट्ट होऊ नये. मटेरियल दार जाम होऊ नये म्हणून मटेरियल दार उघडते आणि लवचिकपणे बंद होते की नाही हे देखील वारंवार तपासा. टाकीची देखभाल करताना, वीज पुरवठा खंडित करणे आवश्यक आहे आणि काळजीपूर्वक काळजी घेण्यासाठी समर्पित व्यक्ती नियुक्त करणे आवश्यक आहे. प्रत्येक लिफ्ट करण्यापूर्वी, टाकीमध्ये कोणत्याही परदेशी वस्तू नाहीत याची खात्री करा आणि मुख्य इंजिन लोडसह सुरू करणे टाळा.
2. स्ट्रोक लिमिटरची देखभाल
ॲस्फाल्ट काँक्रिट मिक्सिंग प्लांटच्या मर्यादांमध्ये वरची मर्यादा, खालची मर्यादा, मर्यादा मर्यादा आणि सर्किट ब्रेकर इत्यादींचा समावेश होतो. कामाच्या दरम्यान, प्रत्येक मर्यादा स्विचची संवेदनशीलता आणि विश्वासार्हता वारंवार तपासली पाहिजे. तपासणी सामग्रीमध्ये प्रामुख्याने नियंत्रण सर्किटचे घटक, सांधे आणि वायरिंग चांगल्या स्थितीत आहेत की नाही आणि सर्किट सामान्य आहेत की नाही याचा समावेश होतो. याचा परिणाम मिक्सिंग प्लांटच्या सुरक्षित ऑपरेशनवर होईल.

[४]. डांबर मिश्रण मिश्रण गुणवत्ता नियंत्रण उपाय
1. डांबरी काँक्रीटमध्ये खडबडीत एकंदर खूप महत्त्वाची भूमिका बजावते. साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, 2.36 ते 25 मिमीच्या कणांच्या आकाराच्या रेवला सामान्यतः खडबडीत एकूण म्हणतात. हे मुख्यत्वे काँक्रीटच्या पृष्ठभागाच्या थरामध्ये दाणेदार सामग्री मजबूत करण्यासाठी, त्याचे घर्षण वाढविण्यासाठी आणि विस्थापनाचे परिणामकारक घटक कमी करण्यासाठी वापरले जाते. यासाठी आवश्यक आहे की खडबडीत एकूणाची यांत्रिक रचना रासायनिक गुणधर्मांच्या क्षेत्रात त्याच्या गरजा पूर्ण करू शकते, जेणेकरून तांत्रिक ध्येय साध्य करता येईल. गरजा आणि विशिष्ट भौतिक गुणधर्म आहेत, जसे की उच्च-तापमान शारीरिक कार्यक्षमता, सामग्रीची घनता आणि सामर्थ्य प्रभावित करणारे घटक. खडबडीत एकुण चिरडल्यानंतर, पृष्ठभाग खडबडीत राहिला पाहिजे आणि शरीराचा आकार स्पष्ट कडा आणि कोपऱ्यांसह घन असावा, जेथे सुईच्या आकाराच्या कणांची सामग्री कमी पातळीवर ठेवली पाहिजे आणि आत घर्षण होते. तुलनेने मजबूत. अंदाजे 0.075 ते 2.36 मि.मी.पर्यंतच्या कणांच्या आकाराचे चुरगळलेले खडक एकत्रितपणे सूक्ष्म समुच्चय म्हणून संबोधले जातात, ज्यात प्रामुख्याने स्लॅग आणि खनिज पावडरचा समावेश होतो. या दोन प्रकारच्या बारीक समुच्चयांमध्ये अत्यंत कठोर साफसफाईची आवश्यकता आहे आणि त्यांना काहीही जोडण्याची किंवा चिकटवण्याची परवानगी नाही. हानिकारक पदार्थांसाठी, कणांमधील इंटरलॉकिंग फोर्स योग्यरित्या मजबूत केले जावे आणि सामग्रीची स्थिरता आणि सामर्थ्य वाढविण्यासाठी एकत्रीकरणांमधील अंतर देखील संकुचित केले जावे.
2. जेव्हा मिश्रण मिसळले जाते, तेव्हा मिश्रण डांबर मिश्रणासाठी निर्दिष्ट केलेल्या बांधकाम तापमानानुसार काटेकोरपणे चालते. मिश्रणाचे मिश्रण दररोज सुरू करण्यापूर्वी, या तापमानाच्या आधारे तापमान 10°C ते 20°C ने योग्यरित्या वाढवले ​​पाहिजे. अशा प्रकारे, डांबर मिसळणे सामग्रीची गुणवत्ता खूप फायदेशीर आहे. दुसरी पद्धत म्हणजे ड्रायिंग बॅरेलमध्ये प्रवेश करणाऱ्या एकूण द्रव्यांचे प्रमाण योग्यरित्या कमी करणे, ज्वालाचे तापमान वाढवणे आणि मिश्रण सुरू करताना, खडबडीत आणि बारीक एकत्रित आणि डांबराचे गरम तापमान निर्दिष्ट मूल्यापेक्षा किंचित जास्त आहे याची खात्री करणे. डांबरी काँक्रिट मिक्सिंग पॅन टाकून देण्यापासून प्रभावीपणे रोखू शकते.
3. बांधकाम कार्य पूर्ण करण्यापूर्वी, प्रथम एकत्रित कणांचे श्रेणीकरण पुनरावलोकन करणे आवश्यक आहे. ही पुनरावलोकन प्रक्रिया अत्यंत महत्त्वाची आहे आणि प्रकल्पाच्या बांधकाम गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. सामान्य परिस्थितीत, वास्तविक प्रमाण आणि लक्ष्य प्रमाण यांच्यात अनेकदा मोठा फरक असतो. वास्तविक प्रमाण लक्ष्याच्या प्रमाणाशी सुसंगत करण्यासाठी, हॉपरच्या मोटर रोटेशन गती आणि फीडिंग फ्लो रेटच्या बाबतीत चांगले समायोजन करणे आवश्यक आहे. , सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि त्याद्वारे जुळणारे परिणाम अधिक चांगल्या प्रकारे प्राप्त करण्यासाठी.
4. त्याच वेळी, स्क्रीनची स्क्रीनिंग क्षमता अर्ध्या आणि मजल्याच्या आउटपुटच्या सेटिंगवर काही प्रमाणात परिणाम करते. कमी अनुभवाच्या बाबतीत, जर तुम्हाला स्क्रीन स्क्रीनिंगमध्ये चांगले काम करायचे असेल, तर तुम्ही भिन्न आउटपुट गती सेट करणे आवश्यक आहे. पूर्ण करण्यासाठी जिओटेक्स्टाइलचे सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि खनिज सामग्रीच्या ग्रेडिंगमध्ये कोणतीही मोठी त्रुटी नाही याची खात्री करण्यासाठी, बांधकाम करण्यापूर्वी खनिज सामग्रीचे अपेक्षित उत्पादनानुसार प्रमाण असणे आवश्यक आहे आणि उत्पादन मापदंड सेट पॅरामीटर्ससह संतुलित करणे आवश्यक आहे. , जेणेकरून बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान ते बदलत नाही.
5. डांबरी मिश्रणाचा सामान्य वापर सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, विशिष्ट समुच्चय आणि खनिज पावडरची वास्तविक वापर रक्कम सेट करणे आवश्यक आहे आणि त्याच वेळी खनिज पावडरच्या वापराचे प्रमाण योग्यरित्या कमी करणे आवश्यक आहे; दुसरे म्हणजे, मिक्सिंग बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान ते वापरण्यास सक्षम नसण्याकडे लक्ष द्या. डँपरचा आकार बदला, आणि डांबराच्या पडद्याची जाडी बांधकाम आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी नियमित तपासणी करण्यासाठी व्यावसायिक कर्मचाऱ्यांना नियुक्त करा, मिश्रणाला पांढरा रंग दिसण्यापासून प्रतिबंधित करा आणि बांधकामाचा दर्जा सुधारा.
6. मिश्रणाची वेळ आणि मिश्रणाचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. डांबरी मिश्रणाच्या एकसमानतेचा मिक्सिंग वेळेच्या लांबीशी खूप जवळचा संबंध आहे. दोन थेट प्रमाणात आहेत, म्हणजे, जितका जास्त वेळ तितका एकसमान असेल. तथापि, वेळेवर नियंत्रण न ठेवल्यास, डांबर वृद्ध होईल, ज्यामुळे मिश्रणाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल. गुणवत्तेवर विपरित परिणाम होतो. त्यामुळे मिश्रण करताना तापमान शास्त्रीय पद्धतीने नियंत्रित केले पाहिजे. अधूनमधून मिक्सिंग उपकरणाच्या प्रत्येक प्लेटची मिक्सिंग वेळ 45-50 सेकंदांदरम्यान नियंत्रित केली जाते, तर कोरड्या मिक्सिंगची वेळ मिश्रणाच्या मिक्सिंग वेळेनुसार 5-10 सेकंदांपेक्षा जास्त असावी. मानक म्हणून समान रीतीने नीट ढवळून घ्यावे.
थोडक्यात, नवीन युगातील मिक्सिंग प्लांट कर्मचारी म्हणून, आम्हाला डांबर मिश्रण उपकरणांची गुणवत्ता आणि देखभाल मजबूत करण्याच्या महत्त्वाची पूर्ण जाणीव असणे आवश्यक आहे. केवळ डांबरी मिक्सिंग प्लांट्सच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवून आपण डांबरी मिश्रणाची खात्री करू शकतो केवळ मिक्स प्लांट उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारून आपण अधिक उच्च-गुणवत्तेची आणि कार्यक्षम डांबरी मिश्रणे तयार करू शकतो, प्रकल्प गुणवत्ता सुधारण्यासाठी एक भक्कम पाया घालू शकतो.