माझ्या देशाच्या राष्ट्रीय अर्थव्यवस्थेच्या जलद विकासासह, रहदारीचे प्रमाण देखील दिवसेंदिवस वाढत आहे, ज्यामुळे महामार्ग बांधकाम गंभीर चाचण्यांना सामोरे जात आहे, ज्यामुळे डांबरी फुटपाथच्या देखभाल आणि व्यवस्थापनासाठी नवीन विषय निर्माण होतात. डांबरी काँक्रिटची ​​गुणवत्ता आणि त्याचे फरसबंदी थेट रस्त्याच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकते. हा लेख प्रामुख्याने LB-2000 डांबरी मिक्सिंग प्लांटचे उदाहरण घेतो, त्याच्या कामाच्या तत्त्वापासून सुरुवात करतो आणि डांबरी मिक्सिंग प्लांटमधील बिघाडाच्या कारणांचे तपशीलवार विश्लेषण करतो, विशिष्ट प्रतिबंधात्मक उपायांची पुढे चर्चा करतो आणि संबंधित प्रतिबंधात्मक उपाय सुचवतो. ॲस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांट्सच्या सामान्य ऑपरेशनसाठी एक प्रभावी सैद्धांतिक आधार प्रदान करा.

मधूनमधून मिक्सिंग प्लांटचे कार्य तत्त्व
LB-2000 अस्फाल्ट मिक्सर प्लांटचे कार्य तत्त्व आहे: (1) प्रथम, केंद्रीय नियंत्रण कक्ष स्टार्ट-अप कमांड जारी करते. संबंधित आदेश प्राप्त केल्यानंतर, कोल्ड मटेरियल बिनमधील शीत सामग्री बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे संबंधित सामग्री (एकत्रित, पावडर) ड्रायरमध्ये पोहोचवते. हे ड्रममध्ये वाळवले जाते आणि कोरडे झाल्यानंतर, ते गरम सामग्री लिफ्टद्वारे कंपन स्क्रीनवर नेले जाते आणि स्क्रीनिंग केले जाते. (2) स्क्रीन केलेले साहित्य वेगवेगळ्या गरम सामग्रीच्या डब्यात वाहून आणा. प्रत्येक चेंबरच्या दरवाजाची संबंधित वजनाची मूल्ये इलेक्ट्रॉनिक स्केल वापरून मोजली जातात आणि नंतर मिक्सिंग टाकीमध्ये ठेवली जातात. त्यानंतर गरम डांबराचे वजन करून मिक्सिंग टाकीमध्ये फवारणी केली जाते. आत. (३) मिक्सिंग टँकमधील विविध मिश्रणे पूर्णपणे ढवळून तयार साहित्य तयार करा आणि ते बकेट ट्रकमध्ये पोहोचवा. बकेट ट्रक तयार साहित्य ट्रॅकमधून वाहून नेतो, तयार साहित्य स्टोरेज टाकीमध्ये उतरवतो आणि डिस्चार्ज गेटमधून वाहतूक वाहनावर टाकतो.
ॲस्फाल्ट मिक्सिंग प्लांटच्या कामाच्या प्रक्रियेतील पोचणे, कोरडे करणे, स्क्रीनिंग आणि इतर टप्पे एकाच वेळी पार पाडले जातात, मध्ये कोणत्याही विराम न देता. विविध सामग्रीचे मिश्रण, वजन आणि तयार सामग्रीची प्रक्रिया चक्रीय आहे.

मधूनमधून मिक्सिंग प्लांटचे अयशस्वी विश्लेषण
संबंधित व्यावहारिक अनुभवावर आधारित, हा लेख ॲस्फाल्ट मिक्स प्लांटमधील अपयशाच्या संबंधित कारणांचा सारांश आणि विश्लेषण करतो आणि बॉयलर तत्त्वाशी संबंधित उपाय सुचवतो. उपकरणे अयशस्वी होण्याची अनेक कारणे आहेत. हा लेख प्रामुख्याने काही मुख्य कारणे स्पष्ट करतो, ज्यात प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश आहे:
मिक्सर अयशस्वी
मिक्सरच्या तात्काळ ओव्हरलोडमुळे ड्राईव्ह मोटरचा स्थिर आधार विस्कळीत होऊ शकतो, ज्यामुळे मिक्सरद्वारे तयार होणारा आवाज सामान्य स्थितीपेक्षा वेगळा असू शकतो. त्याच वेळी, निश्चित शाफ्टचे नुकसान देखील असामान्य आवाज होऊ शकते. या प्रकरणात, समस्येचे निराकरण करण्यासाठी बेअरिंग पुनर्स्थित करणे, निराकरण करणे किंवा पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, जर ब्लेड, मिक्सिंग आर्म्स आणि संबंधित उपकरणे ऑपरेशन दरम्यान गंभीरपणे जीर्ण झाली किंवा पडली तर ती त्वरित बदलली पाहिजेत, अन्यथा असमान मिश्रण होईल आणि तयार सामग्रीच्या गुणवत्तेवर गंभीर परिणाम होईल. मिक्सर डिस्चार्जमध्ये असामान्य तापमान आढळल्यास, तापमान सेन्सर तपासणे आणि साफ करणे आणि ते सामान्यपणे कार्य करू शकते की नाही हे सत्यापित करणे आवश्यक आहे.

कोल्ड मटेरियल फीडिंग डिव्हाइस अपयश
कोल्ड मटेरियल फीडिंग यंत्राच्या बिघाडाचे पुढील पैलू आहेत: (१) कोल्ड हॉपरमध्ये खूप कमी सामग्री असल्यास, लोडरच्या लोडिंग दरम्यान बेल्ट कन्व्हेयरवर त्याचा थेट आणि गंभीर परिणाम होतो, ज्यामुळे तो होतो. ओव्हरलोड घटना व्हेरिएबल स्पीड बेल्ट कन्व्हेयरला बंद करण्यास भाग पाडते. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, प्रत्येक कोल्ड हॉपरमध्ये नेहमीच पुरेसे गोळे असल्याची खात्री करणे आवश्यक आहे; (2) जर व्हेरिएबल स्पीड बेल्ट मोटर ऑपरेशन दरम्यान अपयशी ठरली तर यामुळे व्हेरिएबल स्पीड बेल्ट कन्व्हेयर देखील थांबेल. या प्रकरणात, आपण प्रथम मोटरचे कंट्रोल इन्व्हर्टर तपासले पाहिजे आणि नंतर सर्किट कनेक्ट केलेले आहे की उघडले आहे ते तपासा. वरील दोन बाबींमध्ये कोणताही दोष नसल्यास, बेल्ट घसरत आहे की नाही हे तपासावे. बेल्टमध्ये समस्या असल्यास, ते समायोजित केले पाहिजे जेणेकरून ते सामान्यपणे कार्य करू शकेल; (३) व्हेरिएबल स्पीड बेल्ट कन्व्हेयरचे असामान्य कार्य रेव किंवा कोल्ड मटेरियल बेल्टखाली अडकलेल्या परदेशी वस्तूंमुळे देखील होऊ शकते. हे लक्षात घेता, या प्रकरणात, बेल्टचे ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी मॅन्युअल समस्यानिवारण केले पाहिजे; (4) कंट्रोल कॅबिनेटमधील संबंधित कंट्रोल इन्व्हर्टरचे अपयश हे व्हेरिएबल स्पीड बेल्ट कन्व्हेयरच्या असामान्य कार्याचे एक कारण आहे आणि ते दुरुस्त किंवा बदलले पाहिजे; (5) प्रत्येक बेल्ट कन्व्हेयर असामान्यपणे बंद होतो हे सहसा आपत्कालीन स्टॉप केबलला चुकून स्पर्श केल्यामुळे आणि ते रीसेट केल्यामुळे होते हे नाकारता येत नाही.

डांबरी कंक्रीट डिस्चार्ज तापमान अस्थिर आहे
डांबरी काँक्रिट तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, तापमानासाठी खूप उच्च आवश्यकता आहेत, जे खूप जास्त किंवा खूप कमी नसावेत. जर तापमान खूप जास्त असेल तर ते सहजपणे डांबराला "जळजळ" करण्यास कारणीभूत ठरेल, आणि जर तापमान खूप कमी असेल, तर ते कारणीभूत ठरेल जर वाळू आणि खडी सामग्री आणि डांबर यांच्यातील चिकटपणा असमान असेल, तर तयार उत्पादनास कोणतेही उपयोग होणार नाही. आणि फक्त टाकून दिले जाऊ शकते, ज्यामुळे अपरिहार्य नुकसान होते.

सेन्सर अयशस्वी
सेन्सर अयशस्वी झाल्यावर, प्रत्येक सायलोचे फीडिंग चुकीचे असेल. ही घटना तपासली पाहिजे आणि वेळेत बदलली पाहिजे. स्केल बीम अडकल्यास, यामुळे सेन्सर अयशस्वी होईल आणि परदेशी पदार्थ काढून टाकले पाहिजे.

जेव्हा खनिज पदार्थ गरम केले जाते, तेव्हा बर्नर सामान्यपणे प्रज्वलित आणि जळू शकत नाही.
खनिज पदार्थ गरम करताना बर्नर सामान्यपणे प्रज्वलित आणि जळण्यात अयशस्वी झाल्यास, खालील चरणांचे पालन केले पाहिजे: (1) प्रथम ऑपरेटिंग रूममधील प्रज्वलन आणि ज्वलन परिस्थिती ब्लोअर, बेल्ट, इलेक्ट्रिक इंधन पंप, यासह संबंधित आवश्यकता पूर्ण करते की नाही ते तपासा. ड्रम ड्रायिंग, इंड्युस्ड ड्राफ्ट फॅन आणि इतर उपकरणांची पॉवर चालू आणि बंद करण्याचे निरीक्षण करा आणि नंतर प्रज्वलित ड्राफ्ट फॅन डँपर आणि कोल्ड एअर डोर इग्निशन पोझिशनवर बंद आहेत की नाही आणि सिलेक्टर स्विच, ड्रायिंग ड्रम आणि अंतर्गत दाब हे तपासा. शोधण्याचे साधन मॅन्युअल मोडमध्ये आहे. स्थिती आणि मॅन्युअल स्थिती. (2) जर वरील घटकांचा इग्निशन स्थितीवर परिणाम होत नसेल तर, प्रारंभिक प्रज्वलन स्थिती, इंधन स्थिती आणि इंधन रस्ता अडथळा तपासणे आवश्यक आहे, आणि नंतर बर्नर इग्निशन मोटर इग्निशन स्थिती आणि उच्च-दाब संकुल ज्वलन नुकसान तपासले पाहिजे. ते सर्व सामान्य असल्यास, पुन्हा तपासा. इलेक्ट्रोड्समध्ये जास्त तेलाचे डाग आहेत किंवा इलेक्ट्रोड्समध्ये जास्त अंतर आहे का ते तपासा. (३) वरील सर्व गोष्टी सामान्य असल्यास, तुम्ही इंधन पंपाचे कार्य तपासले पाहिजे, पंप तेलाचे आउटलेट दाब तपासले पाहिजे आणि ते गरजा पूर्ण करू शकते का आणि कॉम्प्रेस्ड एअर व्हॉल्व्ह बंद होण्याची स्थिती तपासली पाहिजे.

नकारात्मक दबाव असामान्य आहे
ड्रायिंग ड्रममधील वातावरणाचा दाब नकारात्मक दाब असतो. नकारात्मक दाब प्रामुख्याने ब्लोअर आणि प्रेरित ड्राफ्ट फॅनमुळे प्रभावित होतो. ब्लोअर ड्रायिंग ड्रममध्ये सकारात्मक दाब निर्माण करेल. पॉझिटिव्ह प्रेशरने प्रभावित झाल्यावर ड्रममधील धूळ ड्रममधून उडते. बाहेर आणि पर्यावरण प्रदूषण होऊ; प्रेरित मसुदा ड्रायिंग ड्रममध्ये नकारात्मक दबाव निर्माण करेल. अत्यधिक नकारात्मक दाबामुळे थंड हवा ड्रममध्ये प्रवेश करेल, ज्यामुळे विशिष्ट प्रमाणात उष्णता उर्जा निर्माण होईल, ज्यामुळे वापरल्या जाणाऱ्या इंधनाचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात वाढेल आणि खर्च वाढेल. ड्रायिंग ड्रममध्ये पॉझिटिव्ह प्रेशर तयार झाल्यावर विशिष्ट उपाय आहेत: (१) प्रेरित ड्राफ्ट फॅन डँपरची स्थिती तपासा, प्रेरित मसुदा डॅम्पर नियंत्रण चालू करा आणि डॅम्पर मॅन्युअल आणि हँडव्हीलवर फिरवा आणि नंतर बंद स्थिती तपासा. डँपर डँपर बेअरिंग खराब झाले आहे आणि ब्लेड अडकले आहे का ते तपासा. जर ते स्वहस्ते उघडले जाऊ शकते, तर हे निर्धारित केले जाऊ शकते की दोष इलेक्ट्रिक ॲक्ट्युएटर आणि ॲक्ट्युएटरमध्ये आहे आणि संबंधित समस्यानिवारण करून समस्या सोडवता येते. (२) जेव्हा प्रेरित ड्राफ्ट फॅन डॅम्पर ऑपरेट करू शकतो, तेव्हा धूळ काढण्याच्या बॉक्सच्या वरच्या भागावरील पल्स पुलरची बंद स्थिती, कंट्रोल सर्किटची ऑपरेटिंग स्थिती, सोलेनोइड वाल्व आणि एअर पथ तपासणे आवश्यक आहे आणि नंतर दोषाचे स्त्रोत शोधा आणि ते दूर करा.

व्हेटस्टोन गुणोत्तर अस्थिर आहे
डांबराच्या गुणवत्तेचे प्रमाण आणि डांबरी काँक्रीटमधील वाळू आणि इतर साहित्य भरण्याचे प्रमाण हे व्हेटस्टोनचे प्रमाण आहे. डांबरी काँक्रिटच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण सूचक म्हणून, त्याचे मूल्य थेट डांबरी काँक्रिटच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते. स्टोन-टू-स्टोन गुणोत्तर असलेली स्टेनलेस स्टीलची साखळी खूप लहान किंवा खूप मोठी असल्यामुळे गंभीर गुणवत्तेचे अपघात होतील: तेल-दगडाचे प्रमाण खूप लहान असल्यामुळे काँक्रीटची सामग्री वळते आणि आकाराबाहेर जाते; तेल-दगडाचे प्रमाण खूप मोठे असल्याने रोलिंगनंतर फुटपाथवर "ऑइल केक" तयार होईल. .

निष्कर्ष
वास्तविक कामात अधिक पूर्ण, प्रभावी आणि वाजवी कामगिरी साध्य करण्यासाठी मधूनमधून मिसळणाऱ्या वनस्पतींच्या सामान्य दोषांचे विश्लेषण. दोष हाताळताना त्यातील कोणत्याही भागाकडे दुर्लक्ष केले जाऊ शकत नाही किंवा जास्त जोर दिला जाऊ शकत नाही. हा एकमेव मार्ग आहे तयार उत्पादनाची गुणवत्ता वाजवी दर्जाची असेल. चांगल्या मिक्सिंग प्लांटचे गुणवत्तापूर्ण ऑपरेशन प्रभावीपणे प्रकल्पाची गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकते आणि खर्च कमी करण्यासाठी आणि बांधकाम कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी देखील अनुकूल आहे.