[१].गरम डांबर मिश्रण एकत्रित, पावडर आणि डांबराने बनलेले असते. कच्च्या मालाच्या व्यवस्थापनामध्ये मुख्यतः स्टोरेज, वाहतूक, लोडिंग आणि अनलोडिंग आणि तपासणी या सर्व बाबींमध्ये कच्च्या मालाची गुणवत्ता आणि सुरक्षित उत्पादन कसे सुनिश्चित करावे याचा समावेश होतो.
1.1 डांबरी सामग्रीचे व्यवस्थापन आणि नमुना घेणे
1.1.1 डांबरी सामग्रीचे गुणवत्ता व्यवस्थापन
(1) डांबर मिक्सिंग प्लांटमध्ये प्रवेश करताना मूळ कारखान्याचे गुणवत्ता प्रमाणपत्र आणि कारखाना तपासणी फॉर्म सोबत डांबरी साहित्य असणे आवश्यक आहे.
(2) प्रयोगशाळेने साइटवर येणाऱ्या प्रत्येक डांबराच्या बॅचचे नमुने ते विनिर्देशाच्या आवश्यकता पूर्ण करतात की नाही हे तपासण्यासाठी घेईल.
(३) प्रयोगशाळेचे नमुने आणि तपासणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर, साहित्य विभागाने एक स्वीकृती फॉर्म जारी केला पाहिजे, ज्यामध्ये डांबराचा स्रोत, लेबल, प्रमाण, आगमन तारीख, बीजक क्रमांक, साठवण स्थान, तपासणी गुणवत्ता आणि डांबर वापरले जाते त्या स्थानाची नोंद करावी. इ.
(4) डांबराच्या प्रत्येक बॅचची तपासणी केल्यानंतर, 4 किलोपेक्षा कमी सामग्रीचा नमुना संदर्भासाठी ठेवू नये.
1.1.2 डांबरी सामग्रीचे नमुने घेणे
(1) डांबरी सामग्रीच्या नमुन्याने सामग्रीच्या नमुन्यांचे प्रतिनिधीत्व सुनिश्चित केले पाहिजे. डांबर टाक्यांमध्ये समर्पित सॅम्पलिंग व्हॉल्व्ह असावेत आणि डांबर टाकीच्या वरच्या भागातून सॅम्पलिंग घेतले जाऊ नये. सॅम्पलिंग करण्यापूर्वी, वाल्व आणि पाईपमधून दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी 1.5 लिटर डांबर काढून टाकावे.
(२) सॅम्पलिंग कंटेनर स्वच्छ आणि कोरडा असावा. कंटेनरला चांगले लेबल करा.
1.2 संचयन, वाहतूक आणि एकत्रितांचे व्यवस्थापन
(1) समुच्चय कठोर, स्वच्छ साइटवर स्टॅक केलेले असावे. स्टॅकिंग साइटवर चांगली जलरोधक आणि ड्रेनेज सुविधा असावी. बारीक समुच्चय चांदणीच्या कापडाने झाकलेले असावेत आणि वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांचे समुच्चय विभाजनाच्या भिंतींनी वेगळे केले पाहिजेत. बुलडोझरसह सामग्री स्टॅकिंग करताना, हे लक्षात घ्यावे की प्रत्येक लेयरची जाडी 1.2 मीटरपेक्षा जास्त नसावी. बुलडोझरने स्टॅक केल्यावर समुच्चयांमध्ये होणारा त्रास कमी केला पाहिजे आणि त्याच विमानात ढीग कुंडाच्या आकारात ढकलला जाऊ नये.
(2) साइटवर प्रवेश करणाऱ्या सामग्रीच्या प्रत्येक बॅचचे तपशील, श्रेणीकरण, चिखल सामग्री, सुई फ्लेक सामग्री आणि एकूणाच्या इतर वैशिष्ट्यांनुसार नमुना आणि विश्लेषण केले पाहिजे. ते पात्र असल्याचे सिद्ध झाल्यानंतरच ते स्टॅकिंगसाठी साइटवर दाखल केले जाऊ शकते आणि एक स्वीकृती फॉर्म जारी केला जाईल. सामग्रीच्या गुणवत्तेच्या तपासणीच्या सर्व निर्देशकांनी तपशील आणि मालकाच्या दस्तऐवज आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे. बांधकाम प्रक्रियेदरम्यान, सामग्रीच्या ढिगाऱ्याची ग्रेडिंग वैशिष्ट्ये नियमितपणे तपासली पाहिजेत आणि बदलांसाठी त्यांचे परीक्षण केले पाहिजे.
[२]. एकत्रित, खनिज पावडर आणि डांबर पुरवठा प्रणालीचे बांधकाम
(1) लोडर ऑपरेटरने ढिगाऱ्याच्या बाजूला तोंड केले पाहिजे जेथे लोडिंग करताना खडबडीत सामग्री खाली येत नाही. लोड करताना, ढिगाऱ्यामध्ये घातलेली बादली बूमसह वरच्या दिशेने स्टॅक केली पाहिजे आणि नंतर मागे जा. बादली फिरवून खोदणे वापरू नका सामग्रीचे पृथक्करण कमी होते.
(२) ज्या भागांमध्ये खडबडीत सामग्रीचे स्पष्ट पृथक्करण झाले आहे, ते लोड करण्यापूर्वी रीमिक्स करावे; लोडर ऑपरेटरने लोडिंग दरम्यान मिक्सिंग टाळण्यासाठी प्रत्येक थंड सामग्रीचा डबा नेहमी भरलेला ठेवावा.
(३) अधूनमधून सामग्रीचा पुरवठा आणि सामग्रीची लाट टाळण्यासाठी थंड सामग्रीचा प्रवाह वारंवार तपासला पाहिजे.
(4) उत्पादकता कॅलिब्रेट करताना फीडिंग बेल्टचा वेग मध्यम गतीने राखला पाहिजे आणि गती समायोजन श्रेणी वेगाच्या 20 ते 80% पेक्षा जास्त नसावी.
(5). अयस्क पावडरला ओलावा शोषून घेण्यापासून आणि गुठळ्या होण्यापासून रोखले पाहिजे. या कारणास्तव, कमान तोडण्यासाठी वापरलेली संकुचित हवा वापरण्यापूर्वी ती पाण्याने विभक्त करणे आवश्यक आहे. अयस्क पावडर कन्व्हेइंग यंत्रातील पावडर प्रकल्प पूर्ण झाल्यानंतर रिकामी करावी.
(6) मिक्सिंग उपकरणे चालवण्यापूर्वी, डांबर टाकीतील डांबराला निर्दिष्ट तापमानापर्यंत गरम करण्यासाठी थर्मल ऑइल भट्टी सुरू करावी आणि डांबर पुरवठा प्रणालीचे सर्व भाग प्रीहीट केले जावे. डांबर पंप सुरू करताना, ऑइल इनलेट व्हॉल्व्ह बंद केला पाहिजे आणि निष्क्रिय होऊ द्या. प्रारंभ करा, नंतर हळूहळू इंधन इनलेट वाल्व उघडा आणि हळूहळू लोड करा. कामाच्या शेवटी, पाइपलाइनमधील डांबर पुन्हा डांबर टाकीमध्ये पंप करण्यासाठी डांबर पंप अनेक मिनिटे उलटवावा.
[३]. कोरडे आणि हीटिंग सिस्टमचे बांधकाम
(1) काम सुरू करताना, शीत सामग्रीचा पुरवठा यंत्रणा बंद झाल्यावर वाळवणारा ड्रम मॅन्युअल कंट्रोलने सुरू करावा. बर्नर प्रज्वलित केला पाहिजे आणि लोड करण्यापूर्वी 5 ते 10 मिनिटे कमी आगीने सिलेंडर गरम केले पाहिजे. लोड करताना, फीडची रक्कम हळूहळू वाढविली पाहिजे. डिस्चार्ज पोर्टवरील गरम सामग्रीच्या तपमानानुसार, स्वयंचलित नियंत्रण मोडवर स्विच करण्यापूर्वी निर्दिष्ट उत्पादन खंड आणि स्थिर तापमान स्थिती गाठल्याशिवाय तेल पुरवठा खंड हळूहळू वाढविला जातो.
(2) जेव्हा शीत सामग्री प्रणाली अचानक आहार देणे थांबवते किंवा कामाच्या दरम्यान इतर अपघात होतात, तेव्हा ड्रम फिरत राहण्यासाठी प्रथम बर्नर बंद केला पाहिजे. प्रेरित ड्राफ्ट फॅनने हवा काढणे सुरू ठेवले पाहिजे आणि ड्रम पूर्णपणे थंड झाल्यावर बंद केले पाहिजे. कामाच्या दिवसाच्या शेवटी त्याच पद्धतीने मशीन हळूहळू बंद केले पाहिजे.
(४) इन्फ्रारेड थर्मामीटर स्वच्छ आहे का ते नेहमी तपासा, धूळ पुसून टाका आणि चांगली संवेदन क्षमता राखून ठेवा.
(5) जेव्हा शीत सामग्रीचे आर्द्रता जास्त असते, तेव्हा स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली नियंत्रणाबाहेर जाईल आणि तापमान वर-खाली होईल. यावेळी, मॅन्युअल नियंत्रण वापरले पाहिजे आणि गरम सामग्रीची अवशिष्ट आर्द्रता तपासली पाहिजे. जर ते खूप जास्त असेल तर उत्पादनाचे प्रमाण कमी केले पाहिजे.
6) गरम समुच्चयातील अवशिष्ट आर्द्रता नियमितपणे तपासली पाहिजे, विशेषतः पावसाळ्याच्या दिवसात. अवशिष्ट ओलावा 0.1% च्या खाली नियंत्रित केला पाहिजे.
(७) एक्झॉस्ट गॅसचे तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी नसावे. हे साधारणपणे 135 ~ 180 ℃ वर नियंत्रित केले जाते. जर एक्झॉस्ट गॅसचे तापमान जास्त राहिले आणि त्यानुसार एकूण तापमान वाढते, तर ते मुख्यतः थंड सामग्रीच्या उच्च आर्द्रतेमुळे होते. उत्पादनाची मात्रा वेळेत कमी केली पाहिजे.
(8) बॅग डस्ट कलेक्टरच्या आतील आणि बाहेरील दाबाचा फरक एका विशिष्ट मर्यादेत राखला गेला पाहिजे. जर दाबाचा फरक खूप मोठा असेल तर याचा अर्थ बॅग गंभीरपणे अवरोधित केली गेली आहे आणि बॅगवर प्रक्रिया करणे आणि वेळेत बदलणे आवश्यक आहे.
[४]. हॉट मटेरियल स्क्रीनिंग आणि स्टोरेज सिस्टमचे बांधकाम
(1) हॉट मटेरियल स्क्रीनिंग सिस्टीम नियमितपणे तपासली पाहिजे की ती ओव्हरलोड आहे की नाही आणि स्क्रीन ब्लॉक आहे किंवा छिद्र आहेत. पडद्याच्या पृष्ठभागावर सामग्रीचे संचय खूप जास्त असल्याचे आढळल्यास, ते थांबवले पाहिजे आणि समायोजित केले पाहिजे.
(2) 2# हॉट सायलोचे मिश्रण दर वेळोवेळी तपासले जावे आणि मिश्रण दर 10% पेक्षा जास्त नसावा.
(3) जेव्हा गरम सामग्रीच्या प्रणालीचा पुरवठा असंतुलित असेल आणि थंड सामग्रीच्या डब्याचा प्रवाह दर बदलण्याची आवश्यकता असेल तेव्हा हळूहळू ते समायोजित करा. एका विशिष्ट डब्याचा फीड पुरवठा अचानक वाढू नये, अन्यथा एकूणाच्या श्रेणीकरणावर गंभीर परिणाम होईल.
[५]. मीटरिंग कंट्रोल आणि मिक्सिंग सिस्टमचे बांधकाम
(1) संगणकाद्वारे रेकॉर्ड केलेल्या मिश्रणाच्या प्रत्येक बॅचचा वजन डेटा हे मोजमाप नियंत्रण प्रणाली सामान्यपणे कार्य करत आहे की नाही हे तपासण्यासाठी एक शक्तिशाली माध्यम आहे. मशीन दररोज चालू केल्यानंतर आणि काम स्थिर राहिल्यानंतर, वजनाचा डेटा सतत 2 तास मुद्रित केला पाहिजे आणि त्यातील पद्धतशीर त्रुटी आणि यादृच्छिक त्रुटींचे विश्लेषण केले पाहिजे. जर असे आढळले की आवश्यकता आवश्यकतांपेक्षा जास्त आहेत, तर सिस्टम कार्य वेळेत तपासले पाहिजे, कारणांचे विश्लेषण केले पाहिजे आणि ते काढून टाकले पाहिजे.
(2) मिक्सिंग प्रक्रियेदरम्यान मिक्सिंग सिस्टम थांबू नये. जेव्हा ट्रकची वाट पाहत असताना मिक्सिंग उपकरणे काम करणे थांबवतात, तेव्हा मिक्सिंग टाकीमधील मिश्रण रिकामे केले पाहिजे.
(३) मिक्सिंग टाकी दररोज संपल्यानंतर, मिक्सिंग टाकीमध्ये उरलेले डांबर काढून टाकण्यासाठी मिक्सिंग टाकी गरम खनिज पदार्थांनी घासली पाहिजे. सहसा, खडबडीत एकत्रित आणि बारीक एकत्रित प्रत्येकी 1 ते 2 वेळा धुण्यासाठी वापरावे.
(4) तयार उत्पादनाच्या सायलोमध्ये मिश्रित सामग्री अनलोड करण्यासाठी लिफ्टिंग हॉपर वापरताना, हॉपर डिस्चार्ज करण्यासाठी सायलोच्या मध्यभागी स्थित असणे आवश्यक आहे, अन्यथा बॅरलमध्ये रेखांशाचा पृथक्करण होईल, म्हणजेच, खडबडीत सामग्री रोल होईल. सायलोच्या एका बाजूला.
(५) जेव्हा मिश्रित सामग्री बॅचिंग हॉपरमध्ये उतरवण्यासाठी आणि नंतर तयार उत्पादनाच्या सायलोमध्ये उतरवण्यासाठी स्क्रॅपर कन्व्हेयरचा वापर केला जातो, तेव्हा मिश्रित सामग्रीचा एक भाग घटकांच्या प्रत्येक डिस्चार्जसाठी जतन केला पाहिजे जेणेकरून स्क्रॅपरद्वारे प्रसारित केलेली मिश्रित सामग्री टाळण्यासाठी सर्व साहित्य रिकामे झाल्यानंतर थेट सामग्रीमध्ये पडण्यापासून. वेअरहाऊस मध्ये पृथक्करण.
6) तयार उत्पादनाच्या सायलोमधून ट्रकमध्ये साहित्य उतरवताना, उतारताना ट्रकला हलवण्याची परवानगी नाही परंतु ढीगांमध्ये उतरवावी. अन्यथा, गंभीर पृथक्करण होईल. ट्रक चालकांना रेटेड क्षमतेपर्यंत पोहोचण्यासाठी ढिगाऱ्यात थोडेसे साहित्य जोडण्याची परवानगी नाही. मिश्रणाचे.
(७) तयार उत्पादनाच्या गोदामातून साहित्य डिस्चार्ज करताना, डिस्चार्जचे दार त्वरीत उघडले पाहिजे आणि वेगळे होऊ नये म्हणून मिश्रित पदार्थ हळूहळू बाहेर पडू देऊ नये.
(8) ट्रकमध्ये सामग्री उतरवताना, ट्रकच्या कुंडाच्या मध्यभागी उतरवण्याची परवानगी नाही. माल ट्रकच्या कुंडाच्या पुढील बाजूस, नंतर मागील बाजूस आणि नंतर मध्यभागी सोडला जावा.
[६]. डांबरी मिश्रणाचे मिश्रण नियंत्रण
(1) डांबरी मिश्रणाच्या उत्पादन प्रक्रियेत, डांबर आणि विविध खनिज पदार्थांचे डोस आणि मिक्सिंग तापमान यासारखे निर्देशक प्लेटद्वारे प्लेटद्वारे अचूकपणे मुद्रित केले जाऊ शकतात आणि डांबर मिश्रणाचे वजन अचूकपणे मुद्रित केले जाऊ शकते.
(2) डांबराचे गरम तापमान नियंत्रण. डांबर पंप पंपिंग आणि एकसमान इजेक्शनच्या तत्त्वांची पूर्तता करतो आणि 160°C आणि 170°C दरम्यानच्या खालच्या डांबराच्या थराच्या गरम तापमानाची आणि 170°C आणि 180°C मधील खनिजांच्या एकूण गरम तापमानाची आवश्यकता पूर्ण करतो.
(३) मिक्सिंगची वेळ अशी असावी की डांबरी मिश्रण एकसारखे मिसळले जाईल, चमकदार काळा रंग असेल, पांढरे होणार नाही, एकत्र केले जाईल किंवा जाड आणि बारीक एकत्र केले जाईल. मिक्सिंग वेळ कोरड्या मिक्सिंगसाठी 5 सेकंद आणि ओल्या मिश्रणासाठी 40 सेकंद (मालकाद्वारे आवश्यक) नियंत्रित केला जातो.
(४) मिक्सिंग उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, ऑपरेटर कोणत्याही वेळी विविध साधन डेटाचे निरीक्षण करू शकतो, विविध यंत्रांच्या कार्य स्थितीचे निरीक्षण करू शकतो आणि फॅक्टरी मिश्रणाच्या रंगाचे स्वरूप पाहू शकतो आणि प्रयोगशाळेशी त्वरित संवाद साधू शकतो आणि असामान्य परिस्थिती आढळल्यास समायोजन करू शकतो. .
(5) उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, सामग्रीची गुणवत्ता आणि मिश्रणाचे तापमान, मिश्रण गुणोत्तर आणि व्हेटस्टोन गुणोत्तर निर्दिष्ट वारंवारता आणि पद्धतीनुसार तपासले जातील आणि अनुक्रमे रेकॉर्ड केले जातील.
[७]. डांबरी मिश्रण तयार करताना तापमान नियंत्रण
डांबरी मिश्रणाचे बांधकाम नियंत्रण तापमान खालील तक्त्यामध्ये दर्शविल्याप्रमाणे आहे.
प्रत्येक प्रक्रियेचे तापमान नाव प्रत्येक प्रक्रियेसाठी तापमान नियंत्रण आवश्यकता
डांबर गरम तापमान 160℃～170℃
खनिज सामग्री गरम तापमान 170℃～180℃
मिश्रणाचे फॅक्टरी तापमान 150℃～165℃ च्या सामान्य श्रेणीमध्ये असते.
साइटवर वाहतूक केलेल्या मिश्रणाचे तापमान 145 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी नसावे
फरसबंदी तापमान 135℃～165℃
रोलिंग तापमान 130 ℃ पेक्षा कमी नाही
रोलिंगनंतर पृष्ठभागाचे तापमान 90 ℃ पेक्षा कमी नसते
खुल्या रहदारीचे तापमान 50 ℃ पेक्षा जास्त नाही
[८]. डांबर मिक्सिंग प्लांटमध्ये वाहतूक ट्रक लोड करणे
डांबरी मिश्रणाची वाहतूक करणारी वाहने 15t पेक्षा जास्त आहेत, मोठ्या-टनेज थर्मल इन्सुलेशन आवश्यकता पूर्ण करतात आणि वाहतुकीदरम्यान ताडपत्री इन्सुलेशनने झाकलेले असतात. कॅरेजवर डांबर चिकटू नये म्हणून, कॅरेजच्या तळाशी आणि बाजूचे पॅनल्स साफ केल्यानंतर, स्टेनलेस स्टीलच्या साखळीवर थर्मल ऑइल आणि पाणी (तेल: पाणी = 1:3) यांच्या मिश्रणाचा पातळ थर लावा, आणि चाके स्वच्छ करा.
डिस्चार्ज पोर्टवर मटेरियल ट्रक लोड करताना, पार्किंगची जागा समोर, मागे आणि मध्य क्रमाने पुढे आणि मागे हलवली पाहिजे. खडबडीत आणि बारीक समुच्चयांचे पृथक्करण कमी करण्यासाठी ते उंच ढीग केले जाऊ नये. कार लोड केल्यानंतर आणि तापमान मोजल्यानंतर, डांबरी मिश्रण ताबडतोब इन्सुलेटिंग ताडपत्रीने घट्ट झाकले जाते आणि फरसबंदीच्या ठिकाणी सहजतेने नेले जाते.
डांबरी काँक्रिट मिक्सिंग स्टेशनच्या बांधकाम पद्धती आणि व्यवस्थापन उपायांच्या विश्लेषणावर आधारित, मुख्य मुद्दे म्हणजे डांबरी मिश्रणाचे मिश्रण, तापमान आणि लोडिंग तसेच डांबरी काँक्रिटचे मिश्रण आणि रोलिंग तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे. एकूण महामार्ग फुटपाथ बांधकाम प्रगतीची गुणवत्ता आणि सुधारणा सुनिश्चित करणे.